本实用新型专利技术提供一种封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机。所述封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机包括：折弯基座，所述折弯基座上设置有折弯机构和切割机构；所述折弯机构包括有两个输送板、两个转动轴、两个传送轮、传输带、输送电机、折弯下模、立柱、支撑板、折弯液压缸和折弯上模，两个所述输送板均固定安装在折弯基座的一侧，两个所述转动轴均转动安装在两个输送板之间，两个所述传送轮分别固定套设在对应的转动轴上，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够自动输送封闭工件进行折弯操作，并且在完成折弯工作后自动将其切断进行连续加工的封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机。折弯机。折弯机。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机
[0001]本技术属于数控折弯机
，尤其涉及一种封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机。
技术介绍
[0002]数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，现有技术中，公布了一种电液伺服封闭工件专用数控折弯机，包括机身部分、设在机身上部的滑块部分、固定于滑块部分下方的上模、设在机身下部的工作台部分、固定于工作台上方的下模、带电液伺服阀的液压系统、电液伺服数控系统和设在机身下部的后挡料机构，所说的机身两侧装有C型板，C型板上装有光栅尺，所说的滑块部分包括滑块和固定于机身两侧的左右油缸，滑块左侧设有镂空式接模板和可以进出的移动式接模板，机身左侧设有进脱料机构，其技术的电液伺服封闭工件专用数控折弯机具有如下技术效果：通过折弯加工的方式实现直接加工出封闭的矩形方管和其他的形状的封闭工件,以达到工件的无缝对接，且加工后的成品可以方便从折弯位置取出。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在完成已封闭工件的折弯工作后，无法切割掉工件已经完成折弯的部分进行下一段的连续加工，需要操作人员手动处理，费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够自动输送封闭工件进行折弯操作，并且在完成折弯工作后自动将其切断进行连续加工的封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机包括折弯基座，所述折弯基座上设置有折弯机构和切割机构；所述折弯机构包括有两个输送板、两个转动轴、两个传送轮、传输带、输送电机、折弯下模、立柱、支撑板、折弯液压缸和折弯上模，两个所述输送板均固定安装在折弯基座的一侧，两个所述转动轴均转动安装在两个输送板之间，两个所述传送轮分别固定套设在对应的转动轴上，所述传输带缠绕在两个传送轮之间，所述输送电机固定安装在对应的输送板的一侧，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的输送板，所述输送电机的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述折弯下模固定安装在折弯基座的顶部，所述立柱固定安装在折弯基座的顶部，所述支撑板固定安装在立柱的顶端，所述折弯液压缸固定安装在支撑板上，所述折弯上模固定安装在折弯液压缸的输出轴上，所述折弯上模与折弯下模相适配；
[0007]所述切割机构包括有切割液压缸、凹型安装支架、固定板、三个压板、矩形通口、升
降块、切割电机、切割刀片、齿板、升降电机和升降齿轮，所述切割液压缸固定安装在支撑板上，所述凹型安装支架固定安装在切割液压缸的输出轴上，所述固定板固定安装在凹型安装支架的底部，三个所述压板均固定安装在固定板的底部，所述矩形通口开设在固定板上，所述升降块设置在固定板的上方，所述升降块的底部贯穿矩形通口，所述切割电机固定安装在升降块的底部，所述切割刀片固定安装在切割电机的输出轴上，所述齿板固定安装在升降块的一侧外壁上，所述升降电机固定安装在固定板的顶部，所述升降齿轮固定安装在升降电机的输出轴上，所述升降齿轮与齿板啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述折弯基座的顶部固定安装有L形板，所述L形板上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至螺纹套筒外，所述螺纹杆的一端固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有挡板，所述螺纹套筒上固定套设有齿环，所述L形板的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿环啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述L形板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有推板，所述推板与折弯下模相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述折弯基座的顶部固定安装有梯形块，所述梯形块的顶部开设有切割槽，所述切割槽与切割刀片相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述升降块上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有限位板，所述矩形通口的一侧内壁上固定安装有定位杆，所述定位杆的一端延伸至滑动腔内，所述定位杆的一端与限位板的一侧固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述移动板的一侧固定安装有T形滑动杆，所述T形滑动杆的一端贯穿L形板并与L形板滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置折弯机构，所述折弯机构使得可以自动输送封闭工件进行折弯加工，具有能够对封闭工件进行输送和折弯的效果；
[0015]2、本技术通过设置切割机构，所述切割机构使得可以在压紧封闭工件后将其折弯部分进行切割，具有可以将已经完成折弯加工的封闭工件切割下来方便进行连续加工的效果。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中折弯下模、L形板、螺纹套筒、螺纹杆、移动板、挡板、齿环、转动电机、转动齿轮、电动伸缩杆和推板的装配图；
[0021]图5为本技术中折弯基座、输送板、转动轴、传送轮、传输带和输送电机的装配图。
[0022]图中：1、折弯基座；2、输送板；3、转动轴；4、传送轮；5、传输带；6、输送电机；7、折弯下模；8、立柱；9、支撑板；10、折弯液压缸；11、折弯上模；12、切割液压缸；13、凹型安装支架；14、固定板；15、压板；16、矩形通口；17、升降块；18、切割电机；19、切割刀片；20、齿板；21、升降电机；22、升降齿轮；23、L形板；24、螺纹套筒；25、螺纹杆；26、移动板；27、转动电机；28、推板；29、梯形块；30、限位板。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术中折弯下模、L形板、螺纹套筒、螺纹杆、移动板、挡板、齿环、转动电机、转动齿轮、电动伸缩杆和推板的装配图；图5为本技术中折弯基座、输送板、转动轴、传送轮、传输带和输送电机的装配图。封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机包括折弯基座1，所述折弯基座1上设置有折弯机构和切割机构；所述折弯机构包括有两个输送板2、两个转动轴3、两个传送轮4、传输带5、输送电机6、折弯下模7、立柱8、支撑板9、折弯液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭工件专用的新型电液伺服数控折弯机，其特征在于，包括：折弯基座，所述折弯基座上设置有折弯机构和切割机构；所述折弯机构包括有两个输送板、两个转动轴、两个传送轮、传输带、输送电机、折弯下模、立柱、支撑板、折弯液压缸和折弯上模，两个所述输送板均固定安装在折弯基座的一侧，两个所述转动轴均转动安装在两个输送板之间，两个所述传送轮分别固定套设在对应的转动轴上，所述传输带缠绕在两个传送轮之间，所述输送电机固定安装在对应的输送板的一侧，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的输送板，所述输送电机的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述折弯下模固定安装在折弯基座的顶部，所述立柱固定安装在折弯基座的顶部，所述支撑板固定安装在立柱的顶端，所述折弯液压缸固定安装在支撑板上，所述折弯上模固定安装在折弯液压缸的输出轴上，所述折弯上模与折弯下模相适配；所述切割机构包括有切割液压缸、凹型安装支架、固定板、三个压板、矩形通口、升降块、切割电机、切割刀片、齿板、升降电机和升降齿轮，所述切割液压缸固定安装在支撑板上，所述凹型安装支架固定安装在切割液压缸的输出轴上，所述固定板固定安装在凹型安装支架的底部，三个所述压板均固定安装在固定板的底部，所述矩形通口开设在固定板上，所述升降块设置在固定板的上方，所述升降块的底部贯穿矩形通口，所述切割电机固定安装在升降块的底部，所述切割刀片固定安装在切割电机的输出轴上，所述齿板固定安装在升降块的一侧外壁上，所述升降电机固定安装在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：南京哈斯数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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