一种双转子轴向磁通电机装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双转子轴向磁通电机装配工艺，属于电机加工装配领域。所述装配工艺包括定子装配总成(1)和转子装配总成(2)。所述定子装配总成(1)包括环形定子铁心、环形定子绕组和定子基座。所述转子装配总成(2)包括环形转子铁心、磁钢、轴承、轴承外圈紧固件、轴承内圈内紧固件、轴承内圈外紧固件、位置编码器码盘、位置编码器读数头、读数头基座、罩环和双转子连接件。本发明专利技术为双转子轴向磁通电机的装配提供了一种完整的可行工艺，可以实现双转子同位同步旋转和错位同步旋转模式，气隙厚度可灵活调节，而且提供了更简单工艺，不需要借助额外的装配平台即可实现转子的精确定位与安装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种双转子轴向磁通电机装配工艺


[0001]本专利技术涉及到电机装配工艺，具体涉及到轴向磁通电机，特别涉及一种双转子轴向磁通电机的装配。

技术介绍

[0002]轴向磁通电机由于其结构扁平，轴向尺寸短，因此特别适合用于轴向尺寸受限的应用场合，如电动汽车轮毂电机、电梯提升的曳引机、静音潜艇推进电机等。由于轴向磁通电机结构与径向磁通电机结构不同，两者装配存在较大差异。传统径向磁通电机的装配方案并不适用于轴向磁通电机。轴向磁通电机在装配时，由于永磁体产生轴向磁拉力大，需要借助各种固定平台装置，才能保证其安装精度；并且轴承的安装通常采用过盈配合，轴承的内外圈分别卡在定子固定轴和转子上，两个部件合体安装时，安装复杂度和难度大大增加，尤其是对于双转子结构的轴向磁通电机。此外，不同的双转子角度差和气隙厚度会导致双转子电机输出性能存在较大差异，传统的装配工艺在装配完成后电机的双转子相对位置和气隙厚度通常处于不可调节的状态，电机的输出性能并不能根据实际需求进行相应的调整。
[0003]综上所述，本专利技术提供一种双转子轴向磁通电机装配工艺可以实现气隙厚度灵活调节、双转子同位同步旋转、错位同步旋转，而且提供了更简单工艺，不需要借助额外的装配平台即可实现转子的精确定位与安装。

技术实现思路

[0004]为了解决现有双转子轴向磁通电机装配复杂、难度大、双转子角度差和气隙厚度不可灵活调节的问题，本专利技术设计了一种双转子轴向磁通电机装配工艺，它包括定子装配总成(1)、转子装配总成(2)。
[0005]定子装配总成(1)包括环形定子铁心(101)、环形定子绕组(102)和定子基座(103)。环形定子绕组(102)以穿插的形式布置于环形定子铁心(101)上，环形定子铁心(101)和定子基座(103)同轴心固定为一体，定子基座(103)布置有出线孔(104)和轴孔(105)，环形定子绕组的出线依次经由定子基座出线孔(104)和轴孔(105)引至电机外部；
[0006]可选地，为了方便绕组装配，环形定子铁心(101)由分段弧形定子铁心(106)拼接而成，或者为具有切口的环形定子铁心(107)；
[0007]可选地，环形定子铁心(101)、环形定子绕组(102)和定子基座(103)通过灌胶工艺固定一体，或者环形定子绕组(102)与环形定子铁心(101)通过灌胶工艺形成定子圆饼(108)，通过机械部件与定子基座(103)固定为一体。
[0008]转子装配总成(2)包括环形转子铁心(201)、磁钢(202)、轴承(203)、轴承外圈紧固件(204)、轴承内圈内紧固件(205)、轴承内圈外紧固件(206)、位置编码器码盘(207)、位置编码器读数头(208)、读数头基座(209)、罩环(210)和双转子连接件(211)。磁钢(202)布置于环形转子铁心(201)一侧，环形转子铁心(201)、轴承(203)的外圈与轴承外圈紧固件
(204)通过螺栓进行紧固连接。轴承内圈内紧固件(205)和轴承内圈外紧固件(206)通过螺栓与轴承(203)的内圈进行紧固连接。轴承内圈内紧固件(205)的内环面与定子基座(103)支撑轴的外环面通过特殊配合方式，将转子装配总成(2)固定于定子基座(103)；
[0009]可选地，轴承内圈内紧固件(205)的内环面与定子基座(103)支撑轴的外环面通过螺纹配合，将两侧转子装配总成(2)固定于所述定子基座(103)，定子基座(103)两侧支撑轴的螺纹旋向相反，轴承内圈内紧固件(205)的内环面螺纹与定子基座(103)两侧的螺纹啮合，将转子装配总成(2)由定子基座(103)的轴端旋入至目标位置，通过控制转子装配总成(2)的位置调整双转子轴向磁通电机的气隙大小；定子基座(103)两侧支撑轴的螺纹旋向相反，且两个转子装配总成(2)通过双转子连接件(211)固定连接可以避免两侧转子在同向旋转时，两个转子装配总成(2)整体向定子基座(103)的同一侧移动，从而导致两侧气隙不均甚至一侧转子装配总成(2)碰撞到定子装配总成(1)；
[0010]或者轴承内圈内紧固件(205)的内环面为向内的锥形面，定子基座(103)支撑轴的外环面为锥度相同的向外的锥形面，轴承内圈内紧固件(205)和定子基座(103)设置有对应的螺栓孔，通过锥形面配合和螺栓紧固，将两侧转子装配总成(2)紧固于定子基座(103)。通过改变轴承内圈内紧固件(205)的锥形面的直径调整所述双转子轴向磁通电机的气隙大小；锥形面配合和双转子连接件(211)的布置方法可以分散由磁钢(202)和环形定子铁心(101)相互吸引造成轴承(203)的轴向受力。
[0011]环形转子铁心(201)外侧安装有位置编码器码盘(207)，轴承内圈外紧固件(206)外侧安装有读数头基座(209)，位置编码器读数头(208)安装于读数头基座(209)，位置编码器读数头(208)的出线经由轴承内圈外紧固件的出线孔(212)、轴承内圈内紧固件的出线孔(213)、定子基座出线孔(104)和轴孔(105)引至电机外部；罩环(210)通过螺栓紧固于轴承内圈内紧固件(205)外侧，用以保护转子装配总成(2)中的位置编码器码盘(207)和位置编码器读数头(208)。
[0012]两个转子装配总成(2)对称布置于定子基座(103)两侧，两个转子装配总成(2)的环形转子铁心(201)外圆通过双转子连接件(211)进行固定连接。
[0013]双转子连接件(211)两侧分布有螺栓孔(215)，转子装配总成(2)的环形转子铁心(201)外圆布置有U形孔(214)，两侧的转子装配总成(2)和转子连接件(211)通过螺栓进行紧固，通过改变螺栓在转子装配总成(2)的环形转子铁心(201)的U形孔(214)的位置，实现两侧转子装配总成(2)的同位同步旋转、错位同步旋转。
[0014]本专利技术的一种双转子轴向磁通电机装配工艺提供了一种完整的双转子轴向磁通电机装配的可行工艺，涵盖具体的电机结构的装配和位置编码器的安装方案。本专利技术的有益效果有：所提出双转子轴向磁通电机装配工艺可以根据实际性能需求实现双转子同位同步旋转、错位同步旋转、气隙厚度灵活调节，而且提供了更简单安装工艺，轴承安装复杂度也得到降低，不需要借助额外的装配平台即可实现转子的精确定位与安装。
[0015]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书部分阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的总装配图截面图。
[0018]图2是本专利技术的定子装配总成截面图。
[0019]图3是本专利技术的环形定子绕组和环形定子铁心穿插装配图。
[0020]图4是本专利技术的定子基座图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转子轴向磁通电机装配工艺，其特征在于包括：定子装配总成(1)、转子装配总成(2)；所述定子装配总成(1)，包括环形定子铁心(101)、环形定子绕组(102)和定子基座(103)，其特征在于所述环形定子绕组(102)以穿插的形式布置于所述环形定子铁心(101)上，所述环形定子铁心(101)和所述定子基座(103)同轴心固定为一体，所述定子基座(103)布置有出线孔(104)和轴孔(105)，所述环形定子绕组的出线依次经由所述定子基座出线孔(104)和轴孔(105)引至电机外部；所述的转子装配总成(2)，包括环形转子铁心(201)、磁钢(202)、轴承(203)、轴承外圈紧固件(204)、轴承内圈内紧固件(205)、轴承内圈外紧固件(206)、位置编码器码盘(207)、位置编码器读数头(208)、读数头基座(209)、罩环(210)和双转子连接件(211)，其特征在于所述磁钢(202)布置于所述环形转子铁心(201)一侧，所述环形转子铁心(201)、所述轴承(203)的外圈与所述轴承外圈紧固件(204)通过螺栓进行紧固连接；所述轴承内圈内紧固件(205)和所述轴承内圈外紧固件(206)通过螺栓与所述轴承(203)的内圈进行紧固连接；所述轴承内圈内紧固件(205)的内环面与所述定子基座(103)支撑轴的外环面通过特殊配合方式，将所述转子装配总成(2)固定于所述定子基座(103)；所述环形转子铁心(201)外侧安装有所述位置编码器码盘(207)，所述轴承内圈外紧固件(206)外侧安装有所述读数头基座(209)，所述位置编码器读数头(208)安装于所述读数头基座(209)，所述位置编码器读数头(208)的出线经由所述轴承内圈外紧固件出线孔(212)、所述轴承内圈内紧固件出线孔(213)、所述定子基座出线孔(104)和轴孔(105)引至电机外部；所述罩环(210)通过螺栓紧固于所述轴承内圈内紧固件(205)外侧；两个所述转子装配总成(2)对称布置于定子基座(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：司纪凯，魏彦企，廖晓辉，聂瑞，梁静，李森，陈延，陈桂贤，彭金柱，王东署，
申请(专利权)人：河南恺源智驱机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：