洗砂系统及其调试方法技术方案

本发明专利技术涉及制砂技术领域，尤其涉及一种洗砂系统及其调试方法，所述洗砂系统包括：振动筛、洗砂槽、轮式捞砂机、细砂提取机、高压泵、脱水筛及运输带；所述振动筛的出料口连接所述洗砂槽的进料口，所述振动筛的筛网相对于水平面的倾斜角度为18

【技术实现步骤摘要】
洗砂系统及其调试方法
[0001]本申请为专利申请“洗砂系统及其调试方法”的分案申请，原申请的申请日为2018年9月20日，申请号为2018111016637，公开号为CN109046758A。


[0002]本专利技术涉及制砂
，尤其涉及一种洗砂系统及其调试方法。

技术介绍

[0003]传统的制砂生产线，在水资源丰富的地区往往采用湿法工艺，因此容易导致细砂(粒径在0.16mm以上的砂粒)流失严重，有的甚至超过20％的流失率，这不但造成严重的经济损失，还严重影响砂子的级配(细砂的占比)，使砂石细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量；而大量细砂的排放，还会造成环境的污染。此外，湿法工艺还容易造成砂石的含水率无法达到工程建设的标准。
[0004]因此，传统的制砂生产线生产出的成品机制砂的级配(细度模数)、含水率等技术指标难以达到工程要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的旨在提供一种洗砂系统，以解决含水率不达标，及细砂流失严重导致的环境污染、砂子级配不达标的技术问题。
[0006]本专利技术的另一目的旨在提供一种洗砂调试方法，以使制砂生产线生产出的成品机制砂的级配、含水率及产量满足要求。
[0007]为实现该目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种洗砂系统，所述洗砂系统包括：振动筛、洗砂槽、轮式捞砂机、细砂提取机、高压泵、脱水筛及运输带；
[0009]所述振动筛的出料口连接所述洗砂槽的进料口；
[0010]所述轮式捞砂机设置于所述洗砂槽上；
[0011]所述细砂提取机通过所述高压泵连接所述洗砂槽；
[0012]所述轮式捞砂机、细砂提取机的出料口分别与所述脱水筛连接；
[0013]所述脱水筛的出料口与所述运输带连接。
[0014]进一步地，所述洗砂系统还包括沉淀池，所述洗砂槽的污水输出口与所述沉淀池连通，所述沉淀池的输出口通过管路与所述振动筛的进料口连通。
[0015]进一步地，所述沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池；
[0016]所述一级沉淀池的进水口与所述洗砂槽的污水输出口连通，出水口与所述二级沉淀池的进水口连通；
[0017]所述二级沉淀池的出水口与所述三级沉淀池的进水口连通；
[0018]所述三级沉淀池的出水口通过管路与所述振动筛的进料口连通。
[0019]进一步地，所述细砂提取机包括高压分离器，用于分离出细砂。
[0020]进一步地，所述振动筛上设置有水管和水压控制系统。
[0021]进一步地，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，所述第一水管靠近所述振动筛的进料口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向与所述振动筛的筛网的夹角为90
°‑
100
°
。
[0022]进一步地，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，各所述第二水管等间隔设置于所述振动筛的筛网上方，相邻两所述第二水管的间距为30cm，所述第二水管的孔眼孔径为0.5cm，相邻两孔眼的间距为20cm，孔眼水流方向与所述振动筛的筛网的夹角为90
°‑
100
°
。
[0023]进一步地，所述振动筛的筛网相对于水平面的倾斜角度为18
°‑
20
°
。
[0024]相应地，本专利技术还提供了一种洗砂调试方法，所述洗砂调试方法运用于上述任意一项技术方案所述的洗砂系统中，其包括如下步骤：
[0025]根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度，使砂石产量达到预设产量值；
[0026]当所述砂石产量达到预设产量值时，检测砂石含泥量，根据所述砂石含泥量，调节位于所述振动筛上水管的冲洗面积和水压大小，对砂石进行冲洗；
[0027]当所述砂石含泥量达标时，检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调，直至砂石质量满足施工要求。
[0028]进一步地，所述检测冲洗后的砂石质量，根据所述砂石质量，对所述筛网筛孔和水压进行微调的步骤之后，还包括：
[0029]根据石料特性及天气情况，对所述微调后的水压进一步微调。
[0030]进一步地，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之后，还包括：
[0031]当需要增加砂石产量时，选择加大网孔的振动筛筛网，使砂石产量增加10％
‑
15％。
[0032]进一步地，所述根据所需砂石产量，初步选定振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度之前，还包括：
[0033]在所述振动筛处布置水管和水压控制系统。
[0034]进一步地，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，所述第一水管靠近所述振动筛的下料斗口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向与筛网的夹角为90
°‑
100
°
。
[0035]进一步地，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，各所述第二水管等间隔设置于所述振动筛的筛网上方，相邻两所述第二水管的间距为30cm，所述第二水管的孔眼孔径为0.5cm，相邻两孔眼的间距为20cm，孔眼水流方向与筛网的夹角为90
°‑
100
°
。
[0036]进一步地，微调后的所述筛网筛孔的孔径为3.9mm或4.0mm。
[0037]进一步地，所述筛网相对于水平面的倾斜角度为18
°‑
20
°
。
[0038]与现有技术相比，本专利技术具备如下优点：
[0039]1.本专利技术提供的洗砂系统，所述洗砂槽上设置有轮式捞砂机，并通过高压泵连接有细砂提取机，以通过轮式捞砂机和细砂提取机分别提取洗砂槽中的中砂和细砂，以免造成细砂的大量流失，实现了对机制砂细度模数的有效控制；所述捞砂机、细砂提取机的出料
口分别连接有脱水筛，经过轮式捞砂机和细砂提取机提取的中砂和细砂通过脱水筛脱水后，使机制砂的含水率满足工程要求。
[0040]2.本专利技术提供的洗砂系统，所述洗砂槽的污水输出口连接有沉淀池，所述沉淀池的输出口通过管路与振动筛的进料口连通，以通过沉淀池将洗砂过程中产生的污水进行净化处理，并回收利用，从而节约水资源。
[0041]3.本专利技术提供的洗砂系统，所述振动筛上设置有水管和水压控制系统，以通过水压控制系统调节水管的水压，进而对振动筛上的砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，从而提高机制砂质量；还可避免砂石含泥量较大时导致叶轮捞砂机的叶轮网孔堵塞。
[0042]4.本专利技术提供的洗砂调试方法，通过选择振动筛的筛网筛孔和筛网相对于水平面的倾斜角度，使砂石产量达到预设产量值，进而通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗砂系统，其特征在于，包括：振动筛、洗砂槽、轮式捞砂机、细砂提取机、高压泵、脱水筛及运输带；所述振动筛的出料口连接所述洗砂槽的进料口，所述振动筛的筛网相对于水平面的倾斜角度为18
°‑
20
°
；所述轮式捞砂机设置于所述洗砂槽上；所述细砂提取机通过所述高压泵连接所述洗砂槽；所述轮式捞砂机、细砂提取机的出料口分别与所述脱水筛连接；所述脱水筛的出料口与所述运输带连接，所述脱水筛的筛板相对于水平面的倾斜角度为4
°‑5°
。2.根据权利要求1所述的洗砂系统，其特征在于，还包括沉淀池，所述洗砂槽的污水输出口与所述沉淀池连通，所述沉淀池的输出口通过管路与所述振动筛的进料口连通。3.根据权利要求2所述的洗砂系统，其特征在于，所述沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池；所述一级沉淀池的进水口与所述洗砂槽的污水输出口连通，出水口与所述二级沉淀池的进水口连通；所述二级沉淀池的出水口与所述三级沉淀池的进水口连通；所述三级沉淀池的出水口通过管路与所述振动筛的进料口连通。4.根据权利要求1所述的洗砂系统，其特征在于，所述振动筛上设置有水管和水压控制系统；所述水压控制系统，用于通过调节水管的水压，对所述振动筛上的砂石冲洗干净，以降低砂石的含泥量。5.根据权利要求4所述的洗砂系统，其特征在于，所述水管包括等间距开设有孔眼的第一水管，用于对砂石进行初步清洗和冲散；所述第一水管的位置靠近所述振动筛的进料口设置，所述第一水管的孔径为5cm，所述第一水管的孔眼孔径为1cm，相邻两所述孔眼的间距为10cm，所述孔眼水流方向与所述振动筛的筛网的夹角为90
°‑
100
°
。6.根据权利要求5所述的洗砂系统，其特征在于，所述水管还包括多个等间距开设有孔眼的第二水管，用于对经过所述第一水管清洗得到的砂石进一步清洗，以对砂石...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈探，余武斌，高世强，肖向荣，刘怀刚，檀兴华，赵升辉，陈振宇，吴曼，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：