本实用新型专利技术公开了一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，包括上料罐，上料管包括罐身和位于罐身顶部的罐盖，罐盖内部的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动轮，罐盖内部的另一侧转动连接有从动轴，从动轴靠近主动轮的一端固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间固定设置有连接柱，连接柱的中部转动连接有活动块，活动块的底部铰接有连接块，连接块的底端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部等距分布有若干个搅拌叶片，转轴的底部错落分布有若干个搅拌杆，罐身的内部设置有加热机构。通过设置搅拌机构，方便对上料罐内部的物料进行良好的搅拌，从而避免发生分层现象。从而避免发生分层现象。从而避免发生分层现象。
【技术实现步骤摘要】
一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置
[0001]本技术涉及接装纸生产
，特别是涉及一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]在烟用接装纸生产过程中常常需要使用到水性色层树脂，现有的水性色层树脂上料装置为上料罐，通过开关上料罐底部出料管上的控制阀，实现上料，有的上料罐内部都不具有良好的搅拌机构，大量的水性色层树脂在上料罐内部可能会发生分层现象，影响后期生产物品的品质，为此我们提出一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，通过设置搅拌机构，方便对上料罐内部的物料进行良好的搅拌，从而避免发生分层现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，包括上料罐，上料管包括罐身和位于罐身顶部的罐盖，所述罐盖内部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述罐盖内部的另一侧转动连接有从动轴，所述从动轴靠近主动轮的一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间固定设置有连接柱，所述连接柱的中部转动连接有活动块，所述活动块的底部铰接有连接块，所述连接块的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部等距分布有若干个搅拌叶片，转轴的底部错落分布有若干个搅拌杆，所述罐身的内部设置有加热机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐身由外壳、位于外壳内侧的保温层、位于保温层内侧的加热层和位于加热层内侧的导热内胆构成，加热机构由加热层和位于罐身内部的温控探头构成，所述加热层的内部设置加热元件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，加热元件可为加热丝。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的一个端面与从动轮远离圆心的一侧固定连接，所述连接柱的另一个端面与主动轮远离圆心的一侧固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐身顶部的一侧与进料管的一端固定相通，所述罐身的底部与出料管的一端固定相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层由靠近加热层的陶瓷纤维层、位于陶瓷纤维层外侧的岩棉层和位于岩棉层外侧的泡沫层构成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的中部固定安装有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过第一电机带动主动轮转动，主动轮和从动轮带动连接柱转动，连接柱则带动活动块移动，又因为连接柱位于主动轮和从动轮远离圆心的位置，会使得连接柱作圆周运动，会使得第二电机发生一定程度上的上下移动现象，同时第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片和错落分布的搅拌杆对物料进行搅拌，该设计通过设置可上下移动的搅拌叶片和搅拌杆可以很好的将上料罐内部的物料进行搅拌，从而很好避免物料发生分层现象；
[0014]2、通过温控探头感知温度，当物料的温度低于设定的温度时，加热元件工作，会对导热内胆进行加热，经由导热内胆传热，从而使得物料被加热，当物料温度高于设定温度时，经由温控探头感知，加热元件停止加热，等到物料温度再次低于设定的温度时，加热元件会再次加热，通过该设计方便保持整个上料罐内部物料的温度，同时保温层的设置，能够大大减少热量的散失。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的保温层结构示意图；
[0019]其中：1、罐身；2、罐盖；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轴；6、从动轮；7、连接柱；8、活动块；9、连接块；10、第二电机；11、搅拌叶片；12、搅拌杆；13、出料管；14、温控探头；15、外壳；16、保温层；17、加热层；18、导热内胆；19、泡沫层；20、岩棉层；21、陶瓷纤维层；22、进料管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，包括上料罐，上料管包括罐身1和位于罐身1顶部的罐盖2，罐盖2内部的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主动轮4，罐盖2内部的另一侧转动连接有从动轴5，从动轴5靠近主动轮4的一端固定连接有从动轮6，主动轮4与从动轮6之间固定设置有连接柱7，连接柱7的中部转动连接有活动块8，活动块8的底部铰接有连接块9，连接块9的底端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部等距分布有若干个搅拌叶片11，转轴的底部错落分布有若干个搅拌杆12，罐身1的内部设置有加热机构；
[0023]当需要对上料罐内部的物料进行搅拌时，使得第一电机3和第二电机10工作，第一电机3带动主动轮4转动，从而带动从动轮6和从动轴5转动，主动轮4和从动轮6带动连接柱7
转动，连接柱7则带动活动块8移动，又因为连接柱7位于主动轮4和从动轮6远离圆心的位置，会使得连接柱7作圆周运动，活动块8因为重力原因，使得第二电机10始终保持垂直向下的状态，会使得第二电机10发生一定程度上的上下移动现象，同时第二电机10带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片11和错落分布的搅拌杆12对物料进行搅拌，该设计可以很好的将上料罐内部的物料进行搅拌。
[0024]在其他实施例中，罐身1由外壳15、位于外壳15内侧的保温层16、位于保温层16内侧的加热层17和位于加热层17内侧的导热内胆18构成，加热机构由加热层17和位于罐身1内部的温控探头14构成，加热层17的内部设置加热元件；
[0025]通过温控探头14感知温度，当物料的温度低于设定的温度时，加热元件工作，会对导热内胆18进行加热，经由导热内胆18传热，从而使得物料被加热，当物料温度高于设定温度时，经由温控探头14感知，加热元件停止加热，等到物料温度再次低于设定的温度时，加热元件会再次加热，通过该设计方便保持整个上料罐内部物料的温度，同时保温层16的设置，能够大大减少热量的散失。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，包括上料罐，上料管包括罐身(1)和位于罐身(1)顶部的罐盖(2)，其特征在于：所述罐盖(2)内部的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有主动轮(4)，所述罐盖(2)内部的另一侧转动连接有从动轴(5)，所述从动轴(5)靠近主动轮(4)的一端固定连接有从动轮(6)，所述主动轮(4)与从动轮(6)之间固定设置有连接柱(7)，所述连接柱(7)的中部转动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的底部铰接有连接块(9)，所述连接块(9)的底端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部等距分布有若干个搅拌叶片(11)，转轴的底部错落分布有若干个搅拌杆(12)，所述罐身(1)的内部设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，其特征在于：所述罐身(1)由外壳(15)、位于外壳(15)内侧的保温层(16)、位于保温层(16)内侧的加热层(17)和位于加热层(17)内侧的导热内胆(18)构成，加热机构由加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱斌，刘铭，胡海清，程有亮，王珍，
申请(专利权)人：扬州市祥华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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