一种用于冷墩机的可调式压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷墩机的可调式压板，其结构包括有冷墩机主体，冷墩机主体包括机架以及安装在机架上的动力装置、线材进料装置、切断送进装置、镦打装置以及退料装置，镦打装置包括相向设置于机架内壁的两个侧板，两个侧板之间滑移设置有冲模滑座，冲模滑座靠近侧板的两端均延伸有导向部，导向部下端面与侧板上端面贴合且导向部上方均设置有压板，压板横截面为倒L型且横向端开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔等距且间隔排布，压板位于每个第一螺纹孔一侧均开设有顶丝孔，第一螺纹孔内置有第一螺栓且顶丝孔内螺纹连接有第二螺栓，机架两侧相向开设有与压板适配的装配阶面，装配阶面上端开设有若干与第一螺栓适配的第二螺纹孔。螺纹孔。螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷墩机的可调式压板


[0001]本技术涉及冷墩机
，更具体地说，它涉及一种用于冷墩机的可调式压板。

技术介绍

[0002]冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)，现有冷墩机包括动力装置、线材进料装置、切断送进装置、镦打装置以及退料装置，镦打装置包括冲模滑座及压板，冲模滑座在工作时通过动力装置驱动往复滑移对原材料进行高度冲压成型。
[0003]冲模滑座滑移安装于机架内且往复滑移频率较大，冲模滑座与压板长时间摩擦使得压板与冲模滑座的接触面发生磨损，进而使得冲模滑座的滑移发生上下偏差影响冷墩机的冲压精度，现有对于上述情况的处理方式有两种，其一为更换压板，其二为在压板与冲模滑座接触面垫设铜片，上述处理方式使得冷墩机的使用成本大大增加，同时影响冷墩机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冷墩机的可调式压板，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于冷墩机的可调式压板，包括有冷墩机主体，冷墩机主体包括机架以及安装在机架上的动力装置、线材进料装置、切断送进装置、镦打装置以及退料装置，镦打装置包括相向设置于机架内壁的两个侧板，两个侧板之间滑移设置有冲模滑座，冲模滑座靠近侧板的两端均延伸有导向部，导向部下端面与侧板上端面贴合且导向部上方均设置有压板，压板横截面为倒L型且横向端开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔等距且间隔排布，压板位于每个第一螺纹孔一侧均开设有顶丝孔，第一螺纹孔内置有第一螺栓且顶丝孔内螺纹连接有第二螺栓，机架两侧相向开设有与压板适配的装配阶面，装配阶面上端开设有若干与第一螺栓适配的第二螺纹孔。
[0006]采用上述方案的优点是：将侧板安装于机架内壁两侧，两个侧板之间形成与冲模滑座适配的容置区间，而后将压板安装于装配阶面上，压板与侧板之间形成与导向部适配的滑移区间，压板安装位置确定后将第二螺栓拧入顶丝孔且第二螺栓伸出顶丝孔另一侧开口，第二螺栓伸出使得压板横向端内壁与装配阶面之间没有完全抵接进而预留有调节间隙，当压板竖向端的端头侧由于长时间使用发生磨损时，旋动第二螺栓促使第二螺栓的柱状部朝向顶丝孔内回缩一定距离，而后压板下移一段距离对压板的磨损端实现补充，而后再次将第一螺栓旋入第一螺纹孔及第二螺纹孔对压板位置进行固定，保证冲模滑座的滑移稳定性，进而保证冲压精度。
[0007]本技术进一步设置为：压板竖向端等距且间隔开设有若干调节丝孔，每个调节丝孔内均螺纹设置有调节螺栓。
[0008]采用上述方案的优点是：调节螺栓处于拧紧状态下时促使压板的第一螺纹孔与第一螺栓压紧，实现对于压板位置的固定，避免工作过程中压板发生上下滑移而影响冲模滑座的冲压精度。
[0009]本技术进一步设置为：导向部靠近压板及侧板的两侧均开设有注油槽，每个注油槽两侧均延伸有若干导油槽，导向部位于两侧注油槽之间等距且间隔开设有通油孔。
[0010]采用上述方案的优点是：装置工作时将润滑油注入导向部靠近压板一侧的注油槽内，对导向部两侧进行润滑，有效降低导向部与压板及侧板之间的磨损度，同时降低装置工作时产生的噪音。
[0011]本技术进一步设置为：压板及侧板靠近导向部的一侧的中段部分均开设有过油凹位。
[0012]采用上述方案的优点是：通过设置过油凹位有效减小压板及侧板与导向部之间的接触面，有效降低摩擦系数，降低侧板及压板的耐磨性能。
[0013]本技术进一步设置为：压板竖向端的一侧设置有调节盒，调节盒内壁横设有两个导向柱，两个导向柱外圈均滑移设置有导向板，两侧导向板共同连接有定位块，定位块下端通过固定杆连接有预警块，调节盒下方开设有与预警块适配的通孔，定位块背离预警块的一端设置有预警组件。
[0014]采用上述方案的优点是：定位块通过导向柱与导向板之间的可以更精确的将预警块调节至准确位置。通过设置调节旋钮
[0015]本技术进一步设置为：预警组件包括凹设于定位块上端的活动孔、滑移设置于活动孔内的螺柱，定位块上端开设有与螺柱适配的螺孔，螺柱延伸至螺孔外且连接有调节旋钮，活动孔内底面设置有压敏传感器。
[0016]采用上述方案的优点是：通过设置调节旋钮使得预警块的调节更为高效、便捷、精确。
[0017]本技术进一步设置为：活动孔中段处环设有限位槽，螺柱内端环设有与限位槽适配的限位环，每个导向柱外圈位于导向板与调节盒内底面之间固定设置有复位弹簧。
[0018]采用上述方案的优点是：复位弹簧促使两侧的导向板带动定位块始终背离螺柱一侧压紧，进而避免由于装置自身震动带动导致螺柱与压敏开关错误接触而导致压敏开关发出错误提示。
[0019]本技术进一步设置为：预警块为倒圆台状结构且外圈包覆橡胶护套。
[0020]采用上述方案的优点是：定位块为倒园台状结构避免定位块与导向部之间发生卡滞，橡胶护套避免定位块与导向部硬接触而导致定位块或导向部发生磨损。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的压板的装配示意图；
[0024]图3为本技术的压板及冲模滑座的结构剖视图；
[0025]图4为图2中A处的局部结构示意图；
[0026]图5为图3中B处的局部结构示意图；
[0027]图6为本技术的调节盒的内部结构剖视图；
[0028]图7为本技术的注油槽及导油槽的分布示意图。
[0029]附图标记：1、机架；100、动力装置；101、线材进料装置；102、切断送进装置；103、镦打装置；104、退料装置；2、侧板；200、冲模滑座；201、导向部；202、注油槽；203、导油槽；204、通油孔；205、过油凹位；3、压板；300、第一螺纹孔；301、顶丝孔；302、第一螺栓；303、第二螺栓；304、装配阶面；305、第二螺纹孔；306、调节丝孔；307、调节螺栓；4、调节盒；400、导向柱；401、导向板；402、通孔；403、固定杆；5、定位块；500、活动孔；501、螺柱；502、螺孔；503、调节旋钮；504、压敏传感器；505、限位槽；506、限位环；507、复位弹簧；6、预警块；601、橡胶护套；7、冷墩机主体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷墩机的可调式压板，包括有冷墩机主体（7），所述冷墩机主体（7）包括机架（1）以及安装在机架（1）上的动力装置（100）、线材进料装置（101）、切断送进装置（102）、镦打装置（103）以及退料装置（104），其特征在于：所述镦打装置（103）包括相向设置于机架（1）内壁的两个侧板（2），两个所述侧板（2）之间滑移设置有冲模滑座（200），所述冲模滑座（200）靠近侧板（2）的两端均延伸有导向部（201），所述导向部（201）下端面与侧板（2）上端面贴合且导向部（201）上方均设置有压板（3），所述压板（3）横截面为倒L型且横向端开设有若干第一螺纹孔（300），所述第一螺纹孔（300）等距且间隔排布，所述压板（3）位于每个第一螺纹孔（300）一侧均开设有顶丝孔（301），所述第一螺纹孔（300）内置有第一螺栓（302）且顶丝孔（301）内螺纹连接有第二螺栓（303），所述机架（1）两侧相向开设有与压板（3）适配的装配阶面（304），所述装配阶面（304）上端开设有若干与第一螺栓（302）适配的第二螺纹孔（305）。2.根据权利要求1所述的用于冷墩机的可调式压板，其特征在于：所述压板（3）竖向端等距且间隔开设有若干调节丝孔（306），每个所述调节丝孔（306）内均螺纹设置有调节螺栓（307）。3.根据权利要求2所述的用于冷墩机的可调式压板，其特征在于：所述导向部（201）靠近压板（3）及侧板（2）的两侧均开设有注油槽（202），每个所述注油槽（202）两侧均延伸有若干导油槽（203），导向部（201）位于两侧所述注油槽（202）之间等距且间隔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘内利，
申请(专利权)人：温州博宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：