本实用新型专利技术公开了一种大尺寸标签印件模切装置，涉及标签生产技术领域，具体为一种大尺寸标签印件模切装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有支撑架，所述安装机架的背面固定安装有定位卡架，且定位卡架的顶部固定安装有三组液压杆。该大尺寸标签印件模切装置，通过伺服电机带动两组主动辊移动对产品进行间歇输送，通过控制器依次控制前后端的液压杆分别带动第一模切刀具、第三模切刀具移动，可对产品前后端进行模切，同时根据产品长度，调节控制器带动主动辊对产品单次输送的长度，通过中部的液压杆带动第二模切刀具对产品进行分段模切，从而实现对超长尺寸产品的模切成型。成型。成型。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸标签印件模切装置
[0001]本技术涉及标签生产
，具体为一种大尺寸标签印件模切装置。
技术介绍
[0002]标签印件，是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子。现在的标签是用来，标志产品目标和分类或内容的，像是给目标确定的关键字词，便于自己和他人查找定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，而有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。
[0003]目前在对标签印件进行生产时，主要通过模切机将标签印件模切成型，但是对超长尺寸产品进行模切时，如若采用一体式模切成型工艺，导致模切设备台面过大，造成设备整体制造成本以及加工成本过高，且加工难度较大，为此我们提出一种大尺寸标签印件模切装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大尺寸标签印件模切装置，具有降低设备体积、降低加工成本等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸标签印件模切装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有支撑架，所述安装机架的背面固定安装有定位卡架，且定位卡架的顶部固定安装有三组液压杆，三组所述液压杆的输出轴上分别固定安装有第一模切刀具、第二模切刀具、第三模切刀具，所述支撑架的两端均设置有压紧输送机构，所述支撑架正面的右侧固定安装有伺服电机，所述支撑架的背面设置有传动机构，所述安装机架的顶部固定安装有控制器，所述支撑架的底部设置有定位机构。
[0006]优选的，三组所述液压杆与控制器电性连接，所述第一模切刀具、第三模切刀具的形状均为“凵”，所述第一模切刀具、第三模切刀具镜像分布于第二模切刀具的左右两侧。
[0007]优选的，所述压紧输送机构包括安装卡板、主动辊、辅助压辊、压紧组件，所述安装卡板与支撑架固定连接，单侧所述安装卡板的数量为两组，所述主动辊、辅助压辊活动安装于两组安装卡板的内部，所述安装卡板的内部设置有与辅助压辊相互配合的压紧组件。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出轴与右侧压紧输送机构中的主动辊固定连接，两组所述主动辊通过传动机构与伺服电机传动连接。
[0009]优选的，所述定位机构包括中心块、调节螺杆、传动杆、定位滚轮、导向杆，所述中心块固定安装于支撑架的底部，所述中心块的内部活动安装有调节螺杆，且调节螺杆外部的前后两侧螺纹连接有两组传动杆，所述传动杆的顶部活动安装有均匀分布的定位滚轮。
[0010]优选的，所述支撑架的底部固定安装有导向杆，且导向杆与两组传动杆活动连接，所述调节螺杆外部的前后两侧开设有与两组传动杆相互配合且互为反旋的螺纹，所述支撑架的前后侧开设有与定位滚轮相互配合的U形槽。
[0011]本技术提供了一种大尺寸标签印件模切装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该大尺寸标签印件模切装置，通过伺服电机带动两组主动辊移动对产品进行间歇输送，通过控制器依次控制前后端的液压杆分别带动第一模切刀具、第三模切刀具移动，可对产品前后端进行模切，同时根据产品长度，调节控制器带动主动辊对产品单次输送的长度，通过中部的液压杆带动第二模切刀具对产品进行分段模切，从而实现对超长尺寸产品的模切成型，降低设备整体体积，从而降低设备制造以及加工成本。
[0013]2、该大尺寸标签印件模切装置，在对产品输送模切时，旋动控制器同时带动两组传动杆向内侧移动，并使定位滚轮贴紧产品两侧，在产品移动进行模切时，通过两组传动杆顶部的定位滚轮对产品位置进行限制，保证了产品模切时的精度，提高了产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术背面的结构示意图；
[0016]图3为本技术压紧输送机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术定位机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术模切刀具的结构示意图。
[0019]图中：1、安装机架；2、支撑架；3、定位卡架；4、液压杆；5、第一模切刀具；6、第二模切刀具；7、第三模切刀具；8、压紧输送机构；81、安装卡板；82、主动辊；83、辅助压辊；84、压紧组件；9、伺服电机；10、传动机构；11、定位机构；111、中心块；112、调节螺杆；113、传动杆；114、定位滚轮；115、导向杆；12、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1与5，本技术提供一种技术方案：一种大尺寸标签印件模切装置，包括安装机架1，安装机架1的顶部固定安装有支撑架2，安装机架1的背面固定安装有定位卡架3，且定位卡架3的顶部固定安装有三组液压杆4，三组液压杆4的输出轴上分别固定安装有第一模切刀具5、第二模切刀具6、第三模切刀具7，支撑架2的两端均设置有压紧输送机构8，支撑架2正面的右侧固定安装有伺服电机9，支撑架2的背面设置有传动机构10，安装机架1的顶部固定安装有控制器12，支撑架2的底部设置有定位机构11，三组液压杆4与控制器12电性连接，第一模切刀具5、第三模切刀具7的形状均为“凵”，根据产品长度，调节控制器12带动主动辊82对产品单次输送的长度，通过中部的液压杆4带动第二模切刀具6对产品进行分段模切，从而实现对超长尺寸产品的模切成型，第一模切刀具5、第三模切刀具7镜像分布于第二模切刀具6的左右两侧，通过控制器12依次控制前后端的液压杆4分别带动第一模切刀具5、第三模切刀具7移动，可对产品前后端进行模切。
[0022]请参阅图3，压紧输送机构8包括安装卡板81、主动辊82、辅助压辊83、压紧组件84，安装卡板81与支撑架2固定连接，单侧安装卡板81的数量为两组，主动辊82、辅助压辊83活动安装于两组安装卡板81的内部，通过压紧组件84对辅助压辊83进行施加弹力，保证主动
辊82、辅助压辊83可将产品夹紧，保证主动辊82转动时可对产品原料进行输送，安装卡板81的内部设置有与辅助压辊83相互配合的压紧组件84。
[0023]请参阅图2，伺服电机9的输出轴与右侧压紧输送机构8中的主动辊82固定连接，两组主动辊82通过传动机构10与伺服电机9传动连接，通过控制器12控制伺服电机9带动两组主动辊82转动，对产品进行输送，并可根据产品长度，确定对单个产品模切时第二模切刀具6的模切次数，以及单次带动产品移动时的长度，保证可实现对产品的分段模切。
[0024]请参阅图4，定位机构11包括中心块111、调节螺杆112、传动杆113、定位滚轮114、导向杆115，中心块111固定安装于支撑架2的底部，中心块111的内部活动安装有调节螺杆112，且调节螺杆112外部的前后两侧螺纹连接有两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸标签印件模切装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述安装机架(1)的背面固定安装有定位卡架(3)，且定位卡架(3)的顶部固定安装有三组液压杆(4)，三组所述液压杆(4)的输出轴上分别固定安装有第一模切刀具(5)、第二模切刀具(6)、第三模切刀具(7)，所述支撑架(2)的两端均设置有压紧输送机构(8)，所述支撑架(2)正面的右侧固定安装有伺服电机(9)，所述支撑架(2)的背面设置有传动机构(10)，所述安装机架(1)的顶部固定安装有控制器(12)，所述支撑架(2)的底部设置有定位机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸标签印件模切装置，其特征在于：三组所述液压杆(4)与控制器(12)电性连接，所述第一模切刀具(5)、第三模切刀具(7)的形状均为“凵”，所述第一模切刀具(5)、第三模切刀具(7)镜像分布于第二模切刀具(6)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸标签印件模切装置，其特征在于：所述压紧输送机构(8)包括安装卡板(81)、主动辊(82)、辅助压辊(83)、压紧组件(84)，所述安装卡板(81)与支撑架(2)固定连接，单侧所述安装卡板(81)的数量为两组，所述主动辊(82)、辅助压辊(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培忠，
申请(专利权)人：金凌印刷苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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