一种真空螺旋干燥机制造技术

本申请涉及一种真空螺旋干燥机，其涉及干燥设备技术领域，其包括箱体，箱体上设置有进料口和出料口，进料筒位于箱体顶面并与箱体的进料口连通，箱体的出料口连接有出料管；箱体外壁设置有加热腔，箱体底板至少设置一个隆起并使得箱体内形成至少两个相通的干燥腔；每个干燥腔内都设置有螺旋推进器，相邻两个螺旋推进器的螺旋方向相反设置；螺旋推进器包括轴和正向螺旋叶片，螺旋推进器的推进方向端部设置至少一个螺旋长度的反向螺旋叶片。本申请具有使得物料充分接触热能，从而被充分加热的效果；且物料可以箱体内充分循环流动，无死角残留，便于节省能耗，物料干燥也更加均匀。物料干燥也更加均匀。物料干燥也更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种真空螺旋干燥机


[0001]本专利技术涉及干燥设备领域，尤其是涉及一种真空螺旋干燥机。

技术介绍

[0002]干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物料进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，例如对茶叶、烟草或粉体、液体等物料进行脱水干燥，干燥的目的是为了物料的进一步使用或加工的需要，其中螺旋式干燥机具有结构简单紧凑、对热量的利用率比较高的特点，因此在各业中都有广泛的使用。
[0003]公告号为CN210399893U的中国专利公开了一种真空粉体连续干燥机，包括螺旋干燥机、原料罐、缓冲仓和出料仓，缓冲仓设置于螺旋干燥机的上端，缓冲仓的上方与原料罐连接，出料仓设置于螺旋干燥机的下方；螺旋干燥机包括套筒，套筒上设有物料进口和物料出口，套筒内设有螺旋推进器，套筒外设有螺旋电机和热媒螺旋器，螺旋推进器与螺旋电机连接；螺旋推进器上设有热媒进液通道和热媒出液通道；螺旋干燥机上设有气体出口，气体出口与真空冷却系统连接；缓冲仓和出料仓分别与一真空控制阀组件连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为螺旋干燥机中的螺旋推进器主要是用于推进物料，使得物料从进料一端被推进到出料一端，在物料被推进的过程中完成干燥，但是若是物料的湿分较大，在一次被推进的行程中无法有效完成干燥，那么就需要将出料的物料重新送入进料箱内二次干燥，如此反复直至物料干燥达标，干燥效果较差；且当物料被推送到头时，一些物料会堆积在套筒的角落，而无法通过螺旋推进器的螺旋叶片推出套筒，从而在套筒内存在死角残留。

技术实现思路

[0005]为了改善目前物料较难循环干燥且容易存在死角残留的问题，本申请提供一种真空螺旋干燥机。
[0006]本申请提供的一种真空螺旋干燥机采用如下的技术方案：一种真空螺旋干燥机，包括箱体，箱体上设置有进料口和出料口，进料筒位于箱体顶面并与箱体的进料口连通，箱体的出料口连接有出料管；所述箱体外壁设置有加热腔，所述箱体底板至少设置一个隆起并使得箱体内形成至少两个相通的干燥腔；每个所述干燥腔内都设置有螺旋推进器，相邻两个螺旋推进器的螺旋方向相反设置；所述螺旋推进器包括轴和正向螺旋叶片，所述螺旋推进器的推进方向端部设置至少一个螺旋长度的反向螺旋叶片。
[0007]通过采用上述技术方案，当物料进入箱体内，当正向螺旋叶片主要起到推动物料沿箱体长度方向位移时，反向螺旋叶片则起到阻止物料继续朝向箱体长度方向的壁面位移，防止物料在箱体的四角堆积，减少物料的死角残留，降低物料的干燥损耗，也防止不同
批次的物料相互污染。在反向螺旋叶片的阻隔下，被正向螺旋叶片不断推动位移的物料不断在正向螺旋叶片与反向螺旋叶片之间堆积，当堆积到一定量后，正向螺旋叶片与反向螺旋叶片之间的空间无法容纳继续物料，物料就会溢流至旁边的正向螺旋叶片处，随后被继续推送。如此物料可以箱体内循环流动，从而被充分加热。
[0008]可选的，所述螺旋推进器的轴为空心轴，所述正向螺旋叶片与反向螺旋叶片内部中空且与轴的空心连通设置。
[0009]通过采用上述技术方案，可以同时向空心轴与加热腔内通入加热介质，使得箱体以及螺旋推进器均起到干燥物料的效果，使得物料充分接触热能，物料被热能包裹流动，热能损耗较低，且物料干燥更加均匀。
[0010]可选的，所述箱体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于相邻的轴之间，所述搅拌轴外壁上连接有若干搅拌杆。
[0011]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动搅拌杆搅拌进入箱体内的物料，打散结块的物料，提升物料的干燥效果。通过搅拌杆的搅拌，增加了物料的流动性，便于提升物料的干燥效率。
[0012]可选的，所述搅拌轴、搅拌杆为空心结构且相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，向搅拌轴内也通入加热介质，进一步提升干燥腔内的温度的均匀性，减少干燥腔内部各个部位的温差，在搅拌的同时也可以均匀干燥物料。
[0014]可选的，所述箱体底板由至少两个并排设置的弧形板组成，所述弧形板对应轴设置并位于对应的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片下方，所述弧形板内壁贴合正向螺旋叶片和反向螺旋叶片外周设置。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形板的设置使得物料可以沿着对应的正向螺旋叶片推送的轨迹位移，直至需要换向时，物料才会在正向螺旋叶片、反向螺旋叶片、弧形板、箱体侧壁的围堵下朝向相邻的弧形板处溢流，可以有效保证物料的循环流动。
[0016]可选的，所述搅拌杆一侧开设有安装孔，所述安装孔的轴线与搅拌轴的轴线平行设置，所述安装孔内转动连接有安装轴，所述安装轴的轴线与安装孔的轴线垂直设置，所述安装轴的侧壁安装有两根推动杆，两根所述推动杆同轴设置；所述推动杆远离安装轴的一端安装有碗形部，所述碗形部朝向远离安装轴的一侧凸起设置；所述安装孔两端插设有敲击柱，所述搅拌杆位于安装孔两端安装有导向环，所述敲击柱穿设于导向环内并相对于导向环位移设置；所述导向环的内径小于安装孔的孔径，所述导向环朝向搅拌杆的一端连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离导向环的一端与敲击柱伸入安装孔内的一端侧壁连接；所述敲击柱远离搅拌杆的一端敲击对应的分叶片设置。
[0017]通过采用上述技术方案，导向环、敲击柱配合搅拌杆，可以增加打散物料的范围。充入空心轴以及正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的加热介质较常使用加热水，经济成本较低。但是加热水这类的加热介质易结垢，长期使用会导致空心轴、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片内部的空间越来越少，也会使得空心轴、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的壁厚增大，从而降低热导效果。敲击柱的设置，可以在搅拌的过程中间歇性的敲击正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，使得正向螺旋叶片、反向螺旋叶片以及空心轴振动，从而降低加热水中的颗粒物质附着在正向螺旋叶片、反向螺旋叶片以及空心轴内壁形成结垢的情况。
[0018]所述敲击柱内部还安装有振动器。
[0019]通过采用上述技术方案，振动器使得敲击柱处于低频或者中频的振动状态，当敲击柱接触到正向螺旋叶片和反向螺旋叶片时，使得正向螺旋叶片和反向螺旋叶片更有效的振动，从而降低正向螺旋叶片、反向螺旋叶片以及轴内部水垢的形成。
[0020]可选的，所述敲击柱远离搅拌杆的一端连接有橡皮套。
[0021]通过采用上述技术方案，橡皮套可以降低敲击柱长期敲击导致正向螺旋叶片或反向螺旋叶片表面出现损伤的情况发生。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过空心轴、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的设置，能够起到使得物料充分接触热能，从而被充分加热的效果；且物料可以箱体内充分循环流动，无死角残留，便于节省能耗，物料干燥也更加均匀；2.通过弧形板的设置，能够降低物料残留在死角的情况发生，防止堵料的效果；3.通过搅拌轴和搅拌杆的设置，能够起到防止物料结块，提升物料的干燥效率的效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的干燥机的整体结构示意图。
[0024]图2是本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空螺旋干燥机，包括箱体（1），箱体（1）上设置有进料口和出料口，进料筒（2）位于箱体（1）顶面并与箱体（1）的进料口连通，箱体（1）的出料口连接有出料管（4）；其特征在于：所述箱体（1）外壁设置有加热腔（12），所述箱体（1）底板至少设置一个隆起并使得箱体内形成至少两个相通的干燥腔（01）；每个所述干燥腔（01）内都设置有螺旋推进器（3），相邻两个螺旋推进器（3）的螺旋方向相反设置；所述螺旋推进器（3）包括轴（31）和正向螺旋叶片（32），所述螺旋推进器（3）的推进方向端部设置至少一个螺旋长度的反向螺旋叶片（33）；所述螺旋推进器（3）的轴（31）为空心轴，所述正向螺旋叶片（32）与反向螺旋叶片（33）内部中空且与轴（31）的空心连通设置；所述箱体（1）内转动连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）位于相邻的轴（31）之间，所述搅拌轴（6）外壁上连接有若干搅拌杆（61）；所述正向螺旋叶片（32）和反向螺旋叶片（33）均由至少一旋分叶片组成，所述搅拌杆（61）伸入相邻分叶片之间；所述搅拌杆（61）一侧开设有安装孔（7），所述安装孔（7）的轴线与搅拌轴（6）的轴线平行设置，所述安装孔（7）内转动连接有安装轴（71），所述安装轴（71）的轴线与安装孔（7）的轴线垂直设置，所述安装轴（71）的侧壁安装有两根推动杆（72），两根所述推动杆（72）同轴设置；所述推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈影，
申请(专利权)人：苏能干燥科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：