本实用新型专利技术公开了一种单工位全自动正负压成型装置，包括：安装架，且安装架可以对设备进行安装，所述安装架一侧设置有上料机构，所述安装架内部安装有加热炉，所述安装架内部安装有传送机构，所述安装架顶部连接有调节架。该单工位全自动正负压成型装置，当插杆一端滑出插槽时可以拉动控制器带动固定筒进行移动，固定筒移动时可以通过调节架进行滑动分离，方便控制器可以进行快速拆卸检修，当螺纹杆螺纹滑动到螺纹筒内部时可以将安装架与上料机构之间进行组装，方便上料机构可以进行快速组装，当卡合槽移动到卡合块底部时卡合块可以通过第二弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以通过卡合槽进行卡合连接，方便卸料传送机构可以进行导向固定。可以进行导向固定。可以进行导向固定。
【技术实现步骤摘要】
一种单工位全自动正负压成型装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种单工位全自动正负压成型装置。
技术介绍
[0002]单工位全自动正负压成型装置为一种具有上料，传送，加热，冲压，卸料一体的负压成型的设备，现有的单工位全自动正负压成型装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN209065050U的全自动正负压成型一体机，本技术公开了全自动正负压成型一体机，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有堆叠箱，所述装置本体的内部设置有第一输送带，所述第一输送带的另一端通过弧形滑轨与堆叠箱连接，所述堆叠箱内对称设置有两组正反转电机，两组所述正反转电机的输出轴通过联轴器转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周上固定设置有托板，所述堆叠箱的底部设置有海绵垫，所述堆叠箱的底部四周设置有固定板，所述固定板上通过第二转轴转动连接有滑轮，所述装置本体位于堆叠箱的下方开设有与滑轮对应的滑道。本技术通过设置弧形滑轨、托板和海绵垫，防止成型的产品直接掉落到堆叠箱内，有效的减小了对产品的冲击力，避免了产品的损毁；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.控制器不方便检修；
[0006]2.上料机构不方便组装；
[0007]3.卸料传送机构不方便导向固定；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0009]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种单工位全自动正负压成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的单工位全自动正负压成型装置存在许多缺陷，控制器不方便检修，上料机构不方便组装，卸料传送机构不方便导向固定的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单工位全自动正负压成型装置，包括：
[0011]安装架，且安装架可以对设备进行安装，所述安装架一侧设置有上料机构，所述安装架内部安装有加热炉，所述安装架内部安装有传送机构，所述安装架顶部连接有调节架，所述调节架底端设置有控制器，所述安装架内部安装有成型机构，所述安装架内部安装有卸料机构，靠近卸料机构的所述安装架内部设置有卸料传送机构；
[0012]插槽，开设在所述调节架侧面，所述调节架端部套接有固定筒，靠近插槽的所述固定筒内壁开设有第一挤压槽；
[0013]插杆，贯穿连接在所述第一挤压槽与插槽的内部，靠近第一挤压槽的所述插杆侧面连接有挤压板，所述挤压板与第一挤压槽之间连接有第一弹簧，靠近插杆的所述固定筒侧面连接有螺纹环。
[0014]优选的，所述插槽、第一挤压槽与插杆之间为滑动连接，且插杆与挤压板为一体结构，并且挤压板与第一挤压槽之间通过第一弹簧构成伸缩结构，螺纹环螺纹滑动出插杆一端时挤压板可以通过第一弹簧自身弹力进行复位，挤压板复位后可以带动插杆进行移动，插杆移动时可以通过第一挤压槽与插槽进行滑动。
[0015]优选的，所述安装架还设置有旋转槽、旋转块、螺纹筒、螺纹杆、定位块、连接槽与定位槽；
[0016]旋转槽，开设在所述安装架的侧面，所述旋转槽内部嵌合有旋转块，螺纹筒转动的同时可以带动旋转块进行转动，旋转块转动时可以通过旋转槽进行旋转，所述旋转块侧面连接有螺纹筒，所述螺纹筒一端连接有螺纹杆；
[0017]定位块，连接在所述螺纹杆的端部，靠近螺纹杆的所述上料机构侧面开设有连接槽，靠近定位块的所述连接槽的内壁开设有定位槽。
[0018]优选的，所述定位块与螺纹杆之间为一体结构，且定位块与定位槽之间为滑动连接，并且螺纹杆与螺纹筒之间为螺纹连接，拉动螺纹杆可以通过连接槽进行滑动，螺纹杆滑动时可以带动定位块进行移动，定位块移动时可以通过定位槽进行滑动，螺纹杆滑动到螺纹筒一端时转动螺纹筒可以与螺纹杆进行螺纹滑动。
[0019]优选的，所述传送机构底部连接有连接板，所述连接板侧面连接有导向块，所述导向块顶部开设有卡合槽，所述卸料传送机构还设置有导向槽、第二挤压槽、卡合块、拉杆与第二弹簧；
[0020]导向槽，开设在所述卸料传送机构的两侧，拉动卸料传送机构可以带动导向槽与导向块进行滑动，当导向块滑动到导向槽内部时可以对卡合块的倾斜面进行挤压，所述导向槽内部开设有第二挤压槽，靠近卡合槽的所述第二挤压槽内部嵌合有卡合块；
[0021]拉杆，贯穿连接在所述卡合块与第二挤压槽之间，所述卡合块与第二挤压槽之间连接有第二弹簧。
[0022]优选的，所述卡合块与第二挤压槽之间通过第二弹簧构成伸缩结构，且卡合块与卡合槽之间构成卡合结构，卡合块受到挤压时可以通过第二挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对第二弹簧进行挤压，当卡合块挤压到第二挤压槽内部时导向块会带动卡合槽移动到卡合块的底部，当卡合槽移动到卡合块底部时卡合块可以通过第二弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以通过卡合槽进行卡合连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单工位全自动正负压成型装置，当插杆一端滑出插槽时可以拉动控制器带动固定筒进行移动，固定筒移动时可以通过调节架进行滑动分离，方便控制器可以进行快速拆卸检修，当螺纹杆螺纹滑动到螺纹筒内部时可以将安装架与上料机构之间进行组装，方便上料机构可以进行快速组装，当卡合槽移动到卡合块底部时卡合块可以通过第二弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以通过卡合槽进行卡合连接，方便卸料传送机构可以进行导向固定。
[0024]1.转动螺纹环可以通过固定筒进行螺纹滑动，螺纹环螺纹滑动出插杆一端时挤压板可以通过第一弹簧自身弹力进行复位，挤压板复位后可以带动插杆进行移动，插杆移动时可以通过第一挤压槽与插槽进行滑动，当插杆一端滑出插槽时可以拉动控制器带动固定筒进行移动，固定筒移动时可以通过调节架进行滑动分离，方便控制器可以进行快速拆卸检修；
[0025]2.拉动螺纹杆可以通过连接槽进行滑动，螺纹杆滑动时可以带动定位块进行移动，定位块移动时可以通过定位槽进行滑动，螺纹杆滑动到螺纹筒一端时转动螺纹筒可以与螺纹杆进行螺纹滑动，螺纹筒转动的同时可以带动旋转块进行转动，旋转块转动时可以通过旋转槽进行旋转，当螺纹杆螺纹滑动到螺纹筒内部时可以将安装架与上料机构之间进行组装，方便上料机构可以进行快速组装；
[0026]3.拉动卸料传送机构可以带动导向槽与导向块进行滑动，当导向块滑动到导向槽内部时可以对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以通过第二挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对第二弹簧进行挤压，当卡合块挤压到第二挤压槽内部时导向块会带动卡合槽移动到卡合块的底部，当卡合槽移动到卡合块底部时卡合块可以通过第二弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以通过卡合槽进行卡合连接，方便卸料传送机构可以进行导向固定。
附图说明
[0027]图1为本技术前视结构示意图；
[0028]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术固定筒截面放大结构示意图；
[0030]图4为本技术A部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单工位全自动正负压成型装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)一侧设置有上料机构(2)，所述安装架(1)内部安装有加热炉(3)，所述安装架(1)内部安装有传送机构(4)，所述安装架(1)顶部连接有调节架(5)，所述调节架(5)底端设置有控制器(6)，所述安装架(1)内部安装有成型机构(7)，所述安装架(1)内部安装有卸料机构(8)，靠近卸料机构(8)的所述安装架(1)内部设置有卸料传送机构(9)；插槽(10)，开设在所述调节架(5)侧面，所述调节架(5)端部套接有固定筒(11)，靠近插槽(10)的所述固定筒(11)内壁开设有第一挤压槽(12)；插杆(13)，贯穿连接在所述第一挤压槽(12)与插槽(10)的内部，靠近第一挤压槽(12)的所述插杆(13)侧面连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)与第一挤压槽(12)之间连接有第一弹簧(15)，靠近插杆(13)的所述固定筒(11)侧面连接有螺纹环(16)。2.根据权利要求1所述的一种单工位全自动正负压成型装置，其特征在于：所述插槽(10)、第一挤压槽(12)与插杆(13)之间为滑动连接，且插杆(13)与挤压板(14)为一体结构，并且挤压板(14)与第一挤压槽(12)之间通过第一弹簧(15)构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种单工位全自动正负压成型装置，其特征在于：所述安装架(1)还设置有旋转槽(17)、旋转块(18)、螺纹筒(19)、螺纹杆(20)、定位块(21)、连接槽(22)与定位槽(23)；旋转槽(17)，开设在所述安装架(1)的侧面，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘津波，
申请(专利权)人：天津市兴业达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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