电镀废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电镀废水处理系统。电镀废水处理系统包括：均质调节池，用以调节废水水质；至少一沉淀罐，设置在所述调节池的下游，用以将废水调节为碱性并进行沉淀；氧化反应器，设置在所述沉淀罐的下游，用以氧化并分解废水中的有毒物质；脱氮反应器，包括循环罐和脱氮罐；所述循环罐设置在所述氧化反应器的下游；所述脱氮罐设置在所述循环罐的下游，所述脱氮罐内部设有供废水中的反硝化细菌附着的流化填料，以进行废水的脱氮；并且，所述脱氮罐通过管道与所述循环罐连接，以供废水在两罐之间循环，提高脱氮效率。提高脱氮效率。提高脱氮效率。

【技术实现步骤摘要】
电镀废水处理系统


[0001]本技术涉及水处理领域，特别涉及一种电镀废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，各类工业产品需求量愈渐增大，电镀作为一种普遍的表面处理方法，是工业生产中不可缺少的环节。而电镀行业的快速发展也导致其生产过程中排放的废水更加复杂且难以处理。电镀废水主要含铬、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物及高含量的硝态氮等，此类废水处理不当，易对环境造成极大的危害。
[0003]目前电镀废水主要处理工艺主要有两种，其一为传统沉淀法+生化法，此种工艺主要的问题在于运行效果不稳定，且金属表面钝化处理废水中高含量的硝态氮对于生化段的负荷过高，出水不易达标。而且传统生化工艺对于场地的要求较高，厌氧阶段需要停留12小时以上，才能彻底脱氮。其二为膜+蒸发工艺，此种工艺投资大，副产物具有较多的盐杂质，难以利用，处理成本过高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电镀废水处理系统，兼具提高处理效率和节约用地面积的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电镀废水处理系统，包括：均质调节池，用以调节废水水质；至少一沉淀罐，设置在所述调节池的下游，用以将废水调节为碱性并进行沉淀；氧化反应器，设置在所述沉淀罐的下游，用以氧化并分解废水中的有毒物质；脱氮反应器，包括循环罐和脱氮罐；所述循环罐设置在所述氧化反应器的下游；所述脱氮罐设置在所述循环罐的下游，所述脱氮罐内部设有供废水中的反硝化细菌附着的流化填料，以进行废水的脱氮；并且，所述脱氮罐通过管道与所述循环罐连接，以供废水在两罐之间循环。
[0007]根据本技术的一个方面，所述脱氮罐的顶部和所述循环罐的顶部之间连接有顶部循环管路，所述脱氮罐的底部和所述循环管的底部连接有底部循环管路，所述底部循环管路上设置有水泵。
[0008]根据本技术的一个方面，所述水泵的出水方向朝向所述脱氮罐。
[0009]根据本技术的一个方面，所述脱氮罐的底部设有布水器；所述脱氮罐的下端开设有供废水循环流进的进口，所述进口低于所述布水器，所述进口与所述底部循环管路连接。
[0010]根据本技术的一个方面，所述脱氮反应器还包括缓冲罐；所述缓冲罐通过管道连接设于所述氧化反应器和所述循环罐之间，所述缓冲罐内设有碳源，以为反硝化细菌提供营养。
[0011]根据本技术的一个方面，所述脱氮反应器还包括气浮装置；所述气浮装置设置于所述脱氮罐的下游处。
[0012]根据本技术的一个方面，所述氧化反应器包括在从上游至下游的方向上、依次连接相通的PH调节罐、加药反应罐A、中和罐以及加药反应罐B；所述加药反应罐A内添加有次氯酸钠，所述加药反应罐B添加有亚铁盐溶液和双氧水。
[0013]根据本技术的一个方面，所述沉淀罐设有两个，两罐在从上游至下游的方向上依序连接相通，分别为中和沉淀罐和硫化物沉淀罐。
[0014]根据本技术的一个方面，所述电镀废水处理系统还包括设置在所述脱氮反应器下游的接触氧化池、混凝池、絮凝池以及二沉池；所述二沉池位于最下游处，所述二沉池与所述脱氮罐通过管道连接相通。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的一种电镀废水处理系统至少具有如下优点和积极效果：
[0016]高氮废水经均质调节池、沉淀罐和氧化反应器的处理，已经去除掉废水中的重金属、有毒物质等各种杂质。最后废水经过脱氮反应器，在脱氮罐中，通过反硝化细菌进行反硝化反应，使得水中的硝态氮转化为氮气，实现脱氮；由于循环罐的存在，废水能够在两罐之间循环，加快流动速度，提高反应速率，提高脱氮效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中电镀废水处理系统的工作区域布置示意图。
[0018]图2为本技术实施例中均质调节区和综合反应沉淀区的布置示意图。
[0019]图3为本技术实施例中高级氧化区的布置示意图。
[0020]图4为本技术实施例中高效脱氮反应区的布置示意图。
[0021]图5为本技术实施例中生化反应区的布置示意图。
[0022]图6为本技术实施例中电镀废水处理系统的整体布置示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1‑
均质调节池、
[0025]21
‑
中和沉淀罐、22
‑
硫化物沉淀罐、
[0026]3‑
氧化反应器、31
‑
PH调节罐、32
‑
加药反应罐A、33
‑
中和罐、34
‑
加药反应罐B、
[0027]4‑
脱氮反应器、41
‑
缓冲罐、42
‑
循环罐、43
‑
脱氮罐、431
‑
流化填料、432
‑
布水器、44
‑
气浮装置、45
‑
顶部循环管路、46
‑
底部循环管路、
[0028]51
‑
接触氧化池、52
‑
混凝池、53
‑
絮凝池、54
‑
二沉池、
[0029]6‑
水泵、
[0030]71
‑
混凝罐、72
‑
絮凝罐、73
‑
高效沉淀罐。
具体实施方式
[0031]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0032]本实施例提供一种电镀废水处理系统，以专门针对高硝态氮电镀混合废水的处理，提高处理效率，降低制造成本及处理成本，节约用地面积。
[0033]请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种电镀废水处理系统的具体结构。
[0034]电镀废水处理系统具有众多不同功能的处理装置，可按照工艺流程将装置布置在不同的工作区域内。
[0035]如图1所示，废水处理系统从废水流经的上游至下游主要划分出有5个工作区域，分别为均质调节区、综合反应沉淀区、高级氧化区、高效脱氮反应区以及生化反应区。
[0036]请参照图2，在均质调节区中，对应设置有均质调节池1。
[0037]均质调节池1低于参照水平面，用以接收高氮含量的电镀混合废水，并调节水质。具体为，均质调节池1的底部设有与地面上的风机管道相通的曝气装置，曝气装置具有多个均匀分布的曝气头，用以均衡调节污水的水质、水量、水温的变化，从而降低废水的不一致性对后续生物处理设施的冲击性影响。均质调节池1出水通过水泵6和管道相连，进入综合反应沉淀区。
[0038]如图2所示，在综合反应沉淀区中，对应设置有多个依序布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理系统，其特征在于，包括：均质调节池，用以调节废水水质；至少一沉淀罐，设置在所述调节池的下游，用以将废水调节为碱性并进行沉淀；氧化反应器，设置在所述沉淀罐的下游，用以氧化并分解废水中的有毒物质；脱氮反应器，包括循环罐和脱氮罐；所述循环罐设置在所述氧化反应器的下游；所述脱氮罐设置在所述循环罐的下游，所述脱氮罐内部设有供废水中的反硝化细菌附着的流化填料，以进行废水的脱氮；并且，所述脱氮罐通过管道与所述循环罐连接，以供废水在两罐之间循环。2.根据权利要求1所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述脱氮罐的顶部和所述循环罐的顶部之间连接有顶部循环管路，所述脱氮罐的底部和所述循环管的底部连接有底部循环管路，所述底部循环管路上设置有水泵。3.根据权利要求2所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述水泵的出水方向朝向所述脱氮罐。4.根据权利要求3所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述脱氮罐的底部设有布水器；所述脱氮罐的下端开设有供废水循环流进的进口，所述进口低于所述布水器，所述进口与所述底部循环管路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正兵，孙爱平，武海洋，吴文华，
申请(专利权)人：中集环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：