组合式线圈的定子结构制造技术

一种组合式线圈的定子结构，即将定子线圈、定子齿部、定子线槽座从定子部各自分离为个体，其中定子线圈是经卷绕机缠绕成形或经线圈成形制造机压曲折成形，成形后穿套干定子线槽座，定子齿部亦穿套于定子线槽座，三者结合成一体最终并和定子环部组合成一拥有高线槽占积率的定子线圈部，组合后整体定子部能确保同心度的准确性和机械结构的强度并形成一高运转效率、低转子顿转转矩的电动机或发电机的定子部。同时由于可使硅钢片能以高密度的排列冲压成型，使材料资源得到高度的有效应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种组合式线圈的定子结构，特别是涉及包括由数个定子环部单位个体形成的定子环部；数支定子齿部；数个T型线槽层；及数个定子线圈组成的组合式线圈的定子结构。如附图说明图11所示，当线圈51缠绕于线槽座41，若线圈51为较粗线径的条件时，如绕线机的扭力、张力不足，则会造成线圈51无法紧贴线槽座41，以致无法提升定子线槽座41的线圈占积率。如美国第4,712,035号等专利，即存在上述的缺点。当电动机或发电机欲应用于大电流的工作环境，或欲提升运转效率则必然须要有较粗线径的线圈，以期降低线圈的铜线阻抗进而减少线圈的电力损耗，较粗线径的铜线如直接缠绕干线槽座，必然因绕线机械的缠绕张力与扭力过大的问题而使塑料原料成形的线槽座产生破坏或变形，进而影响线槽座整体组合后的结构强度和精准度。本专利技术所提供的一种组合式线圈的定子结构，包括数个定子环部单位个体，每一单位个体的左、右两端皆和相邻单位个体的左、右端以凹、凸状对应成形，并互为嵌镶组合形成一定子环部，定子环部的内缘或外缘依定子齿部数量划分为相等数量的等距离圆周角度并向另一环端方向凹陷有数个嵌镶槽；数支定子齿部，其齿面端呈弧状面，弧状面中央向后延伸一齿根端，齿根端的末端再向外延伸一齿根尾端，该齿根尾端的形状与定子环部嵌镶槽相对应，两者并互为嵌镶组合；数个T型线槽座，是由绝缘材料构成并呈T型状，其纵向垂直柱端供电动机或发电机的线圈穿套于该端，垂直柱端于内部形成一中空形状并和定子齿根端互为穿套与脱离，该中空处为线槽座中空端；数个定子线圈，是一漆包铜线材料并经由绕线机或线圈成形制造机予以多层绕制成形，线圈成形后的内中空端供T型线槽座的纵向垂直柱端穿套子其内。本专利技术的有益效果是1.其中线圈可经卷绕机个别缠绕或经由线圈成形制造机压曲折成形…等等，个别成形后的线圈再穿套于线槽座并和定子部组合成一完整的定子线圈部，如此即可在线圈为较粗线径的情况下，线圈可紧贴线槽座，以确保定子部拥有一高精准度、高结构强度、高运转效率的定子线圈和简单容易完成的绕线工程。2.因定于齿部是各自分离，故其齿面端的左、右边和各个相邻者可以缩小间距，定于齿部整体组合后亦即减少了线槽槽口的宽度，较小的槽口宽度经对应运转中的转子磁铁时将可降低转子的顿转转矩。3.因为定子环部、定子齿部分解为数个个体，因此硅钢片的冲压模具及冲压机械可以小型化而降低生产设备成本，同时硅钢片的材料亦可高度使用，并使材料的消耗减至最低。图6B为本专利技术第二实施例外转子式的定子部结构剖面图；图7A为本专利技术第三实施例内转于式的定子部结构剖面图；图7B本专利技术第三实施例外转子式的定子部结构剖面图；图8为冲压模具的定子齿部排列示意图；图9为冲压模具的定子环部排列示意图；图10A为本专利技术第四实施例的定子齿部与齿部闭合环的立体分解图；图10B为本专利技术第四实施例的齿部闭合环的局部放大详图；图10C为本专利技术第四实施例的定子齿部与齿部闭合环的立体组合图；图10D为本专利技术第四实施例的定子齿部、齿部闭合环、线槽座、线圈与绝缘片的立体分解图；图11为公知线圈缠绕于线槽座示意图。其中定于是指电动机或发电机的外定子，定于环部21是指外定子环部，其内环端211依定子齿数划分为数个等距圆周角度并向外环端212方向凹陷有数个嵌镶槽213。其中定子是指电动机或发电机的内定于，定子环部21是指内定于环部，其外环端212依定子齿数划分为数个等距圆周角度并向内环端211方向凹陷有数个嵌镶槽213。其中定子环部21可分解成数个单位个体216，每一单位个体216的左、右两端皆和相邻单位个体216的左、右两端以凹状嵌镶端219、凸状嵌镶端220对应成形，其中凹状嵌镶端219的内槽宽度必须大于槽口的宽度，并令相邻单位个体216的凸状嵌镶端220对应成形和其嵌镶组合221后不可横向平移分离。其中定子环部21可分解成数个单位个体216，每一单位个体216的左、右两端皆和相邻单位个体216的左、右两端以凹状镶接端217、凸状镶接端218对应成形，其中凹状镶接端217的内槽宽度必须等于或小于槽口的宽度，并令相邻单位个体216的凸状镶接端218对应成形和其嵌镶组合222后可以横向平移分离。具体说本专利技术第一实施例如图5A所示，为一种内转子式的定子部，即该定子齿部31的齿端面311位于内部，以便与设置于内部的转子配合；本专利技术第一实施例另如图5B所示，为一种外转子式的定子部，即该定子齿部31的齿端面311位于外部，以便与设置于外部的转子配合；且该第一实施例的每一单位个体216的左、右两端皆和相邻单位个体216的左、右端以凹、凸状对应成形有凹状嵌镶端、凸状嵌镶端219、220，并令两者嵌镶槽可互为嵌镶组合221并形成一定子环部21。本专利技术第二实施例如图6A所示，为一种内转子式的定子部，即该定子齿部31的齿端面311位于内部，以便与设置于内部的转子配合；本专利技术第二实施例另如图6B所示，为一种外转子式的定子部，即该定子齿部31的齿端面311位于外部，以便与设置于外部的转子配合；且每一单位个体216的左、右两端皆和相邻单位个体216的左、右端以凹、凸状对应成形有凹状镶接端、凸状镶接端217、218，并令两嵌镶槽可互为嵌镶组合222并形成一定子环部21。本专利技术第三实施例如图7A所示，为一种内转子式的定子部，即该定子齿部31的齿端面311位于内部，以便与设置于内部的转子配合；本专利技术第三实施例另如图7B所示，为一种外转子式的定子部，即该定子齿部31的齿端面311位于外部，以便与设置于外部的转子配合；且该定子环部21为一体成型。其中定子环部21是环闭合一体成形。其中线圈51是指电动机的激磁线圈。其中线圈51是指发电机的发电感应线圈。请参见图10A至图10D，本专利技术可于数支定子齿部31上、下端各设有数个齿部的闭合环314，该闭合环314的与所述的定子齿部相对应，即该闭合环314是以导磁硅钢片为材质并以冲压叠积成型，其齿面端呈弧状面，弧状面中央向后延伸一齿根端，齿根端的末端再向外延伸一齿根尾端，该齿根尾端的形状与定子环部嵌镶槽相对应，两者可互为嵌镶组合。其不同在于，该齿部闭合环314各通过齿部连接端315连接为一体，从而形成排列呈圆环形的闭合环，使该定子齿部31可通过闭合环连接为一体，以便数个线槽层、线圈及绝缘片套装于一整体的定子齿部。该闭合环利用公知方式，例如铆钉与定子齿部相连接。以上所述仅为本专利技术的较佳可行实施例，非因此即拘限本专利技术的专利范围，故凡运用本专利技术说明书及附图内容所为的等效技术变化，均同理皆包含于本专利技术的权利要求范围内。权利要求1.一种组合式线圈的定子结构，其特征在于，它括数个定子环部单位个体，每一单位个体的左、右两端皆和相邻单位个体的左、右端以凹、凸状对应成形，并互为嵌镶组合形成一定子环部，定子环部的内缘或外缘依定子齿部数量划分为相等数量的等距离圆周角度并向另一环端方向凹陷有数个嵌镶槽；数支定子齿部，其齿面端呈弧状面，弧状面中央向后延伸一齿根端，齿根端的末端再向外延伸一齿根尾端，该齿根尾端的形状与定子环部嵌镶槽相对应，两者并互为嵌镶组合；数个T型线槽座，是由绝缘材料构成并呈T型状，其纵向垂直柱端供电动机或发电机的线圈穿套于该端，垂直柱端于内部形成一中空形状并和定子齿根端互为穿套与脱离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式线圈的定子结构，其特征在于，它括：数个定子环部单位个体，每一单位个体的左、右两端皆和相邻单位个体的左、右端以凹、凸状对应成形，并互为嵌镶组合形成一定子环部，定子环部的内缘或外缘依定子齿部数量划分为相等数量的等距离圆周角度并向另 一环端方向凹陷有数个嵌镶槽；数支定子齿部，其齿面端呈弧状面，弧状面中央向后延伸一齿根端，齿根端的末端再向外延伸一齿根尾端，该齿根尾端的形状与定子环部嵌镶槽相对应，两者并互为嵌镶组合；数个Ｔ型线槽座，是由绝缘材料构成并呈Ｔ型状，其纵向 垂直柱端供电动机或发电机的线圈穿套于该端，垂直柱端于内部形成一中空形状并和定子齿根端互为穿套与脱离，该中空处为线槽座中空端；数个定子线圈，是一漆包铜线材料并经由绕线机或线圈成形制造机予以多层绕制成形，线圈成形后的内中空端供Ｔ型线槽座的纵 向垂直柱端穿套子其内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊甫，
申请(专利权)人：许俊甫，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]