贵金属回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种贵金属回收装置，包括湿法处理系统、过滤系统、蒸发系统、冷凝系统和调节系统。湿法处理系统用于对废液中的贵金属进行回收处理；过滤系统设置于湿法处理系统的下游，以过滤除去湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；蒸发系统设置于过滤系统的下游，用于蒸发以实现酸的蒸发得到酸蒸汽；冷凝系统设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝酸蒸汽而得到稀酸溶液；调节系统设置于冷凝系统的下游，且调节系统位于湿法处理系统的上游，以调节稀酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至湿法处理系统。至湿法处理系统。至湿法处理系统。

【技术实现步骤摘要】
贵金属回收装置


[0001]本技术涉及贵金属回收
，特别涉及一种贵金属回收装置。

技术介绍

[0002]含有贵金属的催化剂在使用寿命和转化率方面具有较好的效果，因此含贵金属的催化剂在石油、化工领域被广泛使用。但是贵金属在地球上非常珍稀，因而含贵金属的废催化剂的回收利用已经成为贵金属重要的二次资源。
[0003]贵金属二次资源的回收利用主要依托成熟的火法、湿法冶金工艺，结合溶解
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沉淀(结晶)为基础的传统工艺，并综合利用溶剂萃取法、电沉积法及固相提取法等。但是上述回收方式还会产生回收废液，回收废液中不仅含有对环境不友好的酸，且回收废液中也还含有贵金属。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种贵金属回收装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种贵金属回收装置，包括：
[0006]湿法处理系统，用于对废液中的贵金属进行回收处理；
[0007]过滤系统，设置于所述湿法处理系统的下游，以过滤除去所述湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；
[0008]蒸发系统，设置于所述过滤系统的下游，用于蒸发以实现酸的蒸发得到酸蒸汽；
[0009]冷凝系统，设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝所述酸蒸汽而得到稀酸溶液；
[0010]调节系统，设置于所述冷凝系统的下游，且所述调节系统位于所述湿法处理系统的上游，以调节所述稀酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至所述湿法处理系统。
[0011]在其中一实施方式中，所述调节系统包括调节室和浓酸供应室，所述浓酸供应室设置于所述调节室的上游，以向所述调节室提供浓酸溶液，所述浓酸溶液的摩尔浓度大于所述稀酸溶液的摩尔浓度。
[0012]在其中一实施方式中，所述蒸发系统包括加热器和分离器，所述加热器用于对过滤后的回收废液加热得到蒸汽和液体，分离器用于分离所述蒸汽和所述液体。
[0013]本技术还提供一种贵金属回收装置，包括：
[0014]湿法处理系统，用于对废液中的贵金属进行回收处理；
[0015]过滤系统，设置于所述湿法处理系统的下游，以过滤除去所述湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；
[0016]蒸发系统，设置于所述过滤系统的下游，用于蒸发以实现液体的浓缩得到浓缩料液；
[0017]分离系统，设置于所输送蒸发系统的下游，用于接收所述浓缩料液并进行分离以得到贱金属盐和富集液；所述分离系统还与所述湿法处理系统连接，以将分离所得的所述富集液输送至所述湿法处理系统。
[0018]在其中一实施方式中，所述贵金属回收装置还包括：
[0019]冷凝系统，设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝所述蒸发系统蒸发所得的酸蒸汽而得到稀酸溶液；
[0020]调节系统，设置于所述冷凝系统的下游，且所述调节系统位于所述湿法处理系统的上游，以调节所述烯酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至所述湿法处理系统。
[0021]在其中一实施方式中，所述调节系统包括调节室和浓酸供应室，所述浓酸供应室设置于所述调节室的上游，以向所述调节室提供浓酸溶液，所述浓酸溶液的摩尔浓度大于所述稀酸溶液的摩尔浓度。
[0022]在其中一实施方式中，所述蒸发系统包括加热器和分离器，所述加热器用于对过滤后的回收废液加热得到蒸汽和液体，分离器用于分离所述蒸汽和所述液体。
[0023]由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：
[0024]本技术中的贵金属回收装置包括湿法处理系统、过滤系统、蒸发系统、冷凝系统和调节系统，通过将回收废液依次进行过滤、蒸发、冷凝和调节，以将回收废液中的酸进行冷凝、调节浓度而重新应用于湿法处理系统中，使该贵金属回收装置无酸液的排放。且另外分离出的液体为贱金属盐溶液和贵金属盐溶液，对环境友好。
附图说明
[0025]图1是本技术中贵金属回收装置实施例一的结构示意图。
[0026]图2是本技术中贵金属回收装置实施例二的结构示意图。
[0027]图3是本技术中贵金属回收装置实施例三的结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：1、贵金属回收装置；11、湿法处理系统；12、过滤系统；13、蒸发系统；14、冷凝系统；15、调节系统；
[0029]2、贵金属回收装置；21、湿法处理系统；22、过滤系统；23、蒸发系统；26、分离系统；
[0030]3、贵金属回收装置；31、湿法处理系统；32、过滤系统；33、蒸发系统；34、冷凝系统；35、调节系统；36、分离系统。
具体实施方式
[0031]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0032]为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。
[0033]本技术提供一种贵金属回收装置，以用于对贵金属进行回收。
[0034]其中，本技术主要以贵金属在石油、化工领域作为催化剂所使用时产生的废液为原料进行回收处理。
[0035]贵金属(precious metal)主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。
[0036]贱金属是除了上述贵金属之外的其他的所有金属。例如铁、铜、镍、铝、铅、锌、锡、钨等。
[0037]以下通过具体实施例对贵金属回收装置进行具体介绍。
[0038]实施例一
[0039]参阅图1，该贵金属回收装置1包括湿法处理系统11、过滤系统12、蒸发系统13、冷凝系统14和调节系统15。
[0040]湿法处理系统11用于对废液进行处理，以进行贵金属的一次回收。
[0041]具体地，湿法处理系统11包括反应室、沉淀室和分离室。
[0042]反应室用于供废液与酸进行反应，而溶解废液中的贵金属，得到贵金属盐溶液。本实施例中，酸为盐酸。
[0043]沉淀室用于供贵金属盐溶液沉淀。具体地，依据贵金属的性质加入合适的沉淀剂，进而发生沉淀反应，生成沉淀。
[0044]分离室用于将贵金属沉淀分离出。分离出的贵金属沉淀经过干燥，即实现贵金属的回收。
[0045]分离室将贵金属沉淀分离出后的液体为回收废液。回收废液中主要包括铁盐和盐酸。
[0046]过滤系统12设置于分离室的下游，以接收回收废液，并对回收废液进行过滤，除去回收废液中的颗粒物以及杂质。
[0047]蒸发系统13设置于过滤下同的下游，以用于对过滤后的回收废液进行蒸发。
[0048]具体地，蒸发系统13包括加热器和分离器。加热器用于对过滤后的回收废液加热，产生蒸汽。本实施例中，蒸汽主要包括酸蒸汽和水蒸汽。
[0049]分离器用于分离蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属回收装置，其特征在于，包括：湿法处理系统，用于对废液中的贵金属进行回收处理；过滤系统，设置于所述湿法处理系统的下游，以过滤除去所述湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；蒸发系统，设置于所述过滤系统的下游，用于蒸发以实现酸的蒸发得到酸蒸汽；冷凝系统，设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝所述酸蒸汽而得到稀酸溶液；调节系统，设置于所述冷凝系统的下游，且所述调节系统位于所述湿法处理系统的上游，以调节所述稀酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至所述湿法处理系统。2.根据权利要求1所述的贵金属回收装置，其特征在于，所述调节系统包括调节室和浓酸供应室，所述浓酸供应室设置于所述调节室的上游，以向所述调节室提供浓酸溶液，所述浓酸溶液的摩尔浓度大于所述稀酸溶液的摩尔浓度。3.根据权利要求1所述的贵金属回收装置，其特征在于，所述蒸发系统包括加热器和分离器，所述加热器用于对过滤后的回收废液加热得到蒸汽和液体，分离器用于分离所述蒸汽和所述液体。4.一种贵金属回收装置，其特征在于，包括：湿法处理系统，用于对废液中的贵金属进行回收处理；过滤系统，设置于所述湿法处理系统的下游，以过滤除去所述湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正兵，武海洋，陆建波，孙爱平，
申请(专利权)人：中集环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：