本发明专利技术公开了一种带有自动清洗功能的油水分离器，涉及油水分离技术领域，用于解决现有油水分离器不具有对油水混合物进行过滤，进而导致分离出的油和水纯度低的问题，包括机架，机架的顶部安装有蓄水池，蓄水池的底部连通有出污管，出污管的外侧设置有开关，机架的内侧中部设置有过滤组件，机架的底部设置有清洗组件，过滤组件包括滑轨、电机一、圆盘、横杆、安装板、挤压板、滑块一、骨架、滤布、滑板、电机二、输送筒和输送旋叶，滑轨的两端均固定连接在机架的内侧，机架的外侧设置有电机一；本发明专利技术与现有技术相比，能够对油水混合物进行先过滤后分离，并且具有对滤布进行自清洗的功能，延长设备的使用寿命的效果。延长设备的使用寿命的效果。延长设备的使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动清洗功能的油水分离器
[0001]本专利技术涉及油水分离
，具体是一种带有自动清洗功能的油水分离器。
技术介绍
[0002]随着食品加工和餐饮企业的快速发展，含油废水大多都未经任何处理就直接排放到市政网管，造成江河及地下水质污染，废水中油脂会附着和淤积在排水管道的内壁，减少了排水管道的有效排水截面积，导致管道堵塞，进而造成城市排水管网瘫痪，油脂会堵塞和腐蚀其他设备，造成维护成本高，利用油水分离器，油水分开可以很好地解决堵塞和腐蚀等问题。
[0003]油水混合物内含有大量的杂质，但现有装置在对油水混合物进行分离时，未对油水混合物进行除杂，导致出现分离出的油和水的纯度很低的问题，而且现有装置不具有自动清洗功能，在使用一段时间后，需要关闭整机进行清理，极大耽误对油水混合物的分离速率。
[0004]为此，我们提出一种带有自动清洗功能的油水分离器。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有自动清洗功能的油水分离器，用于解决以下问题：
[0006]通过横杆及安装板的往复运动，进而使两块挤压板进行间歇式的相互靠近或者远离，进而实现对滤布内部储存的油水混合物进行挤压的效果，加快滤布对油水混合物过滤效率，油水混合物被挤压后所产生的杂质掉落至输送筒内，并配合输送旋叶将其清理，解决现有装置在对油水混合物分离时未进行除杂步骤，导致分离出的油和水出现纯度很低的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种带有自动清洗功能的油水分离器，包括机架，所述机架的顶部安装有蓄水池，所述蓄水池的底部连通有出污管，所述出污管的外侧设置有开关，所述机架的内侧中部设置有过滤组件，所述机架的底部设置有清洗组件，所述过滤组件包括滑轨、电机一、圆盘、横杆、安装板、挤压板、滑块一、骨架、滤布、滑板、电机二、输送筒和输送旋叶，所述滑轨的两端均固定连接在机架的内侧，所述机架的外侧设置有电机一，所述电机一的输出端通过点焊固定有圆盘；
[0009]所述圆盘的一侧通过轴承活动连接有连杆，连杆的一端通过轴承活动连接有横杆，所述机架的外侧开设有滑槽，所述横杆滑动连接在滑槽内，所述机架的内侧设置有两个安装板，一个所述安装板与机架固定连接，另一个所述安装板与横杆固定连接，所述安装板内侧固定连接有挤压板。
[0010]进一步的，所述滑轨内滑动连接有滑块一和滑块二，且滑块二位于相邻滑块一之间，所述安装板的两侧均连接有滑块一，所述滑块一和滑块二外侧均通过轴承活动连接有
骨架，所述骨架相邻的一端通过轴承活动连接。
[0011]进一步的，所述挤压板的顶部和底部均连接有若干挂钩，相邻所述挤压板之间设置有滤布，所述滤布的外侧连接有若干卡扣，且卡扣与挂钩相配合，所述机架的内侧固定连接有滑板，所述滑板顶部设置有电机二和输送筒，所述输送筒的内部设置有输送旋叶，所述电机二的输出端贯穿输送筒一侧并与输送旋叶通过点焊固定，所述机架的一侧设置有集渣桶，且集渣桶位于输送筒的正下方，所述输送筒的外侧固定连接有法兰盘，所述滤布的底端通过法兰座与法兰盘密封连接，所述滤布的底部与输送筒相连通，所述滤布的下方设置有集液漏斗，且集液漏斗的顶部开有槽孔和通水孔，槽孔与滤布底端的外侧密封连接。
[0012]进一步的，所述清洗组件包括集液箱，所述机架的底部安装有集液箱，且集液箱位于通水孔下方，所述集液箱的一侧安装有水泵，所述机架顶部安装有喷水阀，所述喷水阀的一端连通有三通阀，所述三通阀的一端通过第一出水管与水泵连通，所述三通阀的另一端连通有进水管，所述集液箱的一侧通过第二出水管连通有储水箱，所述水泵与储水箱相连通。
[0013]进一步的，所述清洗组件还包括两个转动臂，所述机架的内侧固定连接竖板，所述转动臂的一端与竖板活动连接，且转动臂与竖板的活动连接处设置有扭力弹簧一，所述转动臂的另一端连接有刮板，所述转动臂与刮板的活动连接处设置有扭力弹簧二，所述刮板与滤布内壁相配合。
[0014]进一步的，所述集液箱和蓄水池的内部均安装有若干加热棒，所述集液箱的内部安装有油水分离机构，所述油水分离机构的一侧连通有出油管，所述出油管的一端连通有储油箱。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术在使用时，电机一通过一系列的传动结构带动横杆及安装板进行往复运动，进而使两块挤压板间歇式的相互靠近或者远离，进而实现对滤布内部储存的油水混合物进行挤压的效果，加快滤布对油水混合物过滤效率，油水混合物被挤压后所产生的杂质掉落至输送筒内，并配合输送旋叶将其清理；
[0017]2、本专利技术在使用时，通过设置有转动臂和刮板，在挤压板进行往复运动时会间歇式挤压转动臂，进而使转动臂带动刮板对滤布的内壁进行自下而上和自下而上的刮除，并配合喷水阀进一步提高对滤布的清洗效果，而且滤布的反复折叠，会使滤布多次折叠部分所附着的杂质自行掉落或者被清洗至输送筒内，进而实现对滤布的自动清洗功能，省去需要人为清洗所带来的麻烦；
[0018]3、本专利技术在使用时，滤布外侧设置的卡扣与挤压板外侧设置的挂钩相连接，使滤布在出现损坏时，只需将卡扣和法兰盘拆解，即可实现快速更换滤布的目的，极大减少了更换滤布的时间；
[0019]4、本专利技术在使用时，输送筒在滑板顶部倾斜设置，能够保证油水混合物不被输送至集渣桶内，使输送旋叶仅对固体杂质输送并排放，进而避免了油水混合物的浪费。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0021]图1为本专利技术的整体结构剖视图；
[0022]图2为本专利技术的整体结构剖视图；
[0023]图3为本专利技术的侧视构剖视图；
[0024]图4为本专利技术的滤布结构俯视图；
[0025]图5为本专利技术转动臂和刮板结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的滤布结构示意图。
[0027]附图标记：1、机架；2、蓄水池；3、出污管；4、加热棒；5、油水分离机构；6、清洗组件；601、集液箱；602、水泵；603、喷水阀；604、三通阀；605、第一出水管；606、转动臂；607、刮板；7、过滤组件；701、滑轨；702、电机一；703、圆盘；704、横杆；705、安装板；706、挤压板；707、滑块一；708、骨架；709、滤布；710、滑板；711、电机二；712、输送筒；713、输送旋叶；8、出油管；9、储油箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]实施例一：
[0031]如图1
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3所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动清洗功能的油水分离器，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有蓄水池(2)，所述蓄水池(2)的底部连通有出污管(3)，所述出污管(3)的外侧设置有开关，所述机架(1)的内侧中部设置有过滤组件(7)，所述机架(1)的底部设置有清洗组件(6)，所述过滤组件(7)包括滑轨(701)、电机一(702)、圆盘(703)、横杆(704)、安装板(705)、挤压板(706)、滑块一(707)、骨架(708)、滤布(709)、滑板(710)、电机二(711)、输送筒(712)和输送旋叶(713)，所述滑轨(701)的两端均固定连接在机架(1)的内侧，所述机架(1)的外侧设置有电机一(702)，所述电机一(702)的输出端通过点焊固定有圆盘(703)；所述圆盘(703)的一侧通过轴承活动连接有连杆，连杆的一端通过轴承活动连接有横杆(704)，所述机架(1)的外侧开设有滑槽，所述横杆(704)滑动连接在滑槽内，所述机架(1)的内侧设置有两个安装板(705)，一个所述安装板(705)与机架(1)固定连接，另一个所述安装板(705)与横杆(704)固定连接，所述安装板(705)内侧固定连接有挤压板(706)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动清洗功能的油水分离器，其特征在于，所述滑轨(701)内滑动连接有滑块一(707)和滑块二，且滑块二位于相邻滑块一(707)之间，所述安装板(705)的两侧均连接有滑块一(707)，所述滑块一(707)和滑块二外侧均通过轴承活动连接有骨架(708)，所述骨架(708)相邻的一端通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有自动清洗功能的油水分离器，其特征在于，所述挤压板(706)的顶部和底部均连接有若干挂钩，相邻所述挤压板(706)之间设置有滤布(709)，所述滤布(709)的外侧连接有若干卡扣，且卡扣与挂钩相配合，所述机架(1)的内侧固定连接有滑板(710)，所述滑板(710)顶部设置有电机二(711)和输送筒(712)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，崔小波，时玲玲，彭明娇，
申请(专利权)人：宿州市耶伊勒精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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