一种裁切成型的一体化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裁切成型的一体化模具，包括上模机构、下模机构和底座，上模机构包括上模架、设于上模架的上模块，上模架对应于下模机构的表面形成有第一成型弧面，上模架内开设有若干安装孔，安装孔内插接设有压块；下模机构包括有下模架、设于下模架的下模块，下模块对应于上模机构的表面形成有第二成型弧面，第二成型弧面与第一成型弧面相适配，下模块开设有对应于压块的贯穿孔；第一成型弧面与第二成型弧面间形成容置腔；下模机构通过弹性支撑组件活动设于底座上；底座固定设有若干切刀，切刀一一对应于贯穿孔，当下模块压向底座时，切刀穿过贯穿孔且抵紧于压块。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：具有加工方便、高效、高质量的效果。质量的效果。质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切成型的一体化模具


[0001]本技术涉及模具成型
，特别涉及一种裁切成型的一体化模具。

技术介绍

[0002]IML即膜内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
[0003]由透明薄膜、印刷图案层及塑胶层形成的平板状膜片，当制成弧形片且中间开设切口时，通常需经多步加工形成，首先需对其加热使得软化，在软化的状态下即可将其压弯形成弧形片状，然后再采用冲压裁切的方式冲压形成切口。如此，在生产加工过程中存在加工较不便、效率较低的缺点，且由于加热和裁切过程无法连续进行，使得加热工序后转至裁切工序时，会被短暂地冷却，使得后续裁切过程出现明显的锯齿，裁切效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种裁切成型的一体化模具，具有加工方便、高效、高质量的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁切成型的一体化模具，包括有上模机构、下模机构和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切成型的一体化模具，包括有上模机构(1)、下模机构(2)和底座(3)，其特征在于：所述上模机构(1)包括有上模架(11)、设于所述上模架(11)的上模块(12)，所述上模架(11)对应于所述下模机构(2)的表面形成有第一成型弧面(13)，所述上模架(11)内开设有若干安装孔，所述安装孔内插接设有压块(14)；所述下模机构(2)包括有下模架(21)、设于所述下模架(21)的下模块(22)，所述下模块(22)对应于所述上模机构(1)的表面形成有第二成型弧面(221)，所述第二成型弧面(221)与所述第一成型弧面(13)相适配，所述下模块(22)开设有对应于所述压块(14)的贯穿孔(222)；所述第一成型弧面(13)与所述第二成型弧面(221)之间形成容置腔(4)；所述下模机构(2)通过弹性支撑组件活动设于所述底座(3)上；所述底座(3)固定设有若干切刀(31)，所述切刀(31)一一对应于所述贯穿孔(222)，当所述下模块(22)压向所述底座(3)时，所述切刀(31)穿过所述贯穿孔(222)且抵紧于所述压块(14)。2.根据权利要求1所述的一种裁切成型的一体化模具，其特征在于：所述压块(14)设置为四块，四块所述压块(14)处于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种裁切成型的一体化模具，其特征在于：所述压块(14)靠近所述下模机构(2)的端面设置为内凹的弧形面(141)，所述弧形面(141)相对所述第一成型弧面(13)内凹形成凹槽(15)。4.根据权利要求2所述的一种裁切成型的一体化模具，其特征在于：所述切刀(31)对应设置为四块，所述切刀(31)包括中部切刀(311)和端部切刀(312)，所述中部切刀(311)的截面设置为长方形，所述端部切刀(312)的切口包括有圆弧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆展飞，胡斌，
申请(专利权)人：宁波锦辉光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：