一种电化铝反光检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电化铝反光检测装置，包括检测架、夹持机构以及检测光源，检测架设置有检测腔，检测腔前侧设置有腔口，夹持机构设置于检测腔内，夹持机构包括2件夹持件、滑移导杆，滑移导杆固定安装于检测架，且滑移导杆的轴向沿左右方向，各夹持件滑移安装于滑移导杆，滑移导杆位于2件夹持件之间设置有受压部，各夹持件与受压部之间压缩设置有撑紧弹簧。采用上述方案，提供一种可将需要反光检测的电化铝夹持安装于检测腔内，并通过检测光源在只有前侧设置腔口的检测腔内进行电化铝的反光检测，实现更加精准的检测一种电化铝反光检测装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种电化铝反光检测装置


[0001]本技术涉及一种电化铝反光检测装置。

技术介绍

[0002]电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。用于大面积热转印，可获得均匀美观的加工面。
[0003]其中，电化铝反光检测是电化铝质量的重要检测指标之一，不同的电化铝，其反光检测结果不同，但是，现有的电化铝检测较为简单，即检测人员手持电化铝，并直接采用光源照射观察，因此，干扰要素较多，检测结果偏差较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可将需要反光检测的电化铝夹持安装于检测腔内，并通过检测光源在只有前侧设置腔口的检测腔内进行电化铝的反光检测，实现更加精准的检测一种电化铝反光检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括检测架、夹持机构以及检测光源，所述检测架设置有检测腔，所述检测腔前侧设置有腔口，所述夹持机构设置于检测腔内，所述夹持机构包括2件夹持件、滑移导杆，所述滑移导杆固定安装于检测架，且滑移导杆的轴向沿左右方向，各所述夹持件滑移安装于滑移导杆，所述滑移导杆位于2件夹持件之间设置有受压部，各所述夹持件与受压部之间压缩设置有撑紧弹簧。
[0006]本技术进一步设置为：各所述撑紧弹簧套设于滑移导杆外周。
[0007]本技术进一步设置为：所述滑移导杆的数量为2件，各所述滑移导杆位于各夹持件的上下两侧，各所述夹持件位于2件滑移导杆之间设置有夹持位。
[0008]本技术进一步设置为：各所述夹持位设置有沿左右方向贯穿的第一穿设孔，各所述第一穿设孔呈竖向延伸的长条形，各所述夹持位前侧设置有夹持板，各所述夹持板与夹持位之间设置有轴向沿前后方向的锁紧螺栓，各所述夹持板后侧设置有橡胶层。
[0009]本技术进一步设置为：所述检测腔包括检测区域以及设置于检测区域上下两侧的安装区域，各所述滑移导杆设置于对应的安装区域内，各所述夹持位设置于检测区域，所述腔口设置于检测区域前侧。
[0010]本技术进一步设置为：所述夹持机构还包括第一气缸以及前推件，所述第一气缸安装于检测架，且第一气缸的输出轴朝前，所述前推件安装于第一气缸的输出轴，所述前推件位于2件夹持件之间，所述前推件的前端设置有弧形面。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一气缸的输出轴前侧设置有安装插块，所述前推件后侧设置有与安装插块形状大小相适配的安装插槽。
[0012]本技术进一步设置为：所述夹持机构还包括2件第二气缸以及2件后拉件，各所述第二气缸安装于检测架，且各第二气缸的输出轴朝前，各所述后拉件安装于对应的第二气缸的输出轴，且2件后拉件设置于前推件的左右两侧，各所述后拉件设置有沿左右方向
贯穿的第二穿设孔，各所述第二穿设孔呈竖向延伸的长条形。
[0013]本技术进一步设置为：各所述后拉件上端或者下端设置有拆装开口。
[0014]本技术进一步设置为：所述检测腔的数量为若干个，各所述检测腔沿左右方向排列设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将需要反光检测的电化铝条两端分别与2件夹持件固定安装，并在撑紧弹簧的作用下拉伸展开电化铝条，使得电化铝条置于只有前端设置腔口的检测腔内，从而可通过检测光源在检测腔内进行电化铝条的反光检测，其中，检测的外界干扰因素较少，使得检测结果更加的精准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0018]图2为本技术具体实施方式的剖视图；
[0019]图3为本技术具体实施方式的剖视图；
[0020]图4为本技术具体实施方式去除部分检测架的装配图；
[0021]图5为本技术具体实施方式中部分夹持机构的爆炸图；
[0022]图6为本技术具体实施方式中部分夹持机构的爆炸图；
[0023]图7为本技术具体实施方式中前推件的零件图；
[0024]图8为图4的部分放大图；
[0025]图9为图8中A的放大图；
[0026]图10为图6中B的放大图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图10所示，本技术公开了一种电化铝反光检测装置，包括检测架1、夹持机构2以及检测光源（图中未示出），其中，所述检测架1设置有检测腔11，所述检测腔11前侧设置有腔口，使得需要反光检测的电化铝通过腔口置入检测腔11内进行检测，其中，所述夹持机构2设置于检测腔11内，所述夹持机构2包括2件夹持件21、滑移导杆22，其中，所述滑移导杆22的轴向两端采用螺栓的方式固定安装于检测架1，且滑移导杆22的轴向沿左右方向，而各所述夹持件21受滑移导杆22的穿设而滑移安装于滑移导杆22，此外，所述滑移导杆22位于2件夹持件21之间一体成型设置有受压部221，而各所述夹持件21与受压部221之间压缩设置有撑紧弹簧23。
[0029]因此，将需要反光检测的电化铝条两端分别与2件夹持件21固定安装，并在撑紧弹
簧23的作用下拉伸展开电化铝条，使得电化铝条置于只有前端设置腔口的检测腔11内，从而可通过检测光源在检测腔11内进行电化铝条的反光检测，其中，检测的外界干扰因素较少，使得检测结果更加的精准。
[0030]其中，本实施例中的检测光源可采用灯珠（点光源）、长条灯管（线性光源）以及平面照射灯（面光源），实现通过不同的发光对电化铝进行检测，来提高检测的多样性。
[0031]优选的，本实施例中的各所述撑紧弹簧23套设于滑移导杆22外周，使得撑紧弹簧23更加稳定的安装，来保证结构的稳定性。
[0032]优选的，本实施例中的所述滑移导杆22的数量为2件，各所述滑移导杆22位于各夹持件21的上下两侧，此外，各所述夹持件21位于2件滑移导杆22之间设置有夹持位211，因此，夹持件21采用受上下两根滑移导杆22穿设而提高安装的稳定性，此外，夹持位211设置于上下两根滑移导杆22之间，而使得夹持安装电化铝条后上下施力更加的均匀，不易产生弯矩，来保证安装的顺畅性。
[0033]其中，本实施例中的各所述夹持位211设置有沿左右方向贯穿的第一穿设孔212，且各所述第一穿设孔212呈竖向延伸的长条形，此外，各所述夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化铝反光检测装置，其特征在于：包括检测架、夹持机构以及检测光源，所述检测架设置有检测腔，所述检测腔前侧设置有腔口，所述夹持机构设置于检测腔内，所述夹持机构包括2件夹持件、滑移导杆，所述滑移导杆固定安装于检测架，且滑移导杆的轴向沿左右方向，各所述夹持件滑移安装于滑移导杆，所述滑移导杆位于2件夹持件之间设置有受压部，各所述夹持件与受压部之间压缩设置有撑紧弹簧。2.根据权利要求1所述的一种电化铝反光检测装置，其特征在于：各所述撑紧弹簧套设于滑移导杆外周。3.根据权利要求1所述的一种电化铝反光检测装置，其特征在于：所述滑移导杆的数量为2件，各所述滑移导杆位于各夹持件的上下两侧，各所述夹持件位于2件滑移导杆之间设置有夹持位。4.根据权利要求3所述的一种电化铝反光检测装置，其特征在于：各所述夹持位设置有沿左右方向贯穿的第一穿设孔，各所述第一穿设孔呈竖向延伸的长条形，各所述夹持位前侧设置有夹持板，各所述夹持板与夹持位之间设置有轴向沿前后方向的锁紧螺栓，各所述夹持板后侧设置有橡胶层。5.根据权利要求3所述的一种电化铝反光检测装置，其特征在于：所述检测腔包括检测区域以及设置于检测区域上下两侧的安装区域，各所述滑移导杆设置于对应的安装区域内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷小亮，陈克照，
申请(专利权)人：温州富兴包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：