一种螺母毛刺去除机及其去毛刺机构制造技术

本发明专利技术涉及一种螺母毛刺去除机及其去毛刺机构，包括底板，所述底板的一端环设有支腿，还包括顶板、定位板、动作杆、整理板和排料轴，所述定位板上设有定位孔，所述顶板位于所述定位孔内且滑动配合，所述排料轴上设有排料槽，所述排料槽内设有排料口，所述排料口贯穿所述排料轴；本发明专利技术的技术方案中通过通过顶板的往复顶压螺母，实现自动上料用以去毛刺；通过螺纹进行第一步的去毛刺，螺母单向通过动作杆，避免攻丝或退丝动作后碎屑的残留，然后经过震荡，使得毛刺与螺母分离，从而避免残留碎屑或毛刺存留在螺母内。毛刺存留在螺母内。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母毛刺去除机及其去毛刺机构


[0001]本专利技术涉及螺母加工领域，尤其涉及一种螺母毛刺去除机及其去毛刺机构。

技术介绍

[0002]防盗螺帽是在普通螺帽的内螺纹中开设了对称的两个小凹槽，在使用的时候在小凹槽中放置小钢珠，可以使得被拧紧的螺帽无法反向拧出。防盗螺帽在加工的时候，内螺纹和凹槽中会产生一些小毛刺，这些小毛刺会影响整个螺帽的正常使用；在普通螺母攻丝后会在端口处出现细小毛刺，攻丝后螺纹孔内同样会留有少量的碎屑，碎屑和毛刺不但使得螺母无法使用，更会时使得使用后产生松动，严重的会造成生产事故。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术的目的提在于提供可以实现下料、去毛刺、排料自动化，提高生产效率及成品率的一种螺母毛刺去除机及其去毛刺机构。
[0004]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：包括底板，所述底板的一端环设有支腿，还包括顶板、定位板、动作杆和排料轴，所述定位板上设有定位孔，所述顶板位于所述定位孔内且滑动配合，所述排料轴上设有排料槽，所述排料槽内设有排料口，所述排料口贯穿所述排料轴，所述动作杆一端设有螺纹，所述动作杆带有螺纹的一端延伸至所述定位孔内，所述动作杆的另一端延伸至所述排料槽内，所述动作杆位于所述排料槽内的一端弯曲，所述动作杆弯曲的一端延伸至所述排料口内，所述排料轴通过所述动作杆的弯曲端带动所述动作杆转动，还包括震荡机构，所述震荡机构包括震荡块，所述震荡块上设有震荡槽，所述排料轴卡设在所述震荡槽内，所述震荡块上设有与所述震荡槽连通的出料口，所述排料轴和所述震荡块固定连接在第一动力机构上，通过所述第一动力机构带动所述排料轴和所述震荡块转动，所述顶板往复运动实现所述定位孔的进料和所述动作杆的上料。
[0005]作为优选，所述排料口为锥形口。
[0006]作为优选，所述定位孔为多边形，位于所述定位孔内的螺母不得转动。
[0007]作为优选，所述排料轴上设有卡槽，所述震荡槽内设有卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内。
[0008]作为优选，所述第一动力机构包括传动板和第一电机，所述第一电机通过传动轴带动所述传动板转动，所述震荡块和所述排料轴固定连接在所述传动板上，所述传动板带动所述震荡块和所述排料轴转动。
[0009]作为优选，所述定位板上设于与所述定位孔连通的第一通过槽，螺母通过所述第一通过槽进入所述定位孔内，所述去毛刺机构还包括第二复位弹簧，所述顶板通过第二动力机构和所述第二复位弹簧实现往复运动。
[0010]作为优选，所述第二动力机构包括对称设置的安装板，所述安装板之间转动配合设有曲轴，其中一个所述安装板上固定连接有第二电机，所述曲轴与所述第二电机动力配合，所述顶板上设有拨动板，所述拨动板贯穿所述定位板和所述底板，所述拨动板与所述定
位板和所述底板滑动配合适，所述曲轴与所述拨动板抵触，所述拨动板带动所述顶板移动，螺母可由所述第一通过槽进入所述定位孔内，所述螺母位于所述顶板和所述动作杆之间，所述定位孔实现进料。
[0011]作为优选，所述顶板两侧固设有第四限位板，所述顶板一端延伸至所述定位板外侧，所述顶板上贯穿有第三限位板，所述第三限位板位于所述定位板外侧，所述第三限位板和所述第四限位板之间固设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧带动所述顶板复位，所述顶板顶压位于螺母使其与所述动作轴抵触，所述动作轴完成上料。
[0012]作为优选，第一气缸，所述第一气缸固定在所述定位板上，所述第一气缸与所述顶板之间固定连接有连接板，所述第一气缸带动所述顶板在所述定位孔内做往复运动。
[0013]一种螺母毛刺去除机，包括如上所述的一种去毛刺机构。
[0014]本专利技术的技术方案中通过通过顶板的往复顶压螺母，实现自动上料用以去毛刺；通过螺纹进行第一步的去毛刺，螺母单向通过动作杆，避免攻丝或退丝动作后碎屑的残留，然后经过震荡，使得毛刺与螺母分离，从而避免残留碎屑或毛刺存留在螺母内。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1中的一种螺母毛刺去除机及其去毛刺机构整体示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为图1中C
‑
C处剖视图；
[0019]图5为图1中D
‑
D处剖视图；
[0020]图6为图1左视图；
[0021]图7为图6中E
‑
E处剖视图；
[0022]图8为实施例2中的一种螺母毛刺去除机及其去毛刺机构整体示意图；
[0023]图9为图8中F
‑
F处示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所展示的一种螺母毛刺去除机及其下料机构，包括底板6，所述底板6上设置有下料机构1、两个相互对称的去毛刺机构2、两个相互对称的震荡机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机构，包括底板(6)，所述底板(6)的一端环设有支腿(7)，还包括顶板(23)、定位板(21)、动作杆(24)和排料轴(25)，所述定位板(21)上设有定位孔(22)，所述顶板(23)位于所述定位孔(22)内且滑动配合，所述排料轴(25)上设有排料槽(251)，所述排料槽(251)内设有排料口(252)，所述排料口(252)贯穿所述排料轴(25)，所述动作杆(24)一端设有螺纹，所述动作杆(24)带有螺纹的一端延伸至所述定位孔(22)内，所述动作杆(24)的另一端延伸至所述排料槽(251)内，所述动作杆(24)位于所述排料槽(251)内的一端弯曲，所述动作杆(24)弯曲的一端延伸至所述排料口(252)内，所述排料轴(25)通过所述动作杆(24)的弯曲端带动所述动作杆(24)转动，其特征在于：还包括震荡机构(3)，所述震荡机构(3)包括震荡块(31)，所述震荡块(31)上设有震荡槽(33)，所述排料轴(25)卡设在所述震荡槽(33)内，所述震荡块(31)上设有与所述震荡槽(33)连通的出料口(32)，所述排料轴(25)和所述震荡块(31)固定连接在第一动力机构(8)上，通过所述第一动力机构(8)带动所述排料轴(25)和所述震荡块(31)转动，所述顶板(23)往复运动实现所述定位孔(22)的进料和所述动作杆(24)的上料。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述排料口(252)为锥形口。3.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述定位孔(22)为多边形，位于所述定位孔内的螺母不得转动。4.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述排料轴(25)上设有卡槽，所述震荡槽(33)内设有卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内。5.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述第一动力机构(8)包括传动板(9)和第一电机(81)，所述第一电机(81)通过传动轴(82)带动所述传动板(9)转动，所述震荡块(31)和所述排料轴(25)固定连接在所述传动板(9)上，所述传动板(9)带动所述震荡块(31)和所述排料轴(25)转动。6.根据权利要求1所述的一种去...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，
申请(专利权)人：浙江长城电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：