油漆渣无害处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油漆渣无害处理装置，包括进料机构、无氧裂解机构、分离器、燃烧机构和冷却机构。进料机构用于接收油漆渣；无氧裂解机构设置于进料机构的下游，用于对油漆渣进行无氧裂解；分离器设置于无氧裂解机构的下游，以用于接收无氧裂解机构所输送的热解气，并分离而除去热解气中的颗粒物；燃烧机构设置于分离器的下游，以供热解气燃烧并生成气体以及释放热量；冷却机构设置于燃烧机构的下游，以用于接收燃烧机构内的热量和气体并降低温度，且冷却机构与无氧裂解机构连接，以将降温后的气体输送至无氧裂解机构。温后的气体输送至无氧裂解机构。温后的气体输送至无氧裂解机构。

【技术实现步骤摘要】
油漆渣无害处理装置


[0001]本技术涉及废油漆渣处理
，特别涉及一种油漆渣无害处理装置。

技术介绍

[0002]随着工业、建筑业、装饰业的飞速发展，油漆的使用量日益增加。油漆渣中不仅包含有毒的重金属离子，还包含复杂有害的有机物，且散发出强烈的气味，对环境影响和身体健康十分不利。
[0003]因此，国家严令禁止直接排放及掩埋，对油漆渣需要进行处理到符合要求才能排放。
[0004]目前，现有的油漆渣处理方法主要有填埋法和焚烧法，其中填埋法容易出现渗漏的问题，会造成环境污染，影响土壤和水源，危害极大。而焚烧法往往会出现分离不彻底，焚烧不完全等问题，处理起来较为困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保无害的油漆渣无害处理装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种油漆渣无害处理装置，包括：
[0007]进料机构，用于接收油漆渣；
[0008]无氧裂解机构，设置于所述进料机构的下游，用于对所述油漆渣进行无氧裂解；
[0009]分离器，设置于所述无氧裂解机构的下游，以用于接收所述无氧裂解机构所输送的热解气，并分离而除去所述热解气中的颗粒物；
[0010]燃烧机构，设置于所述分离器的下游，以供所述热解气燃烧而生成气体以及释放热量；
[0011]冷却机构，设置于所述燃烧机构的下游，以用于接收所述燃烧机构内的气体和热量并降低温度，且所述冷却机构与所述无氧裂解机构连接，以将降温后的气体和热量输送至所述无氧裂解机构。
[0012]在其中一实施方式中，所述燃烧机构包括：
[0013]燃烧室，设置于所述分离器和所述冷却机构之间；
[0014]尿素供应设备，与所述燃烧室连通，以向所述燃烧室提供尿素。
[0015]在其中一实施方式中，所述燃烧机构还包括辅助燃料供应设备，与所述燃烧室连通，以向所述燃烧室提供辅助燃料。
[0016]在其中一实施方式中，所述冷却机构降温后，所述气体的温度为500℃～600℃。
[0017]在其中一实施方式中，所述冷却机构采用风冷降温。
[0018]在其中一实施方式中，所述油漆渣无害处理装置还包括：
[0019]急冷塔，设置于所述无氧裂解机构的下游，以用于接收所述无氧裂解机构所输送的烟气，并冷却所述烟气；
[0020]脱酸塔，设置于所述急冷塔的下游，用于干法脱除所述烟气中的部分酸；
[0021]除尘器，设置于所述脱酸塔的下游，用于除去颗粒物；
[0022]洗涤塔，设置于所述除尘器的下游，用于湿法脱除所述烟气中的剩余酸。
[0023]在其中一实施方式中，所述急冷塔冷却后输出的烟气的温度小于200℃。
[0024]在其中一实施方式中，所述洗涤塔的下游还设有蒸发室，以蒸发液体，得到结晶盐。
[0025]由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：
[0026]本技术中的油漆渣无害处理装置包括进料机构、无氧裂解机构、分离器、燃烧机构以及冷却机构，通过分离、燃烧以及冷却等一系列的作用，将无氧裂解后的热解气处理后回收热能，绿色环保，可大力推广。
附图说明
[0027]图1是本技术网箱处于展开状态的结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：100、油漆渣无害处理装置；1、进料机构；2、无氧裂解机构；3、分离器；4、燃烧室；5、尿素供应设备；6、辅助燃料供应设备；7、冷却机构；8、急冷塔；9、脱酸塔；10、除尘器；11、洗涤塔；12、蒸发室。
具体实施方式
[0029]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0030]为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。
[0031]本技术提供一种油漆渣无害处理装置，用于对油漆渣进行无害处理，达到排放要求，绿色环保。
[0032]参阅图1，该油漆渣无害处理装置100包括进料机构1、无氧裂解机构2、分离器3、燃烧机构和冷却机构7。
[0033]进料机构1用于接收油漆渣。具体地，同时向进料机构1输入氮气保护，以为下游的无氧裂解机构2提供无氧环境。
[0034]无氧裂解机构2设置于进料机构1的下游，用于对油漆渣进行无氧裂解。
[0035]无氧裂解过程会产生废渣、热解气和烟气。其中，热解气主要包括氢气、甲烷等可燃烧气体以及颗粒物。烟气主要包括二氧化硫、二氧化碳、以及烟尘等。废渣在自然冷却后，向外运输并填埋即可。
[0036]分离器3设置于无氧裂解机构2的下游，以用于接收无氧裂解机构2所输送的热解气，并分离而除去热解气中的颗粒物。具体地，分离器3为旋风分离器3，其通过气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的颗粒物甩向外壁面分开。
[0037]分离器3分离出的颗粒物在自然冷却后，向外运输并填埋即可。
[0038]燃烧机构设置于分离器3的下游，以供热解气燃烧并生成气体以及释放热量。
[0039]具体地，燃烧机构包括燃烧室4、尿素供应设备5和辅助燃料供应设备6。
[0040]燃烧室4设置于分离器3和冷却机构7之间。即分离器3分离出颗粒物后的热解气进入燃烧室4内进行燃烧。燃烧室4内进行燃烧而产生热量。
[0041]燃烧室4开设有通风口，以供空气进入，进而更有助于燃烧。
[0042]辅助燃料供应设备6与燃烧室4相通，进而向燃烧室4提供辅助燃料，以更有助于燃烧。具体地，本实施例中，辅助燃料为油。
[0043]尿素供应设备5与燃烧室4连通，以向燃烧室4提供尿素。燃烧室4内热解气燃烧时会产生氮氧化物，加入尿素后，尿素与氮氧化物在一定温度区间内发生氧化还原反应生成氮气。
[0044]冷却机构7设置于燃烧机构的下游，以用于接收燃烧机构内的气体和热量。即燃烧室4内带有热量气体进入冷却机构7内，在冷却机构7内进行冷却降温。本实施例中，冷却机构7采用风冷的方式进行降温。
[0045]具体地，燃烧室4内的温度因燃烧可达到800℃～1000℃，冷却机构7降温后所输出的温度为500℃～600℃。
[0046]冷却机构7的出口与无氧裂解机构2连接，以将冷却降温后的气体输送至无氧裂解机构2内，以供无氧裂解机构2回收热能。
[0047]本实施例中的油漆渣无害处理装置100，通过分离器3、燃烧机构以及冷却机构7的作用，将无氧裂解后的热解气处理后回收热能。
[0048]油漆渣无害处理装置100还包括对烟气进行处理的机构，具体包括急冷塔8、脱酸塔9、除尘器10、洗涤塔11以及蒸发室12。
[0049]急冷塔8设置于无氧裂解机构2的下游，以用于接收无氧裂解机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆渣无害处理装置，其特征在于，包括：进料机构，用于接收油漆渣；无氧裂解机构，设置于所述进料机构的下游，用于对所述油漆渣进行无氧裂解；分离器，设置于所述无氧裂解机构的下游，以用于接收所述无氧裂解机构所输送的热解气，并分离而除去所述热解气中的颗粒物；燃烧机构，设置于所述分离器的下游，以供所述热解气燃烧而生成气体以及释放热量气体；冷却机构，设置于所述燃烧机构的下游，以用于接收所述燃烧机构内的气体和热量并降低温度，且所述冷却机构与所述无氧裂解机构连接，以将降温后的气体和热量输送至所述无氧裂解机构。2.根据权利要求1所述的油漆渣无害处理装置，其特征在于，所述燃烧机构包括：燃烧室，设置于所述分离器和所述冷却机构之间；尿素供应设备，与所述燃烧室连通，以向所述燃烧室提供尿素。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正兵，吴文华，武海洋，王珺，
申请(专利权)人：中集环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：