本发明专利技术涉及自动化检测技术，具体为一种激光照明模组的检测装置及检测方法，包括工控机、摄像头、可编程电源、电压采集卡、电流采集卡、投影板和激光模组；所述摄像头通过HDMI总线与工控机连接，所述摄像头朝向投影板；所述可编程电源通过USB总线与工控机连接，所述可编程电源还与激光模组连接；所述电压采集卡和电流采集卡均通过PCI插槽与工控机连接，所述电压采集卡和电流采集卡还均与激光模组连接；通过工控机控制摄像头，采集激光模组的光型，检测远光最大照度值；通过电流采集卡和电压采集卡，检测激光的工作电流及工作电压；通过检测电压值，判定激光模组的工作温度；通过光谱仪，对激光的光谱进行分析与计算，判定是否发生蓝光泄漏。生蓝光泄漏。生蓝光泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种激光照明模组的检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及自动化检测技术，具体为一种激光照明模组的检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]随着汽车科技的不断创新与汽车灯光技术的研发突破，激光大灯已逐渐成为汽车大灯未来的趋势，激光具有独有的定向发光性以及极高的亮度，穿透性非常强。但在安全问题上，如果激光发生蓝光泄露，对人眼的伤害会非常大。因此，为了解决此类问题，我们需要设计一种激光大灯的检测设备，不仅能够检测蓝光泄漏，还能检测温度、电流电压以及远光最大照度值；从而实现在汽车大灯中使用激光大灯的同时保证激光大灯的使用安全。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种激光照明模组的检测装置及检测方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种激光照明模组的检测装置，包括工控机、摄像头、可编程电源、电压采集卡、电流采集卡、投影板和激光模组；
[0005]所述摄像头通过HDMI总线与工控机连接，所述摄像头朝向投影板；
[0006]所述可编程电源通过USB总线与工控机连接，所述可编程电源还与激光模组连接；
[0007]所述电压采集卡和电流采集卡均通过PCI插槽与工控机连接，所述电压采集卡和电流采集卡还均与激光模组连接。
[0008]作为优选，还包括光谱仪，所述光谱仪朝向激光模组。
[0009]作为优选，还包括菲涅尔透镜，所述激光模组射出的激光通过菲涅尔透镜后投射在投影板上。
[0010]作为优选，所述工控机采用MCU控制器。
[0011]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种检测装置的检测方法，包括如下步骤：第一步，蓝光泄露检测：
[0012]通过光谱仪测量激光模组的相对光谱，并与标准激光光源的光谱进行对比，当发生蓝光泄漏时，工控机会通过可编程电源将激光模组关闭；
[0013]第二步，最大照度值检测：
[0014]由摄像头对点亮的激光模组投射在投影板上的图像采集，通过软件分析与计算，得出激光模组的远光最大照度值；
[0015]第三步，温度检测：
[0016]通过工控机的ADC口对当前NTC的电压值进行采集，得出激光模组当前的环境温度，当检测到NTC温度大于95℃时，激光模组的光源关闭；当检测到温度小于85℃时，激光开启；
[0017]第四步，结果保存：对结果进行显示和保存。
[0018]本专利技术有益效果：本专利技术的激光照明模组的检测装置及检测方法通过工控机控制
摄像头，采集激光模组的光型，检测远光最大照度值；通过电流采集卡和电压采集卡，检测激光的工作电流及工作电压；通过检测电压值，判定激光模组的工作温度；通过光谱仪，对激光的光谱进行分析与计算，判定是否发生蓝光泄漏，从而可以进一步实现对出厂的激光大灯检测的更加完善，使用时更加安全。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构框示图。
[0020]图2为本专利技术的工作流程图；
[0021]图3为本专利技术的流程图。
[0022]附图说明：1、工控机；2、摄像头；3、可编程电源；4、电压采集卡；5、电流采集卡；6、光谱仪；7、投影板；8、激光模组；9、菲涅尔透镜。
具体实施方式
[0023]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]如图1所示，一种激光照明模组的检测装置，包括工控机1、摄像头2、可编程电源3、电压采集卡4、电流采集卡5、投影板7和激光模组8；所述摄像头2通过HDMI总线与工控机1连接，所述摄像头2朝向投影板7；所述可编程电源3通过USB总线与工控机1连接，所述可编程电源3还与激光模组8连接；
[0025]所述电压采集卡4和电流采集卡5均通过PCI插槽与工控机1连接，所述电压采集卡4和电流采集卡5还均与激光模组8连接。
[0026]还包括光谱仪6，所述光谱仪6朝向激光模组8；还包括菲涅尔透镜9，所述激光模组8射出的激光通过菲涅尔透镜9后投射在投影板7上。
[0027]如图2所示，本专利技术所述的检测装置使用时进行如下操作：
[0028]1)设备启动，设备初始化；
[0029]2)设备点检，点检合格后，开始工作；
[0030]3)配置参数；
[0031]4)人工上料；
[0032]5)上料完成后，启动测试按钮；
[0033]6)转到扫码工位；
[0034]7)扫码完成，运动控制机构移动被测激光模组到达测试工位，开始测试；
[0035]8)转到OK/NG分拣工位；NG料提出，OK激光打标；
[0036]9)测试完成，激光模组退回上料工位，人工下料；
[0037]10)每个样品的测试记录自动保存，可自定义存储路径或保持默认。
[0038]如图3所示，一种激光照明模组的检测装置的检测方法，包括如下步骤：第一步，蓝光泄露检测：
[0039]通过光谱仪6测量激光模组8的相对光谱，并与标准激光光源的光谱进行对比，当发生蓝光泄漏时，工控机1会通过可编程电源3将激光模组8关闭；
[0040]第二步，最大照度值检测：
[0041]由摄像头2对点亮的激光模组8投射在投影板7上的图像采集，通过软件分析与计算，得出激光模组8的远光最大照度值；
[0042]第三步，温度检测：
[0043]通过工控机1的ADC口对当前NTC的电压值进行采集，得出激光模组8当前的环境温度，当检测到NTC温度大于95℃时，激光模组8的光源关闭；当检测到温度小于85℃时，激光开启；
[0044]第四步，结果保存：对结果进行显示和保存。
[0045]所述工控机1采用MCU控制器。
[0046]以上为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光照明模组的检测装置，其特征在于：包括工控机(1)、摄像头(2)、可编程电源(3)、电压采集卡(4)、电流采集卡(5)、投影板(7)和激光模组(8)；所述摄像头(2)通过HDMI总线与工控机(1)连接，所述摄像头(2)朝向投影板(7)；所述可编程电源(3)通过USB总线与工控机(1)连接，所述可编程电源(3)还与激光模组(8)连接；所述电压采集卡(4)和电流采集卡(5)均通过PCI插槽与工控机(1)连接，所述电压采集卡(4)和电流采集卡(5)还均与激光模组(8)连接。2.根据权利要求1所述的激光照明模组的检测装置，其特征在于：还包括光谱仪(6)，所述光谱仪(6)朝向激光模组(8)。3.根据权利要求1所述的激光照明模组的检测装置，其特征在于：还包括菲涅尔透镜(9)，所述激光模组(8)射出的激光通过菲涅尔透镜(9)后投射在投影板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈倩，吴杰，丰建芬，谢正华，梁新强，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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