【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板清洗，特别涉及一种pcb板加工用清洗设备。
技术介绍
1、pcb板也俗指线路板，为了使线路板保持其表面整洁，使电阻等元件焊接后不会失效，提高线路板的使用寿命。因此生产后的线路板需要清洗，申请号为202022534172.0的中国专利公开了一种用于pcb单面板加工专用的清洗设备，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有第二转动轴等。
2、现有技术中，清洗作业时线路板立在设备中，由转动轴带着皮带旋转，皮带带着毛刷擦试线路板的表面，为了使转动轴旋转，需要在设备上安装电机，工作时产生较大的损耗，线路板被毛刷擦试时，线路板绝对固定，其表面不能相对于毛刷动作，清洗力度较低，影响清洗效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了以下技术方案：
2、一种pcb板加工用清洗设备，包括废水收集舱，所述废水收集舱的顶部安装有清洗舱，所述清洗舱垂直向上，所述清洗舱的底端与所述废水收集舱的顶面相通，所述清洗舱的顶端设有挡水罩，挡水罩内安装有清洗管，所述清洗舱内安装有清洗组件，所述清洗组件包括竖直安装在所述清洗舱内的两条洗带，还包括传动在两所述洗带上下两端的传动轴，上两所述传动轴通过轴承安装在所述清洗舱的左右两端上，两所述洗带之间留有线路板放置空间，所述线路板放置空间的顶端与所述挡水罩相通，所述清洗组件还包括位于所述线路板放置空间底侧的载板，还包括固定在所述载板的底面上的弹簧座，所述弹簧座的底端固定在所述清洗舱的舱底上；
3、所述清洗舱的舱底上开设有前后两个落水槽，两所述落水槽分别位于两所述洗带的底侧，且两所述落水槽的底部与所述废水收集舱相通，两所述落水槽与两排所述的清洗管形成上下落差，所述清洗组件还包括安装在所述废水收集舱内的水轮，所述水轮为两处，两所述水轮分别位于两所述落水槽的下方，所述水轮的端部伸至所述废水收集舱的外侧并传动在所述传动轴上。
4、作为进一步优选的，所述挡水罩的顶端高于所述传动轴的顶端，所述挡水罩的顶端为逐渐向上变大的喇叭口。
5、作为进一步优选的，所述洗带的外表面上带有绒毛。
6、作为进一步优选的，两排所述的清洗管共同连接在一根总管上，所述总管的进水口延伸到所述挡水罩之外。
7、作为进一步优选的，所述废水收集舱上开设有排水孔，所述废水收集舱内安装有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片分别位于两所述水轮的底侧，所述第一挡片和所述第二挡片分别朝着对方的底端方向倾斜，且倾斜末端之间留有排水空间。
8、作为进一步优选的，所述清洗组件还包括固定在底部所述传动轴端部上的凸轮，还包括安装在所述载板顶面端部上且垂直向上的立柱，所述立柱的顶端设有水平弯曲的触发部，所述凸轮上设有三个向外凸起的凸缘部，底部所述传动轴旋转时，由所述凸轮带着三个所述凸缘部旋转，所述触发部位于所述凸轮的底侧，且所述触发部位于三个所述凸缘部的旋转路径上，所述凸缘部旋转至触发到所述触发部上时，由所述触发部推动所述立柱下降，由所述立柱推动所述载板下降，并使所述弹簧座压缩变短，所述凸缘部旋转至与所述触发部分离时，所述弹簧座弹性变长，并推动所述载板上升。
9、作为进一步优选的，所述载板是向下弯曲的倒u形折弯件，其包括顶部的水平面和由所述水平面的两边向下弯曲的折弯部，一边所述折弯部的底端倾斜在一个所述落水槽的上方，另一边所述折弯部的底端倾斜在另一个所述落水槽的上方，所述触发部安装在所述水平面的端部上。
10、作为进一步优选的，所述清洗舱的端部开设有上料口，所述上料口重合在所述线路板放置空间上，所述上料口上安装有门板，所述门板的底端铰接在所述上料口的底端上，所述门板的边上设有密封条，所述门板旋转在所述上料口上时，通过密封条密封，并将线路板限制在所述线路板放置空间内，同时将线路板的底端限制在所述载板顶部的所述水平面上。
11、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
12、1、在清洗舱的上方，设置有左右两排清洗管，左侧的一排清洗管将清洗液喷洒到线路板的左面与左侧的洗带之间，右侧的一排清洗管将清洗液喷洒到线路板的右面与右侧的洗带之间，左右两侧的清洗液在高位差作用下，沿着线路板的左右两面以及与两侧洗带之间向下流淌，一是在高位差作用下，能够顺着线路板的左右两面向下冲刷，使线路板的左右两面被同时冲洗，提高了清洗效率与质量，优于单面清洗的现有技术。二是在高位差作用下，冲刷后的清洗液最后由两个落水槽分别落入废水收集舱中，清洗液以这种方式进入废水收集舱中，除了能够减少杂质在线路板左右两面上残留以外，还能够冲击到两水轮的叶片时，带动两水轮旋转，这两个水轮旋转时会带着其所在的轴旋转，其所在的轴会带着外端的带轮旋转，由带轮驱动传送带，由传送带的另一端带着底侧的两传动轴旋转，底侧的两传动轴带着两洗带相对于线路板的左右两面传送，由绒毛对线路板的左右两面完成刷洗作业，进一步提高了清洗效率，优于单面绒毛擦试的现有技术，由于两洗带的传动动力来源于水轮，而并非来源于电机，较现有技术而言降低了能耗。
13、2、传动轴旋转时，不带着左右两洗带相对于线路板的左右两面传送、擦试，而且载板还会带着线路板反复升降，线路板左右两面上的杂质不但被向下冲洗、擦洗，而且还会随着线路板的升降动作，与冲洗的水流形成反向冲击，提高了冲洗效率，形成的反向冲击与增强了擦洗时与绒毛之间的接触力度，提高了擦洗效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种PCB板加工用清洗设备，其特征在于，包括废水收集舱（1），所述废水收集舱（1）的顶部安装有清洗舱（2），所述清洗舱（2）垂直向上，所述清洗舱（2）的底端与所述废水收集舱（1）的顶面相通，所述清洗舱（2）的顶端设有挡水罩（3），挡水罩（3）内安装有清洗管（12），所述清洗舱（2）内安装有清洗组件（4），所述清洗组件（4）包括竖直安装在所述清洗舱（2）内的两条洗带（5），还包括传动在两所述洗带（5）上下两端的传动轴（6），上两所述传动轴（6）通过轴承安装在所述清洗舱（2）的左右两端上，两所述洗带（5）之间留有线路板放置空间（7），所述线路板放置空间（7）的顶端与所述挡水罩（3）相通，所述清洗组件（4）还包括位于所述线路板放置空间（7）底侧的载板（8），还包括固定在所述载板（8）的底面上的弹簧座（9），所述弹簧座（9）的底端固定在所述清洗舱（2）的舱底上；所述清洗管（12）为两排，两排清洗管（12）分别朝向两所述洗带（5）的相对面；
2.根据权利要求1所述的PCB板加工用清洗设备，其特征在于，所述挡水罩（3）的顶端高于所述传动轴（6）的顶端，所述挡水罩（3）的顶端为
3.根据权利要求2所述的PCB板加工用清洗设备，其特征在于，所述洗带（5）的外表面上带有绒毛。
4.根据权利要求3所述的PCB板加工用清洗设备，其特征在于，两排所述的清洗管（12）共同连接在一根总管（13）上，所述总管（13）的进水口延伸到所述挡水罩（3）之外。
5.根据权利要求4所述的PCB板加工用清洗设备，其特征在于，所述废水收集舱（1）上开设有排水孔（14），所述废水收集舱（1）内安装有第一挡片（15）和第二挡片（16），所述第一挡片（15）和所述第二挡片（16）分别位于两所述水轮（11）的底侧，所述第一挡片（15）和所述第二挡片（16）分别朝着对方的底端方向倾斜，且倾斜末端之间留有排水空间。
6.根据权利要求5所述的PCB板加工用清洗设备，其特征在于，所述清洗组件（4）还包括固定在底部所述传动轴（6）端部上的凸轮（17），还包括安装在所述载板（8）顶面端部上且垂直向上的立柱（18），所述立柱（18）的顶端设有水平弯曲的触发部（19），所述凸轮（17）上设有三个向外凸起的凸缘部（20），底部所述传动轴（6）旋转时，由所述凸轮（17）带着三个所述凸缘部（20）旋转，所述触发部（19）位于所述凸轮（17）的底侧，且所述触发部（19）位于三个所述凸缘部（20）的旋转路径上，所述凸缘部（20）旋转至触发到所述触发部（19）上时，由所述触发部（19）推动所述立柱（18）下降，由所述立柱（18）推动所述载板（8）下降，并使所述弹簧座（9）压缩变短，所述凸缘部（20）旋转至与所述触发部（19）分离时，所述弹簧座（9）弹性变长，并推动所述载板（8）上升。
7.根据权利要求6所述的PCB板加工用清洗设备，其特征在于，所述载板（8）是向下弯曲的倒U形折弯件，其包括顶部的水平面（21）和由所述水平面（21）的两边向下弯曲的折弯部（22），一边所述折弯部（22）的底端倾斜在一个所述落水槽（10）的上方，另一边所述折弯部（22）的底端倾斜在另一个所述落水槽（10）的上方，所述触发部（19）安装在所述水平面（21）的端部上。
8.根据权利要求7所述的PCB板加工用清洗设备，其特征在于，所述清洗舱（2）的端部开设有上料口（23），所述上料口（23）重合在所述线路板放置空间（7）上，所述上料口（23）上安装有门板（24），所述门板（24）的底端铰接在所述上料口（23）的底端上，所述门板（24）的边上设有密封条，所述门板（24）旋转在所述上料口（23）上时，通过密封条密封，并将线路板限制在所述线路板放置空间（7）内，同时将线路板的底端限制在所述载板（8）顶部的所述水平面（21）上。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板加工用清洗设备，其特征在于，包括废水收集舱（1），所述废水收集舱（1）的顶部安装有清洗舱（2），所述清洗舱（2）垂直向上，所述清洗舱（2）的底端与所述废水收集舱（1）的顶面相通，所述清洗舱（2）的顶端设有挡水罩（3），挡水罩（3）内安装有清洗管（12），所述清洗舱（2）内安装有清洗组件（4），所述清洗组件（4）包括竖直安装在所述清洗舱（2）内的两条洗带（5），还包括传动在两所述洗带（5）上下两端的传动轴（6），上两所述传动轴（6）通过轴承安装在所述清洗舱（2）的左右两端上，两所述洗带（5）之间留有线路板放置空间（7），所述线路板放置空间（7）的顶端与所述挡水罩（3）相通，所述清洗组件（4）还包括位于所述线路板放置空间（7）底侧的载板（8），还包括固定在所述载板（8）的底面上的弹簧座（9），所述弹簧座（9）的底端固定在所述清洗舱（2）的舱底上；所述清洗管（12）为两排，两排清洗管（12）分别朝向两所述洗带（5）的相对面；
2.根据权利要求1所述的pcb板加工用清洗设备，其特征在于，所述挡水罩（3）的顶端高于所述传动轴（6）的顶端，所述挡水罩（3）的顶端为逐渐向上变大的喇叭口。
3.根据权利要求2所述的pcb板加工用清洗设备，其特征在于，所述洗带（5）的外表面上带有绒毛。
4.根据权利要求3所述的pcb板加工用清洗设备，其特征在于，两排所述的清洗管（12）共同连接在一根总管（13）上，所述总管（13）的进水口延伸到所述挡水罩（3）之外。
5.根据权利要求4所述的pcb板加工用清洗设备，其特征在于，所述废水收集舱（1）上开设有排水孔（14），所述废水收集舱（1）内安装有第一挡片（15）和第二挡片（16），所述第一挡片（15）和所述第二挡片（16）分别位于两所述水轮（11）的底侧，所述第一挡片（15）和所述第二挡片（16）分别朝着对方的底端方向倾斜，且倾斜末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿克非，陈定红，
申请(专利权)人：常州海弘电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。