一种螺母毛刺去除机及螺母毛刺去除方法技术

本发明专利技术涉一种螺母毛刺去除机及螺母毛刺去除方法，其中螺母去毛刺方法可分为四步：步骤1下料、步骤2去毛刺、步骤3震荡和步骤4收集排出，其中步骤1中通过料斗和整理板实现下料，步骤2中用一端带有螺纹动作杆和顶板实现螺母的上料和去毛刺，步骤3中通震荡的方式进一步去除和分离毛刺，步骤4中对螺母进行收集落料；本发明专利技术的技术方案中通过四个步骤实现螺母的自动排料、上料以及加工大大提高了工作效率，通过顶板的往复顶压螺母，实现自动上料用以去毛刺；通过螺纹进行第一步的去毛刺，螺母单向通过动作杆，避免攻丝或退丝动作后碎屑的残留，然后经过震荡，使得毛刺与螺母分离，从而避免残留碎屑或毛刺存留在螺母内。免残留碎屑或毛刺存留在螺母内。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母毛刺去除机及螺母毛刺去除方法


[0001]本专利技术涉及螺母加工领域，尤其涉及一种螺母毛刺去除机及螺母毛刺去除方法。

技术介绍

[0002]防盗螺帽是在普通螺帽的内螺纹中开设了对称的两个小凹槽，在使用的时候在小凹槽中放置小钢珠，可以使得被拧紧的螺帽无法反向拧出。防盗螺帽在加工的时候，内螺纹和凹槽中会产生一些小毛刺，这些小毛刺会影响整个螺帽的正常使用；在普通螺母攻丝后会在端口处出现细小毛刺，攻丝后螺纹孔内同样会留有少量的碎屑，碎屑和毛刺不但使得螺母无法使用，更会时使得使用后产生松动，严重的会造成生产事故。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术的目的提在于提供可以实现下料、去毛刺、排料自动化，提高生产效率及成品率的一种螺母毛刺去除机及螺母毛刺去除方法。
[0004]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种螺母毛刺去除方法：包括下料机构、去毛刺机构、震荡机构和保护壳，包括如下步骤：
[0005]步骤1所述下料机构将带有毛刺的螺母排列下料；
[0006]步骤2所述去毛刺机构将螺母内的毛刺刮取，从而去除毛刺；
[0007]步骤3所述震荡机构通过震荡的方式使毛刺与所述螺母分离，并通过震荡去除其余顽固的毛刺，最后将螺母排出；
[0008]步骤4经震荡后的螺母进入所述保护壳内，通过保护壳收集排出。
[0009]作为优选，所述下料机构包括料斗，所述料斗由于存放待加工螺母，所述料斗凸起有下料部，下料部上贯通有与所述料斗连通的下料孔，所述螺母可通过所述下料孔排列下料。
[0010]作为优选，所述去毛刺机构包括定位板、动作杆、顶板和排料轴，所述定位板上设有定位孔，所述顶板位于所述定位孔内且滑动配合，所述顶板做往复运动，所述动作杆一端设有螺纹，所述动作杆带有螺纹的一端延伸至所述定位孔内，所述动作杆另一端延伸至所述排料轴内，所述排料轴带动所述动作杆转动；由所述下料孔排出的螺母可以进入所述定位孔内，位于所述定位孔内的所述螺母不得转动，所述顶板推动所述螺母与所述动作杆抵触，所述螺母与所述动作杆具有螺纹的一端抵触，所述排料轴带动所述动作杆转动，所述动作杆通过螺纹带动所述螺母沿所述定位孔移动，所述动作杆用螺纹刮取所述螺母内的毛刺；所述顶板往复运动使得更多的螺母穿在所述动作杆上，所述螺母排料并逐渐沿所述动作杆进入所述排料轴内。
[0011]作为优选，所述震荡机构包括震荡块，所述震荡块上设有震荡槽，所述排料轴卡接在所述震荡槽内，所述排料轴排出的螺母进入所述震荡槽内，所述震荡块转动致使所述螺母不断的在所述震荡槽内发生震荡碰撞，从而使得毛刺与所述螺母分离并进一步去毛刺。
[0012]作为优选，所述保护壳用于防止所述螺母从所述震荡机构中杯甩出伤人，所述震
荡块位于所述保护壳内，所述保护壳设有落料口，经所述震荡机构排出的螺母由所述保护壳内收集并由所述落料口排出，从而完成螺母去毛刺的工作。
[0013]一种螺母毛刺去除机，包括使用上述的一种螺母毛刺去除方法。
[0014]本专利技术的技术方案中通过四个步骤实现螺母的自动排料、上料以及加工大大提高了工作效率，通过顶板的往复顶压螺母，实现自动上料用以去毛刺；通过螺纹进行第一步的去毛刺，螺母单向通过动作杆，避免攻丝或退丝动作后碎屑的残留，然后经过震荡，使得毛刺与螺母分离，从而避免残留碎屑或毛刺存留在螺母内。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1中的一种螺母毛刺去除方法整体示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为图1中C
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C处剖视图；
[0019]图5为图1中D
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D处剖视图；
[0020]图6为图1左视图；
[0021]图7为图6中E
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E处剖视图；
[0022]图8为实施例2中的一种螺母毛刺去除方法整体示意图；
[0023]图9为图8中F
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F处示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所展示的一种螺母毛刺去除机及其下料机构，包括底板6，所述底板6上设置有下料机构1、两个相互对称的去毛刺机构2、两个相互对称的震荡机构4和两个相互对称的两个保护壳4，还包括第一动力机构8和第二动力机构5，所述第一动力机构8为所述去毛刺机构2和所述震荡机构4提供动力，所述第二动力机构5保证所述下料机构1和所述去毛刺机构2运行顺利，所述底板6的另一端上固设有多个支腿7。
[0031]如图1、图2和图7所示，所述下料机构1包括料斗11和整理板14，所述料斗11上凸起有两个下料部12，所述下料部12上设有下料孔13，所述下料孔13贯穿所述下料部12且与所述料斗11连通，所述下料部12上设有整理槽，所述整理板14的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母毛刺去除方法，包括下料机构(1)、去毛刺机构(2)、震荡机构(3)和保护壳(4)，其特征在于：包括如下步骤：步骤1所述下料机构(1)将带有毛刺的螺母排列下料；步骤2所述去毛刺机构(2)将螺母内的毛刺刮取，从而去除毛刺；步骤3所述震荡机构(3)通过震荡的方式使毛刺与所述螺母分离，并通过震荡去除其余顽固的毛刺，最后将螺母排出；步骤4经震荡后的螺母进入所述保护壳(4)内，通过保护壳(4)收集排出。2.根据权利要求1所述的一种螺母毛刺去除方法，其特征在于：所述下料机构(1)包括料斗(11)，所述料斗(11)用于存放待加工螺母，所述料斗(11)凸起有下料部(12)，下料部(12)上贯通有与所述料斗(11)连通的下料孔(13)，所述螺母可通过所述下料孔(13)排列下料。3.根据权利要求1所述的一种螺母毛刺去除方法，其特征在于：所述去毛刺机构(2)包括定位板(23)、动作杆(24)、顶板(23)和排料轴(25)，所述定位板(23)上设有定位孔(22)，所述顶板(23)位于所述定位孔(22)内且滑动配合，所述顶板(23)做往复运动，所述动作杆(24)一端设有螺纹，所述动作杆(24)带有螺纹的一端延伸至所述定位孔(22)内，所述动作杆(24)另一端延伸至所述排料轴(25)内，所述排料轴(25)带动所述动作杆(24)转动；由所述下料孔(13)排出的螺母可以进入所述定位孔(22)内，位于所述定位孔(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，
申请(专利权)人：浙江长城电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：