一种在线称重平台以及控制方法技术

本发明专利技术公开一种在线称重平台以及控制方法，涉及线称重平台技术领域，包括底板以及安装在底板上的传送机构，所述底板上安装有称重机构和打码机构；所述称重机构包括安装在底板上的U形架以及固定在U形架上的液压杆，所述液压杆顶部固定安装有支撑板，且支撑板上固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的内侧设置有夹持机构。所述打码机构包括安装在底板上的支架，所述支架的中部固定连接有套壳，本在线称重平台以及控制方法，通过液压杆、支撑板、能够对生产的工件逐一自动进行检测，并且配合齿轮、齿条、第一电机和印码件可以对称重后的工件进行自动贴码，提高了对工件检测的工作效率。提高了对工件检测的工作效率。提高了对工件检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在线称重平台以及控制方法


[0001]本专利技术涉及线称重平台
，特别涉及一种在线称重平台以及控制方法。

技术介绍

[0002]称重：测量与质量有关的数据，一般指重量。做名词时为：测量质量的过程。例如：我需要知道这件物品的重量，你们帮我称重。或者作为一个行业的名称：称重行业或者衡器行业。
[0003]随着工业化自动化水平的发展，计量系统也得到一定的发展，称量系统也是对检测工件合格标准的一种方式，但是逐一对工件进行检测称量的效率比较低下，为此本专利技术提供一种在线称重平台以及控制方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术通过提出一种读卡器，以解决目前的读卡器组装时效率低且容易损坏的问题。
[0005]具体地，本专利技术提出一种在线称重平台，包括底板以及安装在底板上的传送机构，所述底板上安装有称重机构和打码机构；
[0006]所述称重机构包括安装在底板上的U形架以及固定在U形架上的液压杆，所述液压杆顶部固定安装有支撑板，且支撑板上固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的内侧设置有夹持机构。
[0007]所述打码机构包括安装在底板上的支架，所述支架的中部固定连接有套壳，且套壳内部的中心转动连接有齿轮，所述套壳内部的左右两侧均滑动连接有齿条，所述齿条的底端固定连接有印码件，两个所述齿条的内侧分别与齿轮外部的两侧相啮合，所述套壳的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮的中心轴连接。
[0008]优选地，所述夹持机构包括固定在支撑架内侧左右两侧的导向块，两个所述导向块的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均通过连接杆固定连接有夹板，两个所述滑动块的顶部均固定连接有竖杆，所述支撑架的内侧设置有调节竖杆移动的调节机构。
[0009]优选地，所述调节机构包括转动在支撑架内侧的螺纹杆以及安装在支撑架外侧的第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆的一端连接。
[0010]优选地，所述螺纹杆外表面两侧的螺纹方向相反，且螺纹杆与竖杆螺纹连接。
[0011]优选地，所述连接杆的一端贯穿导向块并与导向块内壁滑动连接。
[0012]优选地，两个所述夹板的内侧均设置有感应器。
[0013]本专利技术公开一种在线称重平台的控制方法，具体包括如下步骤：
[0014]S1、传送机构对未称重的工件进行运输，当工件经过两个夹板之间时，感应器能够对工件进行感应，第二电机开始工作，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与竖杆螺纹连接，并在滑槽和滑动块的导向下，使的两个夹板对工件进行夹紧；
[0015]S2、对工件夹紧前调节S1称重传感器指针数为零，对工件夹紧后，启动液压杆，从而带动支撑板向上移动，配合支撑架的联动，可以带动工件的底部与传送机构进行脱离，此时称重传感器对工件进行称重，并将称重的结果上传至PLC控制系统；
[0016]S3、称重结束后，启动液压杆，液压杆开始收缩，从而带动工件放回传送机构上，再启动第二电机，第二电机带动螺纹杆反向转动，使两个夹板松开工件，传送机构继续进行传送。
[0017]S4、当上一个被称重的工件移动到打码机构下方时，第二电机接收到PLC控制系统的指示进行正向转动或者反向转动，从而可以带动其中一个齿条向下移动，便可以带动其中一个印码件在工件上印出合格或者不合格的标识，与此同时称重机构为下一个工件进行称重，如此反复循环，能够依次对传输的工件进行自动称重标码。
[0018]本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：本在线称重平台以及控制方法，通过液压杆、支撑板、能够对生产的工件逐一自动进行检测，并且配合齿轮、齿条、第一电机和印码件可以对称重后的工件进行自动贴码，提高了对工件检测的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种在线称重平台以及控制方法的结构示意图；
[0020]图2为图1一种在线称重平台以及控制方法的爆炸结构示意图；
[0021]图3为图1中A处的局部放大图；
[0022]图4为图2中B处的局部放大图。
[0023]1、底板；2、传送机构；3、U形架；4、液压杆；5、支撑板；6、称重传感器；7、支撑架；8、支架；9、套壳；10、齿轮；11、齿条；12、印码件；13、第一电机；14、导向块；15、滑槽；16、滑动块；17、连接杆；18、夹板；19、竖杆；20、螺纹杆；21、第二电机；22、感应器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提出一种在线称重平台，包括底板1以及安装在底板1上的传送机构2，底板1上安装有称重机构和打码机构；称重机构包括安装在底板1上的U形架3以及固定在U形架3上的液压杆4，液压杆4顶部固定安装有支撑板5，且支撑板5上固定连接有称重传感器6，称重传感器6的顶部固定连接有支撑架7，且支撑架7的内侧设置有夹持机构。打码机构包括安装在底板1上的支架8，支架8的中部固定连接有套壳9，且套壳9内部的中心转动连接有齿轮10，套壳9内部的左右两侧均滑动连接有齿条11，齿条11的底端固定连接有印码件12，两个齿条11的内侧分别与齿轮10外部的两侧相啮合，套壳9的外侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端与齿轮10的中心轴连接。
[0026]本实施例中由PLC控制系统作为主控制系统，传送机构2、液压杆4、称重传感器6、第一电机13、第二电机21、感应器22均与PLC控制系统连接，且受PLC控制系统进行控制；
[0027]传送机构2为传送皮带进行传送，液压杆4受到PLC控制系统控制进行升降，即可带
动支撑板5进行升降，称重传感器6能够对工件进行称重，并将称重得到的数据上传至PLC控制系统，夹持机构可以对工件进行夹持。
[0028]夹持机构包括固定在支撑架7内侧左右两侧的导向块14，两个导向块14的顶部均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑动块16，两个滑动块16相对的一侧均通过连接杆17固定连接有夹板18，两个滑动块16的顶部均固定连接有竖杆19，支撑架7的内侧设置有调节竖杆19移动的调节机构。调节机构包括转动在支撑架7内侧的螺纹杆20以及安装在支撑架7外侧的第二电机21，第二电机21的输出端与螺纹杆20的一端连接。
[0029]本实施例中对工件进行夹持利用了第二电机21作为主要动力，第二电机21可以带动螺纹杆20转动，配合两个竖杆19与螺纹杆20螺纹连接的关系，再配合滑槽15和滑动块16的限位关系，可以带动竖杆19左右水平移动，并通过滑动块16和连接杆17的联动，可以带动两个夹板18水平移动。
[0030]螺纹杆20外表面两侧的螺纹方向相反，且螺纹杆20与竖杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线称重平台，其特征在于：包括底板(1)以及安装在底板(1)上的传送机构(2)，所述底板(1)上安装有称重机构和打码机构；所述称重机构包括安装在底板(1)上的U形架(3)以及固定在U形架(3)上的液压杆(4)，所述液压杆(4)顶部固定安装有支撑板(5)，且支撑板(5)上固定连接有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)的顶部固定连接有支撑架(7)，且支撑架(7)的内侧设置有夹持机构。所述打码机构包括安装在底板(1)上的支架(8)，所述支架(8)的中部固定连接有套壳(9)，且套壳(9)内部的中心转动连接有齿轮(10)，所述套壳(9)内部的左右两侧均滑动连接有齿条(11)，所述齿条(11)的底端固定连接有印码件(12)，两个所述齿条(11)的内侧分别与齿轮(10)外部的两侧相啮合，所述套壳(9)的外侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与齿轮(10)的中心轴连接。2.根据权利要求1所述的一种在线称重平台，其特征在于：所述夹持机构包括固定在支撑架(7)内侧左右两侧的导向块(14)，两个所述导向块(14)的顶部均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑动块(16)，两个所述滑动块(16)相对的一侧均通过连接杆(17)固定连接有夹板(18)，两个所述滑动块(16)的顶部均固定连接有竖杆(19)，所述支撑架(7)的内侧设置有调节竖杆(19)移动的调节机构。3.根据权利要求2所述的一种在线称重平台，其特征在于：所述调节机构包括转动在支撑架(7)内侧的螺纹杆(20)以及安装在支撑架(7)外侧的第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端与螺纹杆(20)的一端连接。4.根据权利要求3所述的一种在线称重平台，其特征在于：所述螺纹杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：时军伟，明喜红，李运海，
申请(专利权)人：深圳市世椿运控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：