一种数控机床的排屑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数控机床的排屑系统。该数控机床的排屑系统包括机床底座，机床底座的中部设置有两个平行的滑轨安装台，滑轨安装台的外侧设置有门梁安装座，门梁安装座处在机床底座的尾端，门梁安装座和滑轨安装台之间开设有排屑槽，排屑槽的中部开设有排屑口，排屑口的下方设置有链板式排屑机，链板式排屑机的出口设置有周转车，排屑槽内设置有用于排屑的绞龙，绞龙包括轴杆，轴杆的一端与机床底座枢接，另一端设置有驱动其旋转的电机，轴杆的外周面设置有处在排屑口两侧的螺旋叶片，两侧的螺旋叶片旋向相反，螺旋叶片的边缘开设有用于切断废屑的齿口。本发明专利技术解决了现有技术废屑堆积难发现、难排除，容易造成排屑不畅的问题。容易造成排屑不畅的问题。容易造成排屑不畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的排屑系统


[0001]本专利技术涉及生产设备
，尤其涉及一种数控机床的排屑系统。

技术介绍

[0002]在利用机床进行零件加工时，会产生大量的废屑，如不及时将其清理运送到工作区域外将会对机床加工产生干扰，也影响操作人员的工作，并产生安全隐患，严重时甚至会造成操作人员的身体伤害，因此应当利用排屑系统将生产过程中产生的废屑高效移出。
[0003]现有公开号为CN209288857U公开的《一种螺旋式排屑底座》，座体中部的工作台工作产生的废屑，掉入两侧的排屑槽。动力件启动带动排屑槽内的螺旋排屑机构工作，动力件带动螺旋件转动，螺旋件的转动带动废屑顺着排屑通孔排出。然而此方案存在如下缺陷：
[0004]1、排屑孔处在排屑槽的端部，废屑从连接孔到排屑孔的行程较长，极易在排屑槽内堆积而造成排屑不畅；
[0005]2、从其公开的附图可以看出，处在排屑孔一侧的排屑槽呈隧道形式，废屑在此处堵塞难以第一时间被发现，在此处堆积的废屑也难以清除，此段绞龙的磨损情况也不好观察。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种排屑槽全段敞开，避免废屑堆积堵塞的数控机床的排屑系统。
[0007]为实现上述目的，本专利技术数控机床的排屑系统采用的技术方案是：
[0008]一种数控机床的排屑系统，包括机床底座，机床底座的中部设置有两个平行的滑轨安装台，滑轨安装台的外侧设置有门梁安装座，门梁安装座处在机床底座的尾端，门梁安装座和滑轨安装台之间开设有排屑槽，排屑槽的中部开设有排屑口，排屑口的下方设置有链板式排屑机，链板式排屑机的出口设置有周转车，排屑槽内设置有用于排屑的绞龙，绞龙包括轴杆，轴杆的一端与机床底座枢接，另一端设置有驱动其旋转的电机，轴杆的外周面设置有处在排屑口两侧的螺旋叶片，两侧的螺旋叶片旋向相反，螺旋叶片的边缘开设有用于切断废屑的齿口。排屑槽用于收集废屑，电机驱使轴杆转动，两侧旋向相反的螺旋叶片将废屑推向中部，齿口用于绞断缠于螺旋叶片上的废屑，废屑经排屑口落入链板式排屑机，链板式排屑机将废屑运输至周转车。
[0009]优选的，所述机床底座的前侧设置有两个对称的滑坡，滑坡的底端与排屑槽连通。机床加工蹦到前侧的废屑可以通过滑坡滑入排屑槽。
[0010]优选的，所述排屑槽的横截面呈U型，轴杆的轴线处在U型底部半圆轴线的正下方，螺旋叶片的外径与U型底部半圆的直径匹配。U型状的排屑槽保证废屑完全掉入排屑槽的底部，再由处在排屑槽底部的螺旋叶片排出。
[0011]优选的，所述轴杆通过万向联轴器与电机连接。
[0012]优选的，所述电机固接于机床底座的外侧壁，机床底座的外侧壁设置有安装电机
的凸台。机床底座为铸件，凸台可以减少加工面，提高美观度。
[0013]优选的，所述机床底座中部的前侧设置有两个关于机床底座轴线对称的第一安装平台，机床底座中部的后侧设置有两个关于机床底座轴线对称的第二安装平台。第一安装平台用于安装轴承，第二安装平台用于安装驱动工作平台的电机，第一安装平台和第二安装平台的位置可以互换。
[0014]优选的，所述第一安装平台通过第一加强筋连接滑轨安装台，第一安装平台的前后两侧设置有第二加强筋，两侧的第一安装平台之间设置有若干个第三加强筋，第二安装平台通过第四加强筋连接滑轨安装台，第二安装平台的前后两侧设置有第五加强筋，两侧的第二安装平台之间设置有若干个第六加强筋。第一、第二、第三加强筋提高了第一安装平台的强度，第四、第五、第六加强筋提高了第二安装平台的强度。
[0015]优选的，所述第二加强筋开设有第一过液孔，第六加强筋开设有第二过液孔，机床底座的前侧开设有第三过液孔，至少有一侧的第一加强筋开设有第一过线孔，至少有一侧的第四加强筋开设有第二过线孔，机床底座的后侧开设有第三过线孔。切屑液或机油经第一、第二、第三过液孔排出，线缆经第一、第二、第三过线孔接入。
[0016]优选的，所述滑轨安装台的内侧设置有坡台。坡台提高了滑轨安装台的强度。
[0017]优选的，所述坡台的侧壁设置有起吊台，起吊台开设有起吊孔。起吊孔方便起吊机床底座。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]1、两侧旋向相反的螺旋叶片推动废屑进入处于中间位置的排屑口，从而缩短了废屑在排屑槽内的行程，使得掉入排屑槽内的废屑可以及时经排屑口进入链板式排屑机，避免废屑在排屑槽内堆积；
[0020]2、螺旋叶片的边缘开设齿口，齿口用于绞断缠于螺旋叶片上的废屑，将长屑切断为短屑，易排走，从而保证排屑通畅；
[0021]3、机床加工蹦到前侧的废屑可以通过滑坡滑入排屑槽；
[0022]4、U型状的排屑槽保证废屑完全掉入排屑槽的底部，再由处在排屑槽底部的螺旋叶片排出。
附图说明
[0023]图1是一种数控机床的排屑系统的结构示意图；
[0024]图2是图1的A处放大图；
[0025]图3是一种数控机床的排屑系统的俯视图；
[0026]图4是图3的B
‑
B剖视图；
[0027]图5是机床底座的结构示意图。
[0028]其中，10机床底座，101第一安装平台，102第二安装平台，103第一加强筋，104滑轨安装台，105第二加强筋，106第三加强筋，107第四加强筋，108第五加强筋，109第六加强筋，110第一过液孔，111第二过液孔，112第三过液孔，113第一过线孔，114第二过线孔，115第三过线孔，116坡台，117起吊台，118起吊孔，119门梁安装座，120排屑槽，121排屑口，122凸台，123滑坡，20链板式排屑机，30周转车，40绞龙，401轴杆，402螺旋叶片，403齿口，50万向联轴器，60电机。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0030]如图1
‑
5所示，一种数控机床的排屑系统，包括机床底座10，机床底座中部的前侧布置两个关于机床底座轴线对称的第一安装平台101，第一安装平台用于安装轴承，机床底座中部的后侧布置两个关于机床底座轴线对称的第二安装平台102，第二安装平台用于安装驱动工作平台的电机，第一安装平台的外侧壁通过第一加强筋103连接滑轨安装台104，第一安装平台的前后两侧布置第二加强筋105，两侧的第一安装平台之间布置两个第三加强筋106，第一、第二、第三加强筋提高了第一安装平台的强度，第二安装平台的外侧壁通过第四加强筋107连接滑轨安装台，第二安装平台的前后两侧布置第五加强筋108，两侧的第二安装平台之间布置两个第六加强筋109，第四、第五、第六加强筋提高了第二安装平台的强度，第二加强筋开设第一过液孔110，第六加强筋开设第二过液孔111，机床底座的前侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的排屑系统，其特征在于：包括机床底座，机床底座的中部设置有两个平行的滑轨安装台，滑轨安装台的外侧设置有门梁安装座，门梁安装座处在机床底座的尾端，门梁安装座和滑轨安装台之间开设有排屑槽，排屑槽的中部开设有排屑口，排屑口的下方设置有链板式排屑机，链板式排屑机的出口设置有周转车，排屑槽内设置有用于排屑的绞龙，绞龙包括轴杆，轴杆的一端与机床底座枢接，另一端设置有驱动其旋转的电机，轴杆的外周面设置有处在排屑口两侧的螺旋叶片，两侧的螺旋叶片旋向相反，螺旋叶片的边缘开设有用于切断废屑的齿口。2.根据权利要求1所述的数控机床的排屑系统，其特征在于：所述机床底座的前侧设置有两个对称的滑坡，滑坡的底端与排屑槽连通。3.根据权利要求2所述的数控机床的排屑系统，其特征在于：所述排屑槽的横截面呈U型，轴杆的轴线处在U型底部半圆轴线的正下方，螺旋叶片的外径与U型底部半圆的直径匹配。4.根据权利要求3所述的数控机床的排屑系统，其特征在于：所述轴杆通过万向联轴器与电机连接。5.根据权利要求4所述的数控机床的排屑系统，其特征在于：所述电机固接于机床底座的外侧壁，机床底座的外侧壁设置有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，伍志健，
申请(专利权)人：江苏贵钰航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：