一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，属于RO膜卷膜技术领域，包括以下步骤：步骤S1、准备好尺寸相适配的膜片和滤网料卷；步骤S2、将中心管放置在卷膜机构上进行固定；步骤S3、将膜片放置在送料机构上，并通过超声波焊接装置将膜片的一端焊接在中心管的表面；步骤S4、使用点胶机在膜片上方进行横向和纵向的点胶，并将滤网料卷输送至点胶后的膜片上，该步骤可以重复多次，将所有的膜片依次叠加，形成RO膜层；本发明专利技术对RO膜的加工工艺自动化程度高，提高了加工效率，通过送料机构可以实现对基层膜的自动送料，并且配合压紧装置能够对依次叠放的膜片进行自动对齐，从而降低废料的生产率，避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺


[0001]本专利技术属于RO膜加工
，具体地，涉及一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺。

技术介绍

[0002]RO膜即反透膜，是通过在低浓度水的一边加压，使水分子从低浓度流向高浓度，广泛应用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
[0003]现有的RO膜生产的工艺中，需要通过人工需要将基层的膜片拉至在中心杆处，并且在依次放置其它膜片时，需要人工将放置的膜片与基层的膜进行对齐，依赖的人力大，效率比较低下，并且采用人工对其膜片容易出现对齐不够精准的情况，容易使生产出废品，并且在后续包胶的过程中，需要使整个中心杆移动至包胶处进行包胶，包胶使用的工艺成本过大，为此本专利技术提供一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，解决了现有技术中需要人工将放置的膜片与基层的膜进行对齐，依赖的人力大，效率比较低下，并且采用人工对其膜片容易出现对齐不够精准的情况，容易使生产出废品，并且在后续包胶的过程中，需要使整个中心杆移动至包胶处进行包胶，包胶使用的工艺成本过大的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S1、准备好尺寸相适配的膜片和滤网料卷；
[0008]步骤S2、将中心管放置在卷膜机构上进行固定；
[0009]步骤S3、将膜片放置在送料机构上，并通过超声波焊接装置将膜片的一端焊接在中心管的表面；
[0010]步骤S4、使用点胶机在膜片上方进行横向和纵向的点胶，并将滤网料卷输送至点胶后的膜片上，该步骤可以重复多次，将所有的膜片依次叠加，形成RO膜层；
[0011]步骤S5、启动卷膜机带动中心管转动，使RO膜层缠绕在中心管外表面；
[0012]步骤S6、使用自动包胶结构对缠绕好的膜卷进行包胶，同时使用切割机对胶带进行切割；
[0013]步骤S7、对中心管取下进行下料。
[0014]优选的，步骤S1中尺寸相适配的膜片和滤网料卷均是通过进料裁剪装置裁剪制得。
[0015]优选的，步骤S4中对膜片进行叠加时采用压紧装置将膜片进行对齐。
[0016]优选的，全自动横切叠膜输送卷膜工艺所使用的的设备，包括送料机构、压紧装置、超声波焊接装置、卷膜机构、自动包胶结构、工作台和底板，所述卷膜机构、送料机构和工作台分别安装在底板的顶部，所述工作台的顶部固定连接有支撑台，且支撑台的一侧通过支架固定连接有机械手臂，所述机械手臂的底部固定连接有点胶机。
[0017]优选的，所述卷膜机构包括固定件以及设置在固定件内表面两侧的伸缩夹持杆，两个所述伸缩夹持杆对中心管进行固定。
[0018]优选的，所述自动包胶结构包括固定在固定件上的侧板和固定在固定件上的拉伸气缸，所述侧板的一侧设置有胶带压辊，所述拉伸气缸的顶部固定连接有胶带夹紧块，所述胶带夹紧块的一侧对胶带的一侧夹紧。
[0019]优选的，所述超声波焊接装置包括固定在底板上的两个导向轨，两个所述导向轨之间滑动连接有超声波焊接器，所述超声波焊接器的底部与底板之间固定连接有液压缸。
[0020]优选的，所述压紧装置包括固定在底板前后两侧的支撑板和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个所述支撑板之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面均滑动连接有两个夹持板，所述螺纹杆的外表面分别与两个夹持板之间螺纹连接。
[0021]优选的，所述夹持板的顶部固定连接有压紧端，所述螺纹杆外表面两侧的螺纹方向相反。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术对RO膜的加工工艺自动化程度高，提高了加工效率，通过送料机构可以实现对基层膜的自动送料，并且配合压紧装置能够对依次叠放的膜片进行自动对齐，从而降低废料的生产率，避免造成不必要的损失，配合液压缸和超声波焊接器可以快速的实现膜片与中心管之间的焊接，焊接速度快，保证了焊接质量，并且配合拉伸气缸、胶带压辊和胶带夹紧块可以实现自动包胶，提高了包胶的效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺的工艺流程图。
[0025]图2为本专利技术一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术中压紧装置的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术中超声波焊接装置的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术中卷膜机构的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术中自动包胶结构的结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、送料机构；2、压紧装置；3、超声波焊接装置；4、卷膜机构；5、自动包胶结构；6、工作台；7、底板；8、支撑台；9、支架；10、机械手臂；11、点胶机；12、固定件；13、伸缩夹持杆；14、拉伸气缸；15、侧板；16、胶带压辊；17、胶带夹紧块；18、导向辊；19、导向轨；20、超声波焊接器；21、液压缸；22、支撑板；23、驱动电机；24、螺纹杆；25、；夹持板；26、压紧端；27、导向杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1所示，为本专利技术一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤S1、准备好尺寸相适配的膜片和滤网料卷；
[0035]步骤S2、将中心管放置在卷膜机构上进行固定；
[0036]步骤S3、将膜片放置在送料机构上，并通过超声波焊接装置将膜片的一端焊接在中心管的表面；
[0037]步骤S4、使用点胶机在膜片上方进行横向和纵向的点胶，并将滤网料卷输送至点胶后的膜片上，该步骤可以重复多次，将所有的膜片依次叠加，形成RO膜层；
[0038]步骤S5、启动卷膜机带动中心管转动，使RO膜层缠绕在中心管外表面；
[0039]步骤S6、使用自动包胶结构对缠绕好的膜卷进行包胶，同时使用切割机对胶带进行切割；
[0040]步骤S7、对中心管取下进行下料。
[0041]请参阅图2
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6所示，为本专利技术全自动横切叠膜输送卷膜工艺所使用的的设备，包括送料机构1、压紧装置2、超声波焊接装置3、卷膜机构4、自动包胶结构5、工作台6和底板7，卷膜机构4、送料机构1和工作台6分别安装在底板7的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、准备好尺寸相适配的膜片和滤网料卷；步骤S2、将中心管放置在卷膜机构上进行固定；步骤S3、将膜片放置在送料机构上，并通过超声波焊接装置将膜片的一端焊接在中心管的表面；步骤S4、使用点胶机在膜片上方进行横向和纵向的点胶，并将滤网料卷输送至点胶后的膜片上，该步骤可以重复多次，将所有的膜片依次叠加，形成RO膜层；步骤S5、启动卷膜机构(4)带动中心管转动，使RO膜层缠绕在中心管外表面；步骤S6、使用自动包胶结构对缠绕好的膜卷进行包胶，同时使用切割机对胶带进行切割；步骤S7、对中心管取下进行下料。2.根据权利要求1所述的一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，其特征在于：步骤S1中尺寸相适配的膜片和滤网料卷均是通过进料裁剪装置裁剪制得。3.根据权利要求1所述的一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，其特征在于：步骤S4中对膜片进行叠加时采用压紧装置将膜片进行对齐。4.根据权利要求1所述的一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，其特征在于：全自动横切叠膜输送卷膜工艺所使用的设备，包括送料机构(1)、压紧装置(2)、超声波焊接装置(3)、卷膜机构(4)、自动包胶结构(5)、工作台(6)和底板(7)，所述卷膜机构(4)、送料机构(1)和工作台(6)分别安装在底板(7)的顶部，所述工作台(6)的顶部固定连接有支撑台(8)，且支撑台(8)的一侧通过支架(9)固定连接有机械手臂(10)，所述机械手臂(10)的底部固定连接有点胶机(11)。5.根据权利要求4所述的一种全自动横切叠膜输送卷膜工艺，其特征在于：所述卷膜机构(4)包括固定件(12)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金平，郭郑航，李中海，高刘伟，位俊廷，肖兵，方鹏，梁耀明，
申请(专利权)人：深圳市世椿运控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：