【技术实现步骤摘要】
一种单面高硬度厚铜板模切工艺
[0001]本专利技术涉及铜板裁切工艺
，具体涉及一种单面高硬度厚铜板模切工艺。
技术介绍
[0002]厚铜板是在印刷电路板玻璃环氧基板上粘合一层铜箔，当完成铜厚≥2oz，定义为厚铜板。厚铜板具有良好的延伸性能，不受加工温度的限制，高熔点时可采用氧吹，低温时不变脆等热熔焊接方式，并且还防火，属于不燃材料。即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层。
[0003]授权公告号CN112077937B的专利技术专利公开了一种覆铜板模切加工设备及模切加工工艺，涉及机械制造加工领域，包括底板、支撑架、模切装置和收集装置，该专利技术能够大批量进行覆铜板模切加工，从而提高产能，同时又能够对覆铜板进行定位，保证覆铜板模切加工时的精准度，避免覆铜板产生偏移，而且能够在模切加工后自动进行修复，不需要进行二次处理，提高了产品的生产效率。但是存在以下技术问题：不能保持单面高硬度厚铜板模切过程中的稳定性和模切后的端面平整性，容易造成端面翘曲和废料残留情况。
[0004]针对此方...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将单面高硬度厚铜板从模切设备的上料台(22)加入后，通过辊轮组将多个单面高硬度厚铜板放置于模切台(21)的容置槽(211)内；步骤二，第一减速电机(41)驱动主动轴(42)正转或反转，主动轴(42)带动主动齿轮(44)转动，主动齿轮(44)驱动与其啮合的从动齿轮(45)和从动轴(43)转动，使得限位铣磨结构转动至模切台(21)的两侧下方；第二减速电机(31)驱动滚珠丝杆(32)转动，与滚珠丝杆(32)啮合的丝杆座(34)带动多个固定台(36)、模切气缸(37)水平移动，使多个模切刀(39)移动至模切台(21)正上方；步骤三，伸缩气缸(46)驱动活塞杆(47)向上移动，使固定铣磨台(48)对单面高硬度厚铜板进行限位固定；模切气缸(37)驱动模切刀(39)快速下降对单面高硬度厚铜板进行模切；步骤四，第二驱动电机(215)驱动滚珠丝杠(214)转动，丝杠座(212)带动模切台(21)底部的滑块(213)在滑轨(216)上水平移动；移动限位铣磨结构使其靠近模切后的单面高硬度厚铜板，配合第一驱动电机(51)驱动铣磨柱(50)转动，铣磨头(52)对模切后的单面高硬度厚铜板进行端面铣磨；步骤五，模切气缸(37)驱动模切刀(39)向下移动，对端面铣磨后的单面高硬度厚铜板进行夹持，第二减速电机(31)驱动滚珠丝杆(32)转动，与滚珠丝杆(32)啮合的丝杆座(34)带动多个固定台(36)、模切气缸(37)水平移动，使多个模切刀(39)夹持端面铣磨后的单面高硬度厚铜板移动至辊轮组和下料台(23)上，取下模切产品。2.根据权利要求1所述的一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，模切产生的废料落入分收集袋(26)内，在负压风机(292)产生的负压作用下，经第一波纹管(27)、负压管(28)落入总收集袋(29)内进行收集。3.根据权利要求1所述的一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，所述模切设备包括支架(10)、安装壳体(20)以及可调模切机构(30)，支架(10)设于安装壳体(20)的下方，可调模切机构(30)设于安装壳体(20)的上方，安装壳体(20)内设有用于对单面高硬度厚铜板进行限位固定并对模切后单面高硬度厚铜板进行端面铣磨的固定铣磨机构(40)；所述安装壳体(20)内设有多个模切台(21)，固定铣磨机构(40)包括第一减速电机(41)、主动轴(42)和从动轴(43)，第一减速电机(41)从安装壳体(20)的一端伸入后与主动轴(42)连接，主动轴(42)和从动轴(43)均贯穿安装壳体(20)且主动轴(42)与从动轴(43)平行设置，主动轴(42)的外围位于模切台(21)的下方固定有多个主动齿轮(44)，从动轴(43)的外围位于模切台(21)的下方设有多个与主动齿轮(44)啮合的从动齿轮(45)；从动轴(43)的外围位于从动齿轮(45)的两侧滑动设置有限位铣磨结构。4.根据权利要求3所述的一种单面高硬度厚铜板模切工艺，其特征在于，所述限位铣磨结构包括伸缩气缸(46)，伸缩气缸(46)的活塞杆(47)上设有面向模切台(21)的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈定红，耿克非，宦洪波，
申请(专利权)人：常州海弘电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。