铝材的电阻点焊方法、铝材的电阻点焊控制装置和电阻点焊机制造方法及图纸

铝材的电阻点焊方法，重叠多个铝材夹入点焊用的电极间。在电极间的铝材彼此之间形成熔核的主通电之后，进行将电极间的通电和中止通电重复多次的脉动通电。使脉动通电的电流值高于主通电的电流值，在脉动通电中，重复通电和中止通电3次以上，从脉动通电的前半部到后半部使中止通电时间增加。部使中止通电时间增加。部使中止通电时间增加。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铝材的电阻点焊方法、铝材的电阻点焊控制装置和电阻点焊机


[0001]本专利技术涉及铝材的电阻点焊方法、铝材的电阻点焊控制装置和电阻点焊机。

技术介绍

[0002]铝材与钢材相比较，因为电阻小，导热率高，所以进行电阻点焊时，必须使焊接电流提高到钢材时的约3～4倍，使点焊的电极加压力提高到约1.5倍。因此，在铝材的电阻点焊中，适用钢材的电阻点焊的焊接条件并应用非常困难，需要重新找到最适合铝材的焊接条件。
[0003]作为铝材的电阻点焊方法，例如在专利文献1中公开有一种技术，使电极的加压力分两个阶段变化，依照该加压力使电流值分两个阶段(大电流到小电流)变化。
[0004]另外，在专利文献2中公开有一种技术，在焊接的主通电后设置冷却时间，在冷却时间之后进行比主通电的电流弱的回火通电。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第3862640号公报
[0008]专利文献2：日本特开平5－383号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]附带一句，电阻点焊铝材时，在作为熔核的熔融铝内，由于板表面的氧化被膜、锈、水分、有机物等附着物，或材料内的蒸气压高的成分的蒸发，会形成气孔。
[0011]一般来说，若在铝材的接头部存在气孔，则接头部的延伸率减小，可知接头的延展性丧失，容易发生脆性断裂。特别是在铝材中作为需要高强度的结构构件使用时，气孔的存在将严重影响作为结构构件的可靠性。
[0012]在上述的现有技术文献中，提出对于铝材的各种电阻点焊方法，但是到形成熔核为止的现象没有详细阐明的方面很多，气孔控制依然不能达到实用上充分的水平。
[0013]另外，伴随焊接打点数的增加造成的电极劣化，该气孔的发生率变高。因此，为了抑制气孔的发生，不得不频繁进行电极的修整。
[0014]本专利技术的目的在于，提供一种既可以降低电极修整的频度，又可以控制熔核内的气孔的发生分布和大小，从而能够提高焊接部品质的铝材的电阻点焊方法、铝材的电阻点焊控制装置和电阻点焊机。
[0015]解决问题的手段
[0016]本专利技术由下述构成组成。
[0017](1)一种铝材的电阻点焊方法，是按顺序实施如下工序的铝材的电阻点焊方法：
[0018]重叠多个铝材并夹入点焊用的电极间的第1工序；
[0019]进行在所述电极间的所述铝材彼此之间形成熔核的主通电的第2工序；
[0020]在所述熔核完全凝固之前，进行多次重复所述电极间的通电与中止通电的脉动通电，在所述熔核的内部，使凝固组织与所述铝材的凝固部不同的壳体，在所述铝材的重叠方向的截面中从所述熔核的外缘部朝向熔核中心部，与所述凝固部交替形成的第3工序，
[0021]其中，在所述第3工序中，
[0022]使所述脉动通电的电流值，处于所述主通电的电流值以上，
[0023]在所述脉动通电中，重复3次以上所述通电和所述中止通电，
[0024]从所述脉动通电的前半部到后半部，使中止通电时间逐渐增加。
[0025](2)一种铝材的电阻点焊的控制装置，是对于被重叠的多个铝材进行焊接的电阻点焊的控制装置，其中，所述控制装置进行如下控制：
[0026]进行形成点焊熔核的主通电，
[0027]在所述主通电结束后，进行在所述熔核内使凝固组织与所述铝材的凝固部不同的壳体，在所述铝材的重叠方向的截面中从所述熔核的外缘部朝向熔核中心部，与所述凝固部交替地形成的脉动通电，
[0028]使所述脉动通电的电流值，处于所述主通电的电流值以上，
[0029]在所述脉动通电中，重复3次以上所述通电与中止通电，
[0030]从所述脉动通电的前半部到后半部，使中止通电时间逐渐增加。
[0031](3)一种铝材的电阻点焊机，其具备(2)所述的控制装置。
[0032]专利技术的效果
[0033]根据本专利技术，能够降低电极的修整频度，同时控制熔核内的气孔的发生分布和大小，使焊接部的品质提高。
附图说明
[0034]图1是焊接铝材的点焊机的概略结构图。
[0035]图2是表示进行主通电和脉动通电的本实施方式的电阻点焊方法中，焊接电流的波形的一例的时序图。
[0036]图3的(A)、(B)是示意性地说明从主通电到脉动通电的熔核形态的工序说明图。
[0037]图4的(A)～(D)是示意性地表示熔核在形成途中的形态的说明图。
[0038]图5是表示进行主通电和脉动通电的参考例的电阻点焊方法中，焊接电流的波形的一例的时序图。
[0039]图6的(A)～(F)是由实施例1的焊接条件形成的各打点数下的熔核的截面照片。
[0040]图7的(A)～(F)是由实施例2的焊接条件形成的各打点数下的熔核的截面照片。
[0041]图8的(A)～(F)是由实施例3的焊接条件形成的各打点数下的熔核的截面照片。
[0042]图9的(A)～(F)是由比较例的焊接条件形成的各打点数下的熔核的截面照片。
具体实施方式
[0043]以下，对于本专利技术的实施方式，参照附图详细说明。
[0044]图1是焊接铝材的点焊机的概略结构图。
[0045]如图1所示，点焊机11具备：一对电极13、15；连接于一对电极13、15的焊接变压器
部17；电源部18；向焊接变压器部17供给来自电源部18的焊接电功率的控制部19；使一对电极13、15在轴向移动的电极驱动部20。控制部19统一控制焊接电流、通电时间、电极的加压力、通电时机，加压时机、保持时间等。
[0046]点焊机11，使作为铝材的第1铝板21和第2铝板23的至少2张板材重叠而夹入一对电极13、15之间。而后，通过由电极驱动部20对电极13、15的驱动，在板厚方向上对于第1铝板21和第2铝板23加压。在此加压状态下，焊接变压器部17基于来自控制部19的指令，在电极13、15间通电。由此，在被电极13、15夹住的第1铝板21和第2铝板23之间形成熔核(点焊部)25，得到第1铝板21和第2铝板23被一体化的铝材的电阻点焊接头(接合体)27。
[0047]在上述例中，接合2张铝板而得到铝材的电阻点焊接头27，但本专利技术不限于接合2张铝板的情况，也适用于接合3张以上铝板的情况。
[0048]在以后的说明中，第1铝板21与第2铝板23的重叠方向，也称为板厚方向、熔核的厚度方向(熔深的深度方向)。关于熔核，与上述的重叠方向正交而从熔核中心放射状地延伸的方向作为熔核径向，与熔核的厚度方向正交的方向的最大直径作为熔核直径。还有，熔核的厚度方向，因为在铝板的板厚方向上最大，所以也称为熔核熔深方向。
[0049]＜铝材＞
[0050]作为第1铝板21和第2铝板23的铝材、以及使用3张以上时构成各铝板的铝材，能够使用任意材质的铝或铝合金。具体来说，除了5000系、6000系、70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铝材的电阻点焊方法，是按顺序实施如下工序的铝材的电阻点焊方法：重叠多个铝材并夹入点焊用的电极间的第1工序；进行在所述电极间的所述铝材彼此之间形成熔核的主通电的第2工序；在所述熔核完全凝固之前，进行多次重复所述电极间的通电与中止通电的脉动通电，在所述熔核的内部，使凝固组织与所述铝材的凝固部不同的壳体，在所述铝材的重叠方向的截面中从所述熔核的外缘部朝向熔核中心部，与所述凝固部交替形成的第3工序，其中，在所述第3工序中，使所述脉动通电的电流值，处于所述主通电的电流值以上，在所述脉动通电中，重复3次以上所述通电和所述中止通电，从所述脉动通电的前半部到后半部，使中止通电时间逐渐增加。2.根据权利要求1所述的铝材的电阻点焊方法，其中，使所述脉动通电的脉冲电流值阶段性地增加。3.根据权利要求1所述的铝材的电阻点焊方法，其中，在使所述脉动通电的脉冲电流值阶段性地增加的途中，流通相同电流值的脉冲电流。4.根据权利要求2所述的铝材的电阻点焊方法，其中，在使所述脉动通电的脉冲电流值阶段性地增加的途中，流通相同电流值的脉冲电流。5.根据权利要求1～4中任一项所述的铝材的电阻点焊方法，其中，所述脉动通电的脉冲波形是缓降波形。6.根据权利要求1～4中任一项所述的铝材的电阻点焊方法，其中，所述主通电和所述脉动通电中的电流值是15～60kA。7.根据权利要求1～4中任一项所述的铝材的电阻点焊方法，其中，所述脉动通电中，重复5次以上所述通电和所述中止通电。8.根据权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本刚，片山圣二，水野彩香，佐桥贤治，
申请(专利权)人：株式会社那电久寿，
类型：发明
国别省市：