一种低品位金矿的富集方法及其系统技术方案

本发明专利技术属于金属矿产精选技术领域，具体公开了一种低品位金矿的富集方法及其系统。本发明专利技术采用粗中细碎+闭路筛下物+高压辊磨破碎+一段磨矿分级+柱浮选粗选+二段浮选机扫选的流程。流程采用多破少磨的方法，在碎磨阶段实现含金矿物的充分解离。矿石磨细且矿物解离后，再通过浮选柱粗选，利用适当的药剂和循环压力条件控制，实现含金矿物的高效富集回收，同时保证细粒微细粒金的回收率。该工艺流程简单，较好的解决了金矿品位低、难富集、细粒嵌布矿石解离困难、分选效率低的问题，实现了精细化的选别。对提高金精矿品位、节能降耗，绿色低碳生产具有十分重要的意义。生产具有十分重要的意义。生产具有十分重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位金矿的富集方法及其系统


[0001]本专利技术涉及金属矿产精选
，尤其涉及一种低品位金矿的富集方法及其系统。

技术介绍

[0002]金矿是一种很有价值的金属矿产资源，多处金矿地质资源具有大矿少、规模小、品位低、资源分散的特点。现有资源以低品位微细嵌布的金矿资源为主。为了解决金矿可持续发展中存在的资源问题，许多金矿山企业开始把眼光投向低品位的金矿资源。通过加强管理、技术改造，降低生产成本充分利用低品位的金矿资源，可缓解矿山资源危机，延长矿山资源寿命，减轻地质勘查压力，促进黄金工业整体技术水平不断提高，实现黄金工业逐步走上新型工业化的道路。
[0003]为了提高低品位金的浮选指标，科研工作者已在金矿的强化浮选分离方面开展了许多研究：(1)氰化提金法：通过添加氰化物提取矿浆中的金，大多利用炭浆法或者碳浸法。这种方法产生的氰化尾渣或者回水中含有重金属离子、氰化物和残余浮选药剂，氰化物有剧毒，其长期大量堆存会对环境造成污染；(2) 电化学调控浮选技术：在浮选生产中应用电化学调控，改变矿浆电位条件。所得精矿中金的回收率和品位都有提高，但是该工艺复杂，对设备要求高。(3)增加流程和能耗：延长破磨流程，可以改善磨矿细度，增加金矿的解离效果。延长浮选精选流程，可以增加富集次数，适当提高精矿品位。延长扫选流程可以适当提高回收率。但是流程增加后，工艺能耗和材料消耗增加、药剂用量大，增加了生产成本。
[0004]因此，如何提供一种低品位金矿的富集方法及其系统，降低工艺成本，提高低品位金矿的富集效率及资源的综合利用是本领域亟待解决的难题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种低品位金矿的富集方法及其系统，本专利技术实现了高效、成本低廉的低品位金矿的富集，对于解决环境污染和资源综合利用具有重要意义。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种低品位金矿的富集方法，包括以下步骤：
[0008]1)对低品位金矿石进行粗碎，过筛，得到筛上物和筛下物；
[0009]筛下物顺次进行高压辊磨破碎和闭路磨矿，得到分级溢流产品；
[0010]筛上物顺次进行中碎和细碎，得到的物料返回过筛操作；
[0011]2)将分级溢流产品、捕收剂、起泡剂和水混合，得到混合矿浆，进行粗选，得到粗选泡沫和底流尾矿；
[0012]3)将步骤2)得到的底流尾矿与捕收剂、起泡剂混合，进行第一次扫选，得到第一次扫选泡沫和第一次扫选尾矿；
[0013]第一次扫选泡沫与步骤2)的混合矿浆混合，然后返回粗选作业；
[0014]4)将步骤3)得到的第一次扫选尾矿与捕收剂、起泡剂混合，进行第二次扫选，得到
第二次扫选泡沫和第二次扫选尾矿；
[0015]第二次扫选泡沫与步骤2)得到的底流尾矿、捕收剂、起泡剂混合再次进行第一次扫选；
[0016]其中，所述步骤2)得到的粗选泡沫为金精矿，所述步骤4)得到的第二次扫选尾矿为最终尾矿产品。
[0017]优选的，所述低品位金矿石的粒径为320～380mm。
[0018]优选的，所述步骤1)中过筛的粒径≤20mm。
[0019]优选的，所述步骤1)中筛下物经高压辊磨破碎后的粒径≤8mm。
[0020]优选的，所述步骤1)中闭路磨矿后得到分级溢流产品和剩余筛下物，剩余筛下物再次进行闭路磨矿作业；
[0021]所述分级溢流产品为细度
‑
0.074mm含量60％
±
2％的分级溢流产品。
[0022]优选的，所述捕收剂包括戊基黄药或者异戊基黄药；所述起泡剂为11
#
油。
[0023]优选的，所述步骤2)中分级溢流产品、捕收剂、起泡剂和水的质量比约为 420～450：0.06：0.02：580～550；
[0024]所述步骤3)中底流尾矿、捕收剂与起泡剂的质量比为380～420：0.03：0.01： 620～580；
[0025]所述步骤4)中第一扫选尾矿、捕收剂与起泡剂的质量比为360～400：0.02： 0.01：640～600。
[0026]优选的，所述粗选采用浮选柱，浮选柱为旋流
‑
静态微泡浮选柱，浮选柱的循环管道压力为0.18～0.25MPa。
[0027]优选的，所述第一次扫选和第二次扫选独立的采用浮选机。
[0028]本专利技术的另一目的是提供一种低品位金矿的富集方法所适用的系统，包括粗碎作业颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、检查筛下物用圆振动筛、高压辊磨机、格子型球磨机、分级用水力旋流器、粗选搅拌桶、浮选粗选用旋流
‑
静态微泡浮选柱、一扫浮选机、二扫浮选机、金精矿浓缩机、厢式压滤机。
[0029]本专利技术的理念为：采用多破少磨的方法，降低能耗，并且在碎磨阶段实现含金矿物的充分解离。矿石磨细且矿物解离后，再通过浮选柱粗选，利用适当的药剂和循环压力条件控制，实现含金矿物的高效富集回收，同时保证细粒微细粒金的回收率。最后低品位的金矿直接通过粗选即可得到品位较高的金精矿，然后通过浮选机扫选进一步回收粗选未能回收的部分含金矿物颗粒。
[0030]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0031]本专利技术公开的方案工艺简单，流程较少，减少了作业次数和大量设备的配置。尤其是浮选作业，仅采用一粗两扫流程即完成了低品位金矿的富集和回收，减少了精选的配置。前段破碎阶段采用高压辊磨机的开路设置，使得破碎粒度变小，减少了磨矿分级的配置，这样采用一段磨矿分级作业即可达到所要求的解离细度。即简化了磨矿分级流程，又实现了“多破少磨”；
[0032]流程效率高，既强化了解离又改善了分选和富集效果。本专利技术的公开的方法利用了高压辊磨的优势，使矿石的破碎更多的沿着不同矿物界面产生，或者在矿物结合面、接触面产生裂纹，使得磨矿更具有选择性。浮选过程利用了浮选柱泡沫层厚，富集效率高的优
势，通过条件控制，仅采用粗选作业即可获得较高质量的金精矿，富集比进一步提高；
[0033]节能降耗，绿色低碳生产。本专利技术破碎阶段采用高压辊磨、磨矿阶段采用格子型球磨机、浮选阶段采用高效率的旋流
‑
静态微泡浮选柱，工艺和系统流程效率高，工艺简单使得设备配置减少，采用合理的工艺使得能耗分配更加合理。因此总体方法降低了能耗，节约了能源成本。在生产过程中，捕收剂异戊基黄药和起泡剂11#油添加用量少，节省了药剂消耗；
[0034]总之，本专利技术提出的一种低品位金矿的富集方法，通过简单的柱机联合浮选，即柱粗选+浮选机两次扫选，实现了对低品位(细粒嵌布)金矿物的高效富集浮选，有效减少了设备配置和流程中矿的循环，节省了药剂用量和电耗，解决了低品位金矿需要多次精选富集的问题，流程顺畅，便于操作，显著提高了金矿的作业富集比和精矿品位，在前段破碎磨矿流程的合理配置下，实现了高效分选。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位金矿的富集方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对低品位金矿石进行粗碎，过筛，得到筛上物和筛下物；筛下物顺次进行高压辊磨破碎和闭路磨矿，得到分级溢流产品；筛上物顺次进行中碎和细碎，得到的物料返回过筛操作；2)将分级溢流产品、捕收剂、起泡剂和水混合，得到混合矿浆，进行粗选，然后得到粗选泡沫和底流尾矿；3)将步骤2)得到的底流尾矿与捕收剂、起泡剂混合，进行第一次扫选，得到第一次扫选泡沫和第一次扫选尾矿；第一次扫选泡沫与步骤2)的混合矿浆混合，然后返回粗选作业；4)将步骤3)得到的第一次扫选尾矿与捕收剂、起泡剂混合，进行第二次扫选，得到第二次扫选泡沫和第二次扫选尾矿；第二次扫选泡沫与步骤2)得到的底流尾矿、捕收剂、起泡剂混合再次进行第一次扫选；其中，所述步骤2)得到的粗选泡沫为金精矿，所述步骤4)得到的第二次扫选尾矿为最终尾矿产品。2.根据权利要求1所述的一种低品位金矿的富集方法，其特征在于，所述低品位金矿石的粒径为320～380mm。3.根据权利要求2所述的一种低品位金矿的富集方法，其特征在于，所述步骤1)中过筛的粒径≤20mm。4.根据权利要求3所述的一种低品位金矿的富集方法，其特征在于，所述步骤1)中筛下物经高压辊磨破碎后的粒径≤8mm。5.根据权利要求4所述的一种低品位金矿的富集方法，其特征在于，所述步骤1)中闭路磨矿后得到分级溢流产品和剩余筛下物，剩余筛下物再次进行闭路磨矿作业；所述分级溢流产品为细度
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：马子龙，廖寅飞，陈小国，曹亦俊，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：