一种具有双工位上下料的点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双工位上下料的点焊机，包括：安装座，作用于安装设备，所述安装座上安装有点焊机构，作用于点焊工件；安装架，设置在所述点焊机构一侧，所述安装架之间连接有输送带，且输送带为环形，所述输送带一侧固定连接有齿环。该具有双工位上下料的点焊机，首先，拉动工件装载在夹持机构上，再通过输送带拉动工件点焊机构下方进行点焊，同时可以在另一组夹持机构上再固定另一组工件，以便于通过双工位布置进行上下料，接着，插板复位后会插入连接槽内部，从而可以将安装座固定在固定座上，以便于安装点焊机构，最后，滑块滑动时会带动安装架进行移动，从而可以带动挤压板进行移动，以便于根据工件的尺寸对其进行限位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双工位上下料的点焊机


[0001]本技术涉及点焊机
，具体为一种具有双工位上下料的点焊机。

技术介绍

[0002]点焊机原理是瞬间大电流一般几千安的电流通过两个被焊物之间，由于两者之间有阻抗产生热能，瞬间熔化单点焊接，现有的点焊机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN208895368U一种具有双工位上下料的点焊机，包括点焊机和横向架设于所述点焊机前方的输送装置，所述输送装置于所述点焊机的两侧均设置一夹持工装，两个所述的夹持工装用于夹持待加工工件并通过所述输送装置作用而轮换地对接所述点焊机。本技术通过输送装置上的两个夹持工装装夹待加工工件轮换地对接点焊机，在一个夹持工装对接点焊机进行焊接的同时，可将另一个夹持工装上的已加工工件取出更换为待加工工件，点焊机停歇时间短，生产效率高，并且较传统的加工方式而言，工人远离点焊机，故而工作环境得到改善，有利于安全生产，实用性强；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于进行双工位上下料；
[0006]2.不便于组装点焊机构；
[0007]3.不便于工件的尺寸进行定位；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种具有双工位上下料的点焊机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不便于进行双工位上下料，不便于组装点焊机构，不便于工件的尺寸进行定位的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双工位上下料的点焊机，包括：
[0011]安装座，作用于安装设备，所述安装座上安装有点焊机构，作用于点焊工件；
[0012]安装架，设置在所述点焊机构一侧，所述安装架之间连接有输送带，且输送带为环形，所述输送带一侧固定连接有齿环，所述安装架上安装有电机，所述电机上连接有旋转杆，靠近齿环的所述旋转杆一端固定连接有齿轮；
[0013]底座，固定连接在所述输送带上，所述底座顶部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有立板，所述立板之间固定连接有工件台，所述工件台上设置有固定架，所述固定架一侧安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底端固定连接有挤压板。
[0014]优选的，所述齿轮与齿环之间构成啮合结构，且齿轮与旋转杆之间为一体结构，并且旋转杆与电机之间构成旋转结构，启动电机驱动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时会与齿环进行啮合。
[0015]优选的，所述固定板、立板、工件台、固定架、自动伸缩杆、挤压板之间构成夹持机
构，且挤压板与自动伸缩杆之间构成伸缩结构，启动电机驱动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时会与齿环进行啮合。
[0016]优选的，所述安装座包括有：
[0017]固定条，固定连接在所述安装座一侧，所述安装座内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部滑动连接有插板，所述插板与挤压槽之间固定连接有弹簧，所述插板一侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿连接在挤压槽与安装座之间，所述拉杆顶端固定连接有把手，拉动把手带动拉杆向外滑动，拉杆滑动时会拉动插板向挤压槽内进行移动；
[0018]固定座，固定连接在所述安装架一侧，所述固定座内部开设有固定槽，所述固定槽内部嵌合有固定条，所述固定条与固定座内部均开设有连接槽，所述插板一端嵌合在连接槽内部，所述固定座底部固定连接有支撑腿。
[0019]优选的，所述插板与弹簧之间构成伸缩结构，且挤压槽、连接槽与插板之间构成滑动连接，并且挤压槽的横向截面尺寸与连接槽的横向截面尺寸相同，当挤压槽与连接槽对接后松开把手，会使受到挤压的弹簧通过自身的张力推动插板进行复位，插板复位后会插入连接槽内部。
[0020]优选的，所述工件台包括有：
[0021]操作槽，开设在所述工件台内部，所述操作槽与立板之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接在固定架底部，所述双向螺纹杆一端与立板之间安装有马达，启动马达驱动双向螺纹杆通过轴承在操作槽内进行转动，当双向螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有双工位上下料的点焊机，首先，拉动工件装载在夹持机构上，再通过输送带拉动工件点焊机构下方进行点焊，同时可以在另一组夹持机构上再固定另一组工件，以便于通过双工位布置进行上下料，接着，插板复位后会插入连接槽内部，从而可以将安装座固定在固定座上，以便于安装点焊机构，最后，滑块滑动时会带动安装架进行移动，从而可以带动挤压板进行移动，以便于根据工件的尺寸对其进行限位。
[0023]1.首先，拉动工件摆放在工件台上，再启动自动伸缩杆向下延伸，自动伸缩杆延伸时会推动挤压板向下移动，挤压板延伸到适应位置时会对工件进行挤压固定，此时再启动电机驱动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时会与齿环进行啮合，进而会拨动齿环进行转动，齿环会拉动输送带进行传动，这时输送带会拉动装有工件的固定板进行移动，固定板会带动夹持机构移动到点焊机构下方，使点焊机构可以对工件进行点焊，同时输送带会拉动另一组夹持机构移动到对应的另一侧，使工人可以再另一组夹持机构上固定工件，以便于通过双工位布置进行上下料。
[0024]2.接着，拉动把手带动拉杆向外滑动，拉杆滑动时会拉动插板向挤压槽内进行移动，此时插板会对弹簧进行挤压，然后拉动点焊机构带动安装座从后往前将固定条插入固定座内部的固定槽中，这时会将挤压槽与连接槽进行对接，当挤压槽与连接槽对接后松开把手，会使受到挤压的弹簧通过自身的张力推动插板进行复位，插板复位后会插入连接槽内部，从而可以将固定条进行限位固定，如此可以将安装座固定在固定座上，以便于安装点焊机构。
[0025]3.最后，在摆放工件后，还要根据工件的尺寸对安装架的间距做出调节，此时可以
启动马达驱动双向螺纹杆通过轴承在操作槽内进行转动，当双向螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会带动安装架进行移动，从而可以带动挤压板进行移动，以便于根据工件的尺寸对其进行限位。
附图说明
[0026]图1为本技术主视结构示意图；
[0027]图2为本技术俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术侧视结构示意图；
[0029]图4为本技术夹持机构放大结构示意图；
[0030]图5为本技术A部放大结构示意图。
[0031]图中：1、安装座；2、点焊机构；3、安装架；4、输送带；5、齿环；6、电机；7、旋转杆；8、齿轮；9、底座；10、固定板；11、立板；12、工件台；13、固定架；14、自动伸缩杆；15、挤压板；16、固定条；17、挤压槽；18、插板；19、弹簧；20、拉杆；21、把手；22、固定座；23、固定槽；24、连接槽；25、支撑腿；26、操作槽；27、双向螺纹杆；28、滑块；29、马达。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双工位上下料的点焊机，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)上安装有点焊机构(2)；安装架(3)，设置在所述点焊机构(2)一侧，所述安装架(3)之间连接有输送带(4)，且输送带(4)为环形，所述输送带(4)一侧固定连接有齿环(5)，所述安装架(3)上安装有电机(6)，所述电机(6)上连接有旋转杆(7)，靠近齿环(5)的所述旋转杆(7)一端固定连接有齿轮(8)；底座(9)，固定连接在所述输送带(4)上，所述底座(9)顶部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上固定连接有立板(11)，所述立板(11)之间固定连接有工件台(12)，所述工件台(12)上设置有固定架(13)，所述固定架(13)一侧安装有自动伸缩杆(14)，所述自动伸缩杆(14)底端固定连接有挤压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有双工位上下料的点焊机，其特征在于：所述齿轮(8)与齿环(5)之间构成啮合结构，且齿轮(8)与旋转杆(7)之间为一体结构，并且旋转杆(7)与电机(6)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种具有双工位上下料的点焊机，其特征在于：所述固定板(10)、立板(11)、工件台(12)、固定架(13)、自动伸缩杆(14)、挤压板(15)之间构成夹持机构，且挤压板(15)与自动伸缩杆(14)之间构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种具有双工位上下料的点焊机，其特征在于：所述安装座(1)包括有：固定条(16)，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长发，
申请(专利权)人：天津市兴业达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：