本实用新型专利技术涉及一种铜件折弯装置，包括底板、上板、上压板、底座以及定位件；所述上板通过连接件与底板连接，所述上板上设置有动力件，所述上压板通过动力件的推杆与上板活动连接，所述上压板上设置有驱动件和隔离件，所述上压板与定位件位置相对应，所述定位件通过底座与底板连接，所述底座通过缓冲件与上压板活动连接，所述底座和上压板之间设置有限位件，所述底座上设置有折弯件和放置槽。本实用新型专利技术提供一种铜件折弯装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铜件折弯装置
[0001]本技术涉及折弯领域，具体涉及一种铜件折弯装置。
技术介绍
[0002]铜件是工业生产中常用的一类零件，是通讯设备上常用的一类信号接收零件，在使用之前需要将铜板折弯成一定的尺寸。
[0003]现在常用的折弯机不能直接将铜件折弯成想要的形状，常用的折弯方式是操作者借助于工具手动对铜件进行折弯，人力劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种铜件折弯装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种铜件折弯装置，包括底板、上板、上压板、底座以及定位件；所述上板通过连接件与底板连接，所述上板上设置有动力件，所述上压板通过动力件的推杆与上板活动连接，所述上压板上设置有驱动件和隔离件，所述上压板与定位件位置相对应，所述定位件通过底座与底板连接，所述底座通过缓冲件与上压板活动连接，所述底座和上压板之间设置有限位件，所述底座上设置有折弯件和放置槽。
[0007]进一步的，所述折弯件具体位于放置槽内，所述折弯件与定位件与驱动件位置相对应，所述隔离件位于上压板的中部，所述驱动件位于上压板上远离隔离件处。
[0008]进一步的，所述折弯件通过复位件与放置槽的侧壁连接，所述折弯件关于定位件对称，所述定位件上设置有避位槽和限位面。
[0009]进一步的，所述折弯件与限位面位置相对应，所述复位件具体为弹簧，所述避位槽位于隔离件的正下方，所述避位槽的截面呈十字形，所述限位面具体为斜面。
[0010]进一步的，所述动力件具体为气缸，所述限位件分为上部和下部，所述上部与上压板连接，所述下部与底座连接，所述缓冲件具体为弹簧和导向轴组件。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种铜件折弯装置，通过底板、上板、上压板、底座以及定位件相互配合使用，实现制作装置代替人工对铜件进行折弯的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铜件折弯装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种铜件折弯装置的部分结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种铜件折弯装置的整体结构主视图。
[0015]图4为本技术一种铜件折弯装置的另一部分结构轴测图。
[0016]图中：1、底板；2、上板；3、动力件；4、上压板；41、驱动件；42、隔离件；5、定位件；51、避位槽；52、限位面；6、底座；7、放置槽；8、折弯件； 9、复位件；10、缓冲件；11、限位件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种铜件折弯装置，包括底板1、上板2、上压板4、底座6 以及定位件5；所述上板2通过连接件与底板1连接，所述上板2上设置有动力件3，所述上压板4通过动力件3的推杆与上板2活动连接，用于提供上压板4运动的动力，所述上压板4上设置有驱动件41和隔离件42，所述驱动件41用于驱动折弯件8 运动，所述隔离件42用于限制折弯时铜件的板的运动位置，所述上压板4与定位件5位置相对应，所述定位件5通过底座6与底板1连接，用于定位铜件位于底座6 上的位置，所述底座6通过缓冲件10与上压板4活动连接，用于缓冲上压板4下降的压力，起到保护铜件的目的，所述底座6和上压板4之间设置有限位件11，用于限制上压板4运动的距离，所述底座6上设置有折弯件8和放置槽7，所述动力件3 与外部控制系统连接。
[0019]所述折弯件8具体位于放置槽7内，用于确保折弯件8运动路径的精准性，所述折弯件8与定位件5与驱动件41位置相对应，用于确保驱动件41可以驱动折弯件 8向定位件5运动，对定位件5外侧的铜件进行折弯，所述隔离件42位于上压板4 的中部，所述驱动件41位于上压板4上远离隔离件42处。
[0020]所述折弯件8通过复位件9与放置槽7的侧壁连接，用于带动折弯件8在折弯后复位，所述折弯件8关于定位件5对称，用于折弯铜件上的多个面，所述定位件5 上设置有避位槽51和限位面52。
[0021]所述折弯件8与限位面52位置相对应，用于相互配合将铜件的面折成要求的形状，所述复位件9具体为弹簧，所述避位槽51位于隔离件42的正下方，用于防止隔离件42与定位件5产生干涉，所述避位槽51的截面呈十字形，所述限位面52 具体为斜面，用于和铜件的形状相配合。
[0022]所述动力件3具体为气缸，所述限位件11分为上部和下部，所述上部与上压板4连接，所述下部与底座6连接，用于限制上压板4的运动距离，所述缓冲件10 具体为弹簧和导向轴组件。
[0023]本技术的工作原理为：当开始折弯工作前，外部搬运机构将需要折弯的铜件搬运到底座6上的定位件5上，然后在外部控制系统的控制下动力件3开始工作带动上压板4向下运动，在此过程中上压板4上的驱动件41接触放置槽7内折弯件8驱动折弯件8向定位件5运动，在此过程中折弯件8接触定位件5外侧的限位面 52并将铜件折弯，随着上压板4的继续下降折弯件8将铜件折弯，铜件接触限位面 52完成铜件的折弯工序，在此过程中上压板4带动隔离件42向避位槽51运动，在此过程中被折弯的铜件向限位面52靠近进而接触隔离件42，当折弯工序结束后动力件3带动上压板4复位，复位件9带动折弯件8复位，外部搬运机构将折弯后的铜件搬运到指定位置处，并将新的铜件搬运到定位件5处，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜件折弯装置，其特征在于：包括底板(1)、上板(2)、上压板(4)、底座(6)以及定位件(5)；所述上板(2)通过连接件与底板(1)连接，所述上板(2)上设置有动力件(3)，所述上压板(4)通过动力件(3)的推杆与上板(2)活动连接，所述上压板(4)上设置有驱动件(41)和隔离件(42)，所述上压板(4)与定位件(5)位置相对应，所述定位件(5)通过底座(6)与底板(1)连接，所述底座(6)通过缓冲件(10)与上压板(4)活动连接，所述底座(6)和上压板(4)之间设置有限位件(11)，所述底座(6)上设置有折弯件(8)和放置槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种铜件折弯装置，其特征在于：所述折弯件(8)具体位于放置槽(7)内，所述折弯件(8)与定位件(5)与驱动件(41)位置相对应，所述隔离件(42)位于上压板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪春明，田恒绪，
申请(专利权)人：苏州希迈克精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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