本实用新型专利技术提供一种螺丝一字槽自动加工装置，包括固定机架和控制系统，固定机架一侧设有加工机构，另一侧设有送料机构，加工机构包括卡料圆盘、压紧调节机构、切割机构以及带动卡料圆盘按步进转动的步进电机，步进电机的输出轴穿过固定机架上设有的竖直固定板并固定连接在卡料圆盘的圆心处，卡料圆盘的侧壁上均匀分布有多个用于固定物料的料孔，压紧调节机构包括压片、转动轴、拉簧和支座，压片在于切割机构相对的位置开设有切割口，控制系统分别与送料机构以及步进电机独立控制连接。本实用新型专利技术通过卡料圆盘提供转盘式多料孔加工，可快速提高生产效率，同时料孔尺寸、拉簧压力和锯齿刀大小可调，适应不同产品的生产需求。适应不同产品的生产需求。适应不同产品的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝一字槽自动加工装置
[0001]本技术涉及螺丝加工领域，更具体地，涉及一种螺丝一字槽自动加工装置。
技术介绍
[0002]螺丝在我们的生活中必不可少，任何装置设备的紧固都离不开螺丝这一类连接件。目前市面上所使用的加工设备主要采用的是一刀制加工，灵活性不高，不能针对不同产品加工不同的一字槽起到效果，同时，螺丝连续加工效率低，不适于工厂大批的生产需求。
[0003]如目前的技术公开了一种全自动螺丝加工机，包括机台，机台上设置有振动盘，振动盘上设置有上料工位，机台上安装有分度盘，分度盘上设置有用于加工螺丝的加工工位，振动盘与加工工位之间设置有上料装置，上料装置能够将上料工位上的螺丝输送至加工工位，机台上设置有钻孔装置，钻孔装置用于对加工工位上的螺丝进行钻孔加工，机台上设置有铰孔装置，铰孔装置用于对螺丝上的孔进行铰孔加工，机台上设置有开槽装置，开槽装置用于对加工工位上的螺丝进行开槽加工，机台上设置有定位装置，定位装置能够将螺丝抵紧于加工工位。该全自动螺丝机通过物料的自动传输实现螺丝的精准加工，但加工工位有限，不能实现快速生产的需求，同时该装置不能针对不同产品起到不同的加工效果，通用化程度不高。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述
技术介绍
中所述的螺丝加工装置加工工位有限，且不能针对不同产品起到不同的加工效果的缺陷，提供一种螺丝一字槽自动加工装置。本技术提供多料孔加工工位，同时能根据不同产品更换料孔尺寸，锯齿刀的大小，满足不同的生产需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种螺丝一字槽自动加工装置，包括固定机架和控制系统，所述固定机架一侧设有加工机构、另一侧设有送料机构，所述加工机构包括卡料圆盘、压紧调节机构、切割机构以及带动所述卡料圆盘按步进转动的步进电机，所述步进电机固定于所述固定机架上，所述步进电机的输出轴穿过所述固定机架上设有的竖直固定板并固定连接在所述卡料圆盘的圆心处，所述卡料圆盘的侧壁上均匀分布有多个用于固定物料的料孔，所述压紧调节机构设于所述竖直固定板上并位于所述卡料圆盘的一侧，所述压紧调节机构包括压片、转动轴、拉簧和支座，所述压片中部通过所述转动轴固定连接在所述竖直固定板上，所述压片的一端与所述拉簧的一端连接，另一端压紧贴合于所述卡料圆盘的部分侧壁上，所述拉簧的另一端通过所述支座固定在所述竖直固定板上，所述压片在与所述切割机构相对的位置开设有切割口，所述控制系统分别与所述送料机构以及步进电机独立控制连接。这样，卡料圆盘的圆心处通过步进电机的输出轴固定于竖直固定板上，可实现卡料圆盘根据一定的频率转动，实现卡料圆盘内的料孔装料后向切割机构转动，同时压紧调节机构的压片通过转动轴固定在竖直固定板上，拉簧可根据不同产品需要给压片提供压力，保证压片能压紧贴合于料孔上的物料，使物料在切割过
程中不会错位，保证加工的质量。
[0006]进一步的，所述切割机构包括锯齿刀和马达，所述马达固定于所述竖直固定板背对所述卡料圆盘的一侧，所述马达的输出轴穿过所述竖直固定板并固定连接所述锯齿刀，所述锯齿刀的部分侧边穿过所述切割口，所述马达与所述控制系统连接。锯齿刀通过马达的输出轴固定在竖直固定板上，通过马达输出轴的转动带动锯齿刀转动，对物料进行切割加工。
[0007]进一步的，所述送料机构包括振动盘、送料滑道、直振器和竖直入料道，所述振动盘固定于所述固定机架上设有的固定支架上，所述竖直固定板上设有为所述卡料圆盘上料的竖直入料道，所述送料滑道连接所述振动盘和所述竖直入料道，所述直振器固定于所述固定机架上并与所述送料滑道连接。通过振动盘振动将无序物料自动有序定向排列整齐、准确地输送到送料滑道内，同时送料滑道上的直振器使物料直线传输，确保物料准确进入到竖直入料道内。
[0008]进一步的，所述送料机构还设有固定于所述竖直固定板上并与所述竖直入料道连接的螺旋测微仪，所述竖直入料道包括活动板和固定板，所述螺旋测微仪与所述活动板连接，所述固定板与所述竖直固定板连接。针对不同产品设置螺旋测微仪调整竖直入料道的宽度，以确保物料能准确竖直落入卡料圆盘的料孔内，通过调节螺旋测微仪，使竖直入料道的活动板伸缩，以此保证不同物料在竖直入料道内竖直传送至卡料圆盘的料孔内，避免掉落。
[0009]进一步的，所述卡料圆盘底部一侧设有传料机构，所述传料机构包括气管接头和出料滑板，所述气管接头固定于所述竖直固定板上，所述气管接头的吹气端与所述卡料圆盘底部料孔对应设置，所述出料滑板位于所述卡料圆盘底部料孔一侧，且固定于所述竖直固定板上，所述传料机构与所述控制系统连接。当料孔内的物料通过锯齿刀加工完成后，卡料圆盘继续向下转动，物料由于重力作用落入出料滑板上，设置气管接头吹气确保料孔内无物料卡壳，避免二次加工。
[0010]进一步的，所述料孔设有6个。卡料圆盘多料孔加工，可提高生产效率。
[0011]进一步的，所述步进电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述料孔对应设置。齿轮位置与料孔位置对应设置，装置开机前可查看料孔是否复位或有偏差。
[0012]进一步的，所述竖直固定板背对所述卡料圆盘的一侧设有光电传感器，所述光电传感器和所述步进电机连接。通过设置光电传感器，由于齿轮位置与料孔位置对应设置，装置启动前可通过光电传感器感应齿轮位置是否正确，当齿轮位置存在偏差时，光电传感器控制步进电机，使料孔转动至正确位置，确保加工时无偏差。
[0013]进一步的，所述步进电机为混合式步进电机。
[0014]进一步的，所述卡料圆盘采用不锈钢材质制成。通过将采用不锈钢材质的卡料圆盘，可有效提高装置的使用寿命。
[0015]与现有技术相比，有益效果是：卡料圆盘提供转盘式多料孔加工，可快速提高生产效率，适应工厂的大规模生产需求，同时，也可以更换不同的锯齿刀加工不同的一字槽深度，卡料圆盘料孔尺寸大小可更换，压紧调节机构设有拉簧，用于在加工时给压紧螺丝的压片提供力，针对不同的产品所需要的压力也可以调控，以此适应不同产品的生产需要，适用性更强。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术在高速马达一侧的结构示意图；
[0018]图3是本技术在卡料圆盘一侧的结构示意图。
[0019]附图标注：1
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固定机架，11
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固定支架，2
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竖直固定板，21
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卡料圆盘，22
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拉簧，23
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锯齿刀，24
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马达，25
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压片，26
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步进电机，27
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光电传感器，31
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振动盘，32
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送料滑道，33
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直振器，34
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螺旋测微仪，35
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竖直入料道，41
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气管接头，42
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出料滑板。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝一字槽自动加工装置，包括固定机架(1)和控制系统，其特征在于，所述固定机架(1)一侧设有加工机构、另一侧设有送料机构，所述加工机构包括卡料圆盘(21)、压紧调节机构、切割机构以及带动所述卡料圆盘(21)按步进转动的步进电机(26)，所述步进电机(26)固定于所述固定机架(1)上，所述步进电机(26)的输出轴穿过所述固定机架(1)上设有的竖直固定板(2)并固定连接在所述卡料圆盘(21)的圆心处，所述卡料圆盘(21)的侧壁上均匀分布有多个用于固定物料的料孔，所述压紧调节机构设于所述竖直固定板(2)上并位于所述卡料圆盘(21)的一侧，所述压紧调节机构包括压片(25)、转动轴、拉簧(22)和支座，所述压片(25)中部通过所述转动轴固定连接在所述竖直固定板(2)上，所述压片(25)的一端与所述拉簧(22)的一端连接，另一端压紧贴合于所述卡料圆盘(21)的部分侧壁上，所述拉簧(22)的另一端通过所述支座固定在所述竖直固定板(2)上，所述压片(25)在与所述切割机构相对的位置开设有切割口，所述控制系统分别与所述送料机构以及步进电机(26)独立控制连接。2.根据权利要求1所述的螺丝一字槽自动加工装置，其特征在于，所述切割机构包括锯齿刀(23)和马达(24)，所述马达(24)固定于所述竖直固定板(2)背对所述卡料圆盘(21)的一侧，所述马达(24)的输出轴穿过所述竖直固定板(2)并固定连接所述锯齿刀(23)，所述锯齿刀(23)的部分侧边穿过所述切割口，所述马达(24)与所述控制系统连接。3.根据权利要求1所述的螺丝一字槽自动加工装置，其特征在于，所述送料机构包括振动盘(31)、送料滑道(32)、直振器(33)和竖直入料道(35)，所述振动盘(31)固定于所述固定机架(1)上设有的固定支架上(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢，杨松昊，陈智鹏，
申请(专利权)人：广东辰奕智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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