一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有两组平行布置的支架，所述工作台的顶部安装有四组矩形布置的真空吸盘，所述真空吸盘的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有承重检测板，所述工作台的顶部安装有一号输料系统和二号输料系统，且二号输料系统与一号输料系统垂直布置，所述工作台的一侧表面安装有侧板，所述侧板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有输料圆筒，所述输料圆筒的内部安装有调节料筒。本发明专利技术通过设置有调节料筒，通过调整伺服电机的转动速度以及二号电动伸缩杆工作组数的选择，可对调节料筒的出料速度以及单次出料量进行调整，以便提高出料精度。高出料精度。高出料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备


[0001]本专利技术涉及铆压设备
，具体为一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，通常涉及到零部件的加工以及零部件与零部件之间的组合加工，例如说铆压处理、焊接处理等，其中铆压处理是一种通过外力压合作用将零部件组装连接起来的工艺，相比焊接处理，铆压处理无需加热焊接来破坏零部件的表面，进而对热塑性零部件而言，铆压处理是一种较为理想的处理方式，对于胶座这一常见工业零部件而言，自动铆压设备的铆压效果对其与金属电极零件之间铆压连接效果具有重要影响意义。
[0003]现有的铆压设备装置存在的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN210208499U公开了一种全自动铆压设备，“包括有铆压机构，铆压机构设置有送钉装置，压铆机头和活动安装于压铆机头的压铆冲头，送钉装置具有一输钉轨道，输钉轨道的输出端延伸至压铆冲头的下方，铆压机构的旁侧设置有工装平台，工装平台设置有二维驱动装置和用作装载工件以及压铆模具的工装板，工装板的一侧连接于二维驱动装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有两组平行布置的倒U型结构的支架（3），所述工作台（1）的顶部安装有四组矩形布置的真空吸盘（404），且真空吸盘（404）位于两组支架（3）围成的空间内部，所述真空吸盘（404）的顶部安装有螺纹杆（401），所述螺纹杆（401）的顶部螺纹连接有承重检测板（4），所述工作台（1）的顶部安装有一号输料系统（5）和二号输料系统（6），且二号输料系统（6）与一号输料系统（5）垂直布置，所述工作台（1）的一侧表面安装有侧板，所述侧板的顶部安装有支撑板（101），所述支撑板（101）的顶部安装有输料圆筒（7），所述输料圆筒（7）的内部安装有调节料筒（9）；两组所述支架（3）的表面套接有两组上下布置的连接杆（303），靠近支撑板（101）的一组支架（3）的表面套接有两组前后布置的套板（301），套板（301）的表面连接有两组对称布置的伸缩套杆（302），伸缩套杆（302）的尾端连接有铆压箱体（2），铆压箱体（2）位于一号输料系统（5）和二号输料系统（6）的上方，铆压箱体（2）的一侧内壁安装有平衡模块（8）；所述调节料筒（9）的表面底端位置设有贯穿的出料口（901），调节料筒（9）的表面滑动套接有出料套圈（902），出料套圈（902）的内部设有矩形的缺口，缺口的尺寸与出料口（901）相同，缺口的顶部高度与出料口（901）的顶部高度相同，侧板的顶部安装有伺服电机（903），伺服电机（903）的输出端连接有变速器，变速器的输出端贯穿支撑板（101）的内部与调节料筒（9）的底部连接，调节料筒（9）的内部设有夹层，出料口（901）的顶部贯穿安装有两组平行布置的二号电动伸缩杆（904），且二号电动伸缩杆（904）位于调节料筒（9）的内部夹层中。2.根据权利要求1所述的一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备，其特征在于：所述二号输料系统（6）由二号传送带（601）、嵌合连接口（602）、圆盘（603）、承接孔（604）、旋转电机（605）和转杆（606）组成，工作台（1）的顶部安装有固定座，固定座位于支架（3）的后方，固定座的正面安装有旋转电机（605），旋转电机（605）的输出端连接有转杆（606），转杆（606）的表面贴合安装有二号传送带（601），二号传送带（601）的内部设有贯穿的嵌合连接口（602），嵌合连接口（602）的内壁设有螺纹，嵌合连接口（602）的内部螺纹连接有圆盘（603），圆盘（603）的内部环绕设有贯穿的承接孔（604）。3.根据权利要求1所述的一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备，其特征在于：所述平衡模块（8）的顶部安装有输气软管（801），输气软管（801）的一端延伸进平衡模块（8）的内部，输气软管（801）的表面连接有一号支管（802）和二号支管（803），二号支管（803）位于一号支管（802）的侧下方，一号支管（802）和二号支管（803）的内部均安装有单向阀，平衡模块（8）的内部底壁安装有密封气筒（804），一号支管（802）和二号支管（803）的尾端均延伸进密封气筒（804）的内部，密封气筒（804）的内壁安装有等直径的活塞（805），密封气筒（804）的内部底壁安装有一号电动伸缩杆（806），一号电动伸缩杆（806）的顶部与活塞（805）的底部连接，其中二号支管（803）与密封气筒（804）的连接位置高于活塞（805）的顶部高度。4.根据权利要求1所述的一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备，其特征在于：所述承重检测板（4）的顶部设有四组矩形布置的标记点（403），承重检测板（4）的顶部圆心位置安装有压力传感器（402）。5.根据权利要求1所述的一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备，其特征在于：所述工作台（1）的正面安装有收纳盒（102），收纳盒（102）的顶部为敞口设计。
6.根据权利要求1所述的一种带有可调金属电极上料机构的胶座自动铆压设备，其特征在于：所述铆压箱体（2）靠近支撑板（101）的一侧表面通过合页安装有箱门（201），铆压箱体（2）的内顶壁安装有气缸（202），气缸（202）的输出端连接有铆压头（203），铆压箱体（2）的内部底壁设有贯穿的圆孔，圆孔的直径大于铆压头（203），铆压箱体（2）的一侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如远，李洪武，牛连平，朱永安，
申请(专利权)人：嘉兴南湖学院，
类型：发明
国别省市：