一种高效型纺织印染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型纺织印染机，涉及印染机技术领域，改善纺织布料染色不均匀以及导致的质量低的问题，包括染箱，染箱的顶部设置有印染组件，印染组件的顶部设置有防尘机构，染箱的左侧前后两端和右侧前后两端均固接有大臂油缸；印染组件包括承载板，承载板的顶部中心处开设有第一出入窗口，第一出入窗口的左右两侧均设置有水平导向机构，承载板的底部固接有框体，框体的内腔前后两侧壁之间设置有若干组导辊机构，且若干组导辊机构呈波浪状排布，导辊机构包括第一轴杆，第一轴杆的外壁转动连接有改向导向辊。本实用新型专利技术便于对纺织布料进行均匀染色，提高染色质量。提高染色质量。提高染色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型纺织印染机


[0001]本技术涉及印染机
，尤其是涉及一种高效型纺织印染机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]目前对纺织布料进行染色工序时，由于纺织布料在染料中存在的时间通常由人工根据经验来判断，这样容易使得纺织布料上不同段染色后出现染色不均匀的情况，使得纺织布料染色质量大大降低。

技术实现思路

[0004]为了改善纺织布料染色不均匀以及导致的质量低的问题，本技术提供一种高效型纺织印染机。
[0005]本技术提供一种高效型纺织印染机，采用如下的技术方案：
[0006]一种高效型纺织印染机，包括染箱，所述染箱的顶部设置有印染组件，所述印染组件的顶部设置有防尘机构，所述染箱的左侧前后两端和右侧前后两端均固接有大臂油缸；
[0007]所述印染组件包括承载板，所述大臂油缸的顶部动力伸缩端与承载板相固接，所述承载板的顶部中心处开设有第一出入窗口，所述第一出入窗口的左右两侧均设置有水平导向机构，且左侧一组水平导向机构上设置有电机，所述承载板的底部固接有框体，所述框体伸入染箱的内腔下端，所述框体的内腔前后两侧壁之间设置有若干组导辊机构，且若干组导辊机构呈波浪状排布，所述导辊机构包括第一轴杆，所述第一轴杆的外壁转动连接有改向导向辊。
[0008]可选的，所述承载板的顶部固接有边沿挡框，所述防尘机构包括防尘盖，所述防尘盖的左右两侧壁均开设有第二出入窗口，所述防尘盖的内腔四角均固接有限位棱柱，所述限位棱柱与边沿挡框的内腔四角对应相插接。
[0009]通过采用上述技术方案，便于对防尘盖在边沿挡框上的盖合安装和拆卸，且在盖合时，通过防尘盖对染箱中的染料进行与外界环境之间的隔离，减少外界环境中的粉尘物对染箱中染料的污染。
[0010]可选的，所述框体的内腔前侧壁和内腔后侧壁分别自左向右均匀开设有棱插槽，且棱插槽的内腔顶部贯穿承载板的顶部，每组所述棱插槽的内腔均设置有插件，所述棱插槽的内腔右侧壁自上而下等间距开设有卡槽。
[0011]通过采用上述技术方案，便于对导辊机构进行在不同位置处的卡槽上的安装，实现对导辊机构的位置调节。
[0012]可选的，所述插件包括棱插杆，所述棱插杆的底部固接有圆柱头，所述棱插槽的内
腔底部开设有与圆柱头相配合的柱插孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过圆柱头插入到柱插孔中，便于对棱插杆插入到棱插槽中时进行限位固定，从而通过棱插杆对导辊机构在卡槽上安装后的位置进行限位。
[0014]可选的，所述水平导向机构包括第二轴杆，所述第二轴杆的外壁固定套设有水平导向辊，所述水平导向辊的外壁前后两侧均固接有挡环，两组所述挡环相互远离的一侧均设置有支撑座，所述支撑座的底部与承载板相固接，且支撑座与第二轴杆相转接，所述电机固定安装在一组支撑座远离水平导向辊的一侧壁上，且电机的动力输出端与第二轴杆相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过电机提供驱动力便于带动第二轴杆上的水平导向辊在两组支撑座之间进行转动。
[0016]可选的，所述导辊机构包括第一轴杆，所述第一轴杆的外壁转动连接有改向导向辊，所述第一轴杆的左右两端均固接有与卡槽相配合的棱块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将棱块放入到卡槽中，便于对导辊机构在染箱内腔前后两侧壁之间的安装。
[0018]可选的，所述染箱的底部固接有底板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过底板便于对染箱和大臂油缸使用时在地面上进行支撑。
[0020]可选的，所述染箱的前侧壁设置有排液管，所述排液管的输入端与染箱的内腔底部相连通，所述排液管上设置有截止阀。
[0021]通过采用上述技术方案，通过打开截止阀，通过排液管便于将染箱中的染料进行排出。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0023]一、通过两组水平导向机构在电机作用下对染色布料进行水平输入水平输出，然后对纺织布料输入时在染箱中经过若干组呈波浪状排布的导辊机构，对纺织布料进行不断改向，使得纺织布料每段在染料中的时间均相等，从而便于对纺织布料进行均匀染色，提高染色质量；
[0024]二、通过对导辊机构中的棱块在不同卡槽中进行位置更换，便于对若干组导辊机构构成的波浪，其波峰位置以及波谷位置的导辊机构进行位置调节，便于使得波峰更高或者更低，在更高时，延长纺织布料在染料中的时间，在更低时，缩短纺织布料在染料中的时间，从而便于对纺织布料在染料中染色的时间长短进行有效调节，实现对纺织布料的不同印染效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0026]图2为本技术的图1的前剖视图；
[0027]图3为本技术的印染组件的结构示意图一；
[0028]图4为本技术的印染组件的结构示意图二；
[0029]图5为本技术的导辊机构的结构示意图；
[0030]图6为本技术的插件的结构示意图；
[0031]图7为本技术的水平导向机构的结构示意图；
[0032]附图标记说明：1、染箱；2、大臂油缸；3、印染组件；301、边沿挡框；302、棱插槽；303、导辊机构；3031、改向导向辊；3032、第一轴杆；3033、棱块；304、第一出入窗口；305、水平导向机构；3051、第二轴杆；3052、水平导向辊；3053、挡环；3054、支撑座；306、承载板；307、框体；308、卡槽；309、插件；3091、棱插杆；3092、圆柱头；4、防尘机构；401、第二出入窗口；402、限位棱柱；403、防尘盖；5、底板；6、排液管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
[0034]本技术实施例公开一种高效型纺织印染机。参照图1，包括染箱1，染箱1的顶部设置有印染组件3，印染组件3的顶部设置有防尘机构4，染箱1的左侧前后两端和右侧前后两端均固接有大臂油缸2；
[0035]参照图3和图4，印染组件3包括承载板306，大臂油缸2的顶部动力伸缩端与承载板306相固接，承载板306的顶部中心处开设有第一出入窗口304，承载板306的顶部固接有边沿挡框301，在纺织布料染色成功向下一道工序输送时，通过边沿挡框301对滴落在承载板306上的染料进行遮挡，使染料从第一出入窗口304重新回到染箱1中，减少染料溢到地面上造成的污染，第一出入窗口304的左右两侧均设置有水平导向机构305，且左侧一组水平导向机构305上设置有电机，承载板306的底部固接有框体307，框体307伸入染箱1的内腔下端，框体307本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型纺织印染机，其特征在于：包括染箱（1），所述染箱（1）的顶部设置有印染组件（3），所述印染组件（3）的顶部设置有防尘机构（4），所述染箱（1）的左侧前后两端和右侧前后两端均固接有大臂油缸（2）；所述印染组件（3）包括承载板（306），所述大臂油缸（2）的顶部动力伸缩端与承载板（306）相固接，所述承载板（306）的顶部中心处开设有第一出入窗口（304），所述第一出入窗口（304）的左右两侧均设置有水平导向机构（305），且左侧一组水平导向机构（305）上设置有电机，所述承载板（306）的底部固接有框体（307），所述框体（307）伸入染箱（1）的内腔下端，所述框体（307）的内腔前后两侧壁之间设置有若干组导辊机构（303），且若干组导辊机构（303）呈波浪状排布。2.根据权利要求1所述的一种高效型纺织印染机，其特征在于：所述承载板（306）的顶部固接有边沿挡框（301），所述防尘机构（4）包括防尘盖（403），所述防尘盖（403）的左右两侧壁均开设有第二出入窗口（401），所述防尘盖（403）的内腔四角均固接有限位棱柱（402），所述限位棱柱（402）与边沿挡框（301）的内腔四角对应相插接。3.根据权利要求1所述的一种高效型纺织印染机，其特征在于：所述框体（307）的内腔前侧壁和内腔后侧壁分别自左向右均匀开设有棱插槽（302），且棱插槽（302）的内腔顶部贯穿承载板（306）的顶部，每组所述棱插槽（302）的内腔均设置有插件（309），所述棱插槽（302）的内腔右侧壁自上而下等间距开设有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯旋，王伟珂，邵魏进，
申请(专利权)人：石家庄三锦特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：