高效全自动除铁设备制造技术

本发明专利技术高效全自动除铁设备，包括机架，除铁腔，多跟磁棒一组的磁棒组件，以及设置在机架上的清理装置和升降机构；清理装置包括刮板盘组件、下压轴、清理气缸；刮板盘组件穿设在磁棒组件上，下压轴与下压气缸连接；升降机构包括升降气缸和上盖；上盖通过旋盖座设置旋盖，旋盖顶面的旋盖轴通过转杆连接旋盖气缸；旋盖通过定位桩设置磁棒；旋盖与除铁腔密封连接；机架内侧板上设置防坠机构。磁棒组件安装在旋盖上，旋盖安装在上盖上；磁棒上套设刮板盘组件，举升上盖提出磁棒，经清理气缸带动下压轴，把刮板盘组件沿磁棒下移，实现磁性物质自动清理，清理方便，避免人工手动清杂不安全，杜绝磁棒脱落或断裂对人员造成伤害，提高浆料除铁的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效全自动除铁设备


[0001]本专利技术涉及除磁
，具体高效全自动除铁设备。

技术介绍

[0002]除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在锂电正负极材料中铁磁性杂质清除，以保证整体工艺生产线的安全正常工作，同时可以有效地防止因铁磁性杂质混入而影响到锂电材料的品质安全。按其除铁形式可分为电磁除铁、永磁除铁等，按其操作形式又可分为手动除铁、自动除铁等多种方式。
[0003]锂电行业根据数据显示，2019年我国锂电池产业规模较上年小幅增长至1750亿元，增速仅为1.3%，增速继续呈现回落态势，预测2020年我国锂电池产业规模超过1800亿元。2015
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2020年我国锂电池的产量不断增长。2019年，我国锂电池产量为157.22亿只。2020年，我国锂电池产量达到188.5亿只，同比增长14.4%。由于我国新能源汽车和动力电池出货量增长，2016
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2019年我国锂电池出货量逐年上升。根据数据显示，2018年中国锂电池总出货量102GWh，同比增长27%。2019年中国锂电池出货量达到131.6GWh。2021年锂电池出货量突破200GWh。
[0004]锂电化、节能化和高速化将是未来锂电行业的发展趋势。作为新能源领域的重要组成部分，锂电产业发展迅速，已成为制造领域新的投资焦点，锂电企业纷纷加大对新工厂的建设，寄希望增加产能，借助规模效应来取胜。锂电制造节能化和高速化已成为新的产业趋势。
[0005]锂电材料生产线中的除铁设备，运用场景也会是一个长期的增长趋势。
[0006]由于电磁式除铁设备成本很高，一般企业会选用永磁式除铁设备。通过手动清理磁棒中的金属杂质，在操作方面既繁琐，除铁效率低，人工手动清杂又不安全，会因磁棒脱落或断裂对人员造成伤害。设备大都为开放式，对锂电材料生产环境有一定的污染。
[0007]CN210045395U公开的一种用于磷酸铁锂自动除磁的装置，其筒体的内壁设置有圆形块，圆形块的内部设置有刷毛，所述刷毛的内部设置有磁性棒，所述磁性棒贯穿筒体的外壁，且磁性棒的一侧设置有连接板，当拉动连接板时，圆形块内部的刷毛对磁性棒上的磁性物质进行清扫，解决磁性棒上的磁性物质不便清除的问题，但是刷毛会掉入筒体中，刷毛软性材质清理不干净，是个问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化清理方式，特殊的磁棒结构可以杜绝除铁残留，密封除铁卸磁方式可以杜绝卸磁料重新进入到系统，全自动化使操作工人被磁棒伤害事故降至零的除铁设备。
[0009]为了解决以上技术问题，本专利技术提供高效全自动除铁设备，包括机架，除铁腔，多跟磁棒一组的磁棒组件，以及设置在机架上的清理装置和升降机构；除铁腔设置在机架内侧。清理装置包括刮板盘组件、下压轴、清理气缸，刮板盘组件穿设在磁棒组件上，下压轴通
过直线轴承与下压气缸连接，下压气缸固定在清理架上；升降机构包括升降气缸和上盖，上盖通过旋盖座设置旋盖，旋盖顶面的旋盖轴通过转杆连接旋盖气缸；旋盖通过定位桩设置磁棒；定位桩使刮板盘组件与旋盖之间留有空隙，便于下压轴穿过。旋盖通过O型密封圈与除铁腔密封，通过与旋盖连接的旋盖气缸配合，达到完全密闭效果，防止浆液外溢。机架内侧板上设置防坠机构。
[0010]通过采用上述技术方案，5根磁棒组成一组磁棒组件安装在旋盖上，旋盖安装在上盖上；磁棒上套设刮板盘组件，举升上盖提出磁棒，经清理气缸带动下压轴，把刮板盘组件沿磁棒下移，实现磁性物质自动清理，避免人工手动清杂不安全，杜绝磁棒脱落或断裂对人员造成伤害。
[0011]进一步的，下压气缸固定在清理架上，清理架与清理气缸连接，清理气缸设置在机架内。
[0012]通过采用上述技术方案，实现清理架带动下压轴升降。
[0013]进一步的，机架内还设置升降气缸，升降气缸通过活塞杆连接上盖。
[0014]通过采用上述技术方案，实现磁棒组件的升降。
[0015]进一步的，刮板盘组件包括安装盘和刮板，安装盘材质为不锈钢SUS304；刮板材质为聚四氟乙烯。安装盘上固定安装刮板；安装盘和刮板上均开设穿设磁棒的通孔；安装盘上设置挂耳，刮板上设置定位孔；挂耳上设置废料集尘袋。
[0016]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯柔韧性好，可以很好的起到刮除杂质的功效。SUS304不锈钢材质，增加聚四氟乙烯材质的硬度，有效地和清理气缸带动的下压轴配合升降刮料。在清理杂质时，磁棒从除铁腔内升起，由安装盘上套废料集尘袋包裹磁棒组，实现密闭清杂工作。
[0017]进一步的，机架内设置多个除铁腔，上盖上设置多个旋盖；机架内一侧除铁腔底部设置浆料进料阀，机架内另一侧除铁腔底部设置浆料出料阀，两两除铁腔之间通过管道连通。
[0018]通过采用上述技术方案，浆料从一侧的除铁腔进入，从另一侧的除铁腔输出，实现浆料在密闭的管道及除铁腔中通过，避免对锂电材料产生污染。
[0019]进一步的，除铁腔上设置定位块。定位孔与定位块相配合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过定位块预置刮板盘组件。
[0021]进一步的，每根所述磁棒的磁场强度≥12000高斯。
[0022]通过采用上述技术方案，12000高斯的磁棒实现高效率针对浆料进行除铁，提高工作效率。
[0023]进一步的，防坠机构包括防坠气缸、防坠板，防坠气缸固定在机架内防坠架上，防坠气缸连接防坠板，防坠板抵住导向杆底部。导向杆顶端与上盖固定连接，下端穿过机架端盖，与防坠板配合。
[0024]通过采用上述技术方案，防坠气缸推动防坠板抵住导向杆底部，使与上盖固定连接的导向杆无法下落，实现机械防坠，结构简单、效果好、容错率高，保护操作工人的检修安全，确保设备的稳定运行。
[0025]进一步的，防坠机构为支撑杆。
[0026]通过采用上述技术方案，支撑杆作为手动防坠机构部件，在上盖举升就位后，安装
在两侧卡槽中，保护操作人员的检修安全，确保设备稳定运行。
[0027]进一步的，下压气缸、清理气缸、升降气缸、防坠气缸、旋盖气缸与PLC控制器连接。
[0028]通过采用上述技术方案，实现全自动控制。
[0029]本专利技术相对于现有技术，具有如下有益效果：1.本专利技术一台高效率永磁式除铁设备替换多台低效率永磁除铁器，除铁效率大大增强；五根磁棒组成磁棒组件安装在旋盖上，旋盖安装在上盖上；磁棒上套设刮板盘组件，举升上盖提出磁棒，经清理气缸带动下压轴，把刮板盘组件沿磁棒下移，实现磁性物质自动清理，清理方便，避免人工手动清杂不安全，杜绝磁棒脱落或断裂对人员造成伤害，提高浆料除铁的生产效率。
[0030]2.本专利技术浆料除铁工作中，浆料在密闭的管道及除铁腔中通过，在清理杂质工作时，磁棒从除铁腔内升起，由专用的刮板盘套废料集尘袋包裹磁棒组，密闭清杂，杜绝对锂电生产现场的污染。
[0031]3.本专利技术安装盘材质为不锈钢SUS304；刮板材质为聚四氟乙烯。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效全自动除铁设备，包括机架（1），除铁腔（2），多跟磁棒一组的磁棒组件（3），以及设置在机架（1）上的清理装置(4)和升降机构（5），其特征在于：所述清理装置(4)包括刮板盘组件（6）、下压轴（7）、清理气缸（11）；所述刮板盘组件（6）穿设在磁棒组件（3）上，下压轴（7）与下压气缸（9）连接；所述升降机构（5）包括升降气缸（12）和上盖（13）；所述上盖（13）通过旋盖座设置旋盖（24），旋盖（24）顶面的旋盖轴（27）通过转杆（28）连接旋盖气缸（20）；所述旋盖（24）通过定位桩（25）设置磁棒；所述旋盖（24）与除铁腔（2）密封连接；所述机架（1）内侧板上设置防坠机构（19）。2.按照权利要求1所述的高效全自动除铁设备，其特征在于：所述下压气缸（9）固定在清理架（10）上，清理架（10）与清理气缸（11）连接，清理气缸（11）设置在机架（1）内。3.按照权利要求1所述的高效全自动除铁设备，其特征在于：所述机架（1）内还设置升降气缸（12），升降气缸（12）通过活塞杆连接上盖（13）。4.按照权利要求1所述的高效全自动除铁设备，其特征在于：所述刮板盘组件（6）包括安装盘（14）和刮板（15），所述安装盘（14）材质为不锈钢；刮板（15）材质为聚四氟乙烯；所述安装盘（14）上固定安装刮板（15）；安装盘（14）和刮板（15）上均开设穿设磁棒的通孔（22）；安装盘（14）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志宝，包佩，谢泽伟，
申请(专利权)人：上海晋瑄智能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：