酚醛模塑料制备系统技术方案

本申请涉及一种酚醛模塑料制备系统，包括箱体、混合桶和切割混合机构，混合桶安装在箱体内，包括层叠的第一切割箱、第二切割箱和第三切割箱，其中第一切割箱和第二切割箱、第二切割箱和第三切割箱之间以及第三切割箱的底部均设有导料管，且导料管的内径逐渐缩小；切割混合机构包括安装在箱体顶部的电机、旋转轴以及安装在旋转轴上的切割刀和搅拌叶片，其中切割刀均匀分布在混合桶内，搅拌叶片安装在旋转轴的底部；箱体的内侧面上采用导热环套，且导热环套的外侧环形分布有贯穿箱体的散热翅片。本申请能够有效的提高酚醛模塑料的制备效率和制备质量。率和制备质量。率和制备质量。

【技术实现步骤摘要】
酚醛模塑料制备系统


[0001]本申请涉及酚醛模塑料制备领域，尤其是涉及一种酚醛模塑料制备系统。

技术介绍

[0002]目前酚醛模塑料制备过程中，在酚醛模塑料颗粒进行混合时，是通过搅拌器来实现的，通常的搅拌器是通过电机带动搅拌桨进行旋转，来实现对物料的均匀搅拌，使得酚醛模塑料颗粒均匀混合，现有的酚醛模塑料颗粒切碎混合装置对酚醛模塑料的搅拌处理时的效果差。
[0003]中国专利CN209365090U,公开了酚醛模塑料制备系统，属于酚醛模塑料制备系统领域，包括箱体、进料盖板；还包括电机底座、电机、切割混合机构、冷却水箱、支撑架、环形导流环、引流块；切割混合机构包括旋转轴、搅拌叶片、混合桶、切割刀；混合桶的上端具有圆形开口，混合桶的内底壁中心焊接在旋转轴上；环形导流环位于混合桶的圆形开口的上方；混合桶的内底壁设有漏料口；混合桶的内侧壁上焊接设有多个三棱锥粉碎刀。本技术的酚醛模塑料制备系统，切割混合时效果好；混合均匀，出料顺畅；同时酚醛模塑料的搅拌热能够通过冷却水箱进行高效快速的降温，确保酚醛模塑料颗粒不产生粘壁现象，提高酚醛模塑料颗粒的成品率和合格率。
[0004]针对上述中的相关技术，现有技术中对酚醛模塑料的制备经过粉碎之后直接通过漏料口进入到搅拌叶片上的，长时间的使用后没有被完全粉碎的原料颗粒容易堵塞漏料口，容易出现机器故障。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种酚醛模塑料制备系统。
[0006]本申请提供的一种酚醛模塑料制备系统采用如下的技术方案：
[0007]一种酚醛模塑料制备系统，包括箱体、混合桶和切割混合机构，混合桶安装在箱体内，包括层叠的第一切割箱、第二切割箱和第三切割箱，其中第一切割箱和第二切割箱、第二切割箱和第三切割箱之间以及第三切割箱的底部均设有导料管，且导料管的内径逐渐缩小；切割混合机构包括安装在箱体顶部的电机、旋转轴以及安装在旋转轴上的切割刀和搅拌叶片，其中切割刀均匀分布在混合桶内，搅拌叶片安装在旋转轴的底部；箱体的内侧面上采用导热环套，且导热环套的外侧环形分布有贯穿箱体的散热翅片。
[0008]通过采用上述技术方案，箱体中设置的混合桶通过层叠的三级机构，通过切割混合装置的中的切割刀层层进行破碎，并且在第一切割箱和第二切割箱之间、第二切割箱和第三切割箱之间、以及第三切割箱底部连接的导料管，并且导料管的直径逐渐缩小，能够将酚醛模塑料的原料进行逐级破碎，降低了大颗粒原料堵塞导料管的情况。切割混合机构通过顶部的电机驱动连接旋转轴，旋转轴上安装的切割刀片设置在经过混合桶的旋转轴上，搅拌叶片安装在旋转轴的底部位于箱体的内腔中，能够对经过混合桶处理的原料进行混合。箱体的内侧上设置有导热环套，能够将混合桶以及箱体内部搅拌原料产生的热量通过
导热环套传递给散热翅片排出，从而降低箱体内的温度，避免酚醛模塑料受热沾壁。
[0009]优选的，旋转轴和第一切割箱、第二切割箱和第三切割箱之间通过密封轴承连接。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转轴通过密封轴承的作用在第一切割箱、第二切割箱和第三切割箱中对原料进行破碎，无需混合桶自身进行转动，从而提高了整体结构的稳定性。
[0011]优选的，混合桶中的第一切割箱为顶部开槽的结构，且第一切割箱的顶部四周通过导料圈与箱体的顶部连接，其中导料圈的内侧顶部采用导料斜坡。
[0012]通过采用上述技术方案，混合桶中的第一切割箱顶部开有槽体，进入到箱体中的原料直接落入其中进行破碎，设置在其顶部的导料圈能够将落入到边缘的原料滑入到第一切割箱中，避免了原料的浪费。
[0013]优选的，导料圈的切面为底部开设有多个限位凹槽的梯形结构，其中限位凹槽包括第一限位槽和第二限位槽，其中第一限位槽与箱体的顶部固定连接，第二限位槽与第一切割箱的顶部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，导料圈的底部设有的第一限位槽和第二限位槽用于连接箱体和第一切割箱的顶部，能够配合箱体顶部的盖体进行进行固定，避免原料落入到箱体和混合桶的间隙中。
[0015]优选的，箱体的顶部安装有盖板，其中盖板的四周通过螺栓贯穿导料圈与箱体固定连接，且盖板的上还设有进料口。
[0016]通过采用上述技术方案，盖板的四周通过螺栓与导料劝和箱体进行固定，这样的设计能够方便混合桶和箱体之间的安装拆卸，便于日常的维护。
[0017]优选的，电机安装在盖板上，且电机的输出轴与旋转轴的顶部固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，电机安装在盖板上，能够在从顶部驱动旋转轴对箱体中的原料进行破碎和混合。
[0019]优选的，电机和盖板之间设有升降机构，包括液压泵和环形分布在旋转轴四周的液压升降杆，其中液压升降杆的升降区间和第一切割箱、第二切割箱、第三切割箱内部高度以及第三切割箱底面到箱体底面的高度相同。
[0020]通过采用上述技术方案，电机和盖板之间的升降机构能够控制电机的升降，从而带动旋转轴的升降，安装在旋转轴上的切割刀和搅拌叶片的位置能够随之升降，从而实现对箱体和混合桶中不同高度的原料进行全方位的搅拌，大大提高了破碎和搅拌质量。
[0021]优选的，箱体的底部还安装有支架，且箱体的出料口设置在支架中间。
[0022]通过采用上述技术方案，箱体底部的支架能够支撑起整个箱体，并且方便设置在箱体底部的出料口进行出料。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.导热环套，能够将混合桶以及箱体内部搅拌原料产生的热量通过导热环套传递给散热翅片排出，从而降低箱体内的温度，避免酚醛模塑料受热沾壁；
[0025]2.箱体中设置的混合桶通过层叠的三级机构，通过切割混合装置的中的切割刀层进行多级破碎，破碎混合效果更加；
[0026]3.升降机构带动旋转轴升降，安装在旋转轴上的切割刀和搅拌叶片的位置能够随之升降，从而实现对箱体和混合桶中不同高度的原料进行全方位的搅拌，大大提高了破碎
和搅拌质量。
附图说明
[0027]图1是酚醛模塑料制备系统整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、箱体；11、导热环套；12、散热翅片；13、导料圈；14、限位凹槽；141、第一限位槽；142、第二限位槽；15、盖板；151、螺栓；152、进料口；16、出料口；2、混合桶；21、第一切割箱；22、第二切割箱；23、第三切割箱；24、导料管；25、密封轴承；3、切割混合机构；31、电机；32、旋转轴；321、切割刀；322、搅拌叶片；4、升降机构；41、液压泵；42、液压升降杆；5、支架。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种酚醛模塑料制备系统。
[0031]参照图1，一种酚醛模塑料制备系统，包括箱体1、混合桶2和切割混合机构3，混合桶2安装在箱体1内，包括层叠的第一切割箱21、第二切割箱22和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛模塑料制备系统，包括箱体(1)、混合桶(2)和切割混合机构(3)，其特征在于：所述混合桶(2)安装在箱体(1)内，包括层叠的第一切割箱(21)、第二切割箱(22)和第三切割箱(23)，其中第一切割箱(21)和第二切割箱(22)、第二切割箱(22)和第三切割箱(23)之间以及第三切割箱(23)的底部均设有导料管(24)，且导料管(24)的内径逐渐缩小；所述切割混合机构(3)包括安装在箱体(1)顶部的电机(31)、旋转轴(32)以及安装在旋转轴(32)上的切割刀(321)和搅拌叶片(322)，其中切割刀(321)均匀分布在混合桶(2)内，搅拌叶片(322)安装在旋转轴(32)的底部；所述箱体(1)的内侧面上采用导热环套(11)，且导热环套(11)的外侧环形分布有贯穿箱体(1)的散热翅片(12)。2.根据权利要求1所述的酚醛模塑料制备系统，其特征在于：所述旋转轴(32)和第一切割箱(21)、第二切割箱(22)和第三切割箱(23)之间通过密封轴承(25)连接。3.根据权利要求1所述的酚醛模塑料制备系统，其特征在于：所述混合桶(2)中的第一切割箱(21)为顶部开槽的结构，且第一切割箱(21)的顶部四周通过导料圈(13)与箱体(1)的顶部连接，其中导料圈(13)的内侧顶部采用导料斜坡。4.根据权利要求3所述的酚醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海敏，黄智，
申请(专利权)人：江苏森博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：