本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔机的同步推送装置，位于工作台上，以所述工作台的长度方向为前后方向；包括同步移动架，所述同步移动架包括两同步动作的同步推杆，两同步推杆依次沿前后方向并排布置，且两所述同步推杆分别以能够上下升降和前后滑动的方式安装在所述工作台上，两所述同步推杆均处于下降后的状态时两所述同步推杆均贴近所述工作台的台面。与现有技术相比，两同步推杆的设置，两盘类零件可以被分别推送到相应的位置，实现了盘类零件移入和移出这两个动作同步完成，省去移入和移出动作分步完成所需时间，缩短加工时间，并且，在自动钻孔机工作过程中，无需人工移动盘类零件，自动化程度高，且省时省力。且省时省力。且省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机的同步推送装置
[0001]本技术涉及钻孔机
，更具体地说涉及一种自动钻孔机的同步推送装置。
技术介绍
[0002]目前，盘类零件钻孔的过程为，人工拿取未钻孔的盘类零件置于加工台上，然后人工操作使旋转的钻头下压，旋转的钻头对盘类零件进行钻孔，在钻孔完成后人工操作使旋转的钻头抬高，然后人工将钻孔完成的盘类零件放置于收集位置，以完成一个盘类零件的钻孔。然而，这样的钻孔操作高度依赖人工完成，待加工盘类零件的拿取和放置以及钻孔完成的盘类零件的移除都依赖于人工完成，自动化程度低，且耗时耗力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种省时省力的自动钻孔机的同步推送装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种自动钻孔机的同步推送装置，位于工作台上，以所述工作台的长度方向为前后方向；包括同步移动架，所述同步移动架包括两同步动作的同步推杆，两同步推杆依次沿前后方向并排布置，且两所述同步推杆分别以能够上下升降和前后滑动的方式安装在所述工作台上，两所述同步推杆均处于下降后的状态时两所述同步推杆均贴近所述工作台的台面。
[0005]所述同步移动架通过同步升降装置上下升降，所述同步升降装置通过同步滑动装置前后移动。
[0006]所述同步滑动装置包括同步传动件、用于驱动所述同步传动件的同步驱动件以及在所述同步传动件的带动下前后滑动的同步滑动块。
[0007]所述同步升降装置包括同步升降件和用于驱动所述同步升降件上的伸缩杆伸缩的同步驱动源，所述同步升降件安装于所述同步滑动块上，其中，所述同步升降件为同步升降气缸，所述同步驱动源为气源；或者，所述同步升降件为同步升降液压缸，所述同步驱动源为液压油；或者，所述同步升降件为同步电动杆，所述同步驱动源为电源。
[0008]所述同步滑动装置设于所述同步移动架的一侧，所述工作台上安装有配合滑轨，所述配合滑轨和所述同步滑动装置分设于所述同步移动架的两相对侧，所述配合滑轨上滑动安装有配合滑块，所述配合滑块上安装有配合伸缩件，两所述同步推杆的一端均安装于所述同步滑动块上的所述同步升降件的所述伸缩杆上，两所述同步推杆的另一端均安装于所述配合伸缩件上；
[0009]或者，所述同步滑动装置有两套，两所述同步滑动装置分设于所述同步移动架的两相对侧，且两所述同步滑动装置上的两所述同步滑动块上分别安装有所述同步升降件，两所述同步推杆的一端均安装于其中一个所述同步升降件的所述伸缩杆上，两所述同步推杆的另一端均安装于另一个所述同步升降件的所述伸缩杆上。
[0010]所述同步移动架还包括同步连接杆一和同步连接杆二，所述同步连接杆一、所述
同步连接杆二和两所述同步推杆共同形成方形框架；
[0011]其中，所述同步滑动装置设于所述同步移动架的一侧，所述工作台上安装有配合滑轨，所述配合滑轨和所述同步滑动装置分设于所述同步移动架的两相对侧，所述配合滑轨上滑动安装有配合滑块，所述配合滑块上安装有配合伸缩件，所述同步连接杆一安装于所述同步升降件的所述伸缩杆上，所述同步连接杆二安装所述配合伸缩件上；或者，所述同步滑动装置有两套，两所述同步滑动装置分设于所述同步移动架的两相对侧，两所述同步滑动块上分别安装有所述同步升降件，所述同步连接杆一安装于其中一个所述同步升降件的所述伸缩杆上，所述同步连接杆二安装于另一个所述同步升降件的所述伸缩杆上。
[0012]所述同步滑动装置为丝杆装置，所述同步传动件为同步丝杆，所述同步驱动件为同步电机，所述同步丝杆沿前后布置，所述同步丝杆以能够转动的方式安装于所述工作台上，所述同步电机安装于所述工作台，所述同步电机的输出轴和所述同步丝杆传动连接；并且，所述同步滑动块以能够前后滑动的方式安装于所述工作台上，且所述同步滑动块上设有与所述同步丝杆螺旋配合的同步螺纹套。
[0013]还包括推压件，所述推压件以能够前后移动的方式连接于其中一个所述同步推杆上，且所述推压件位于两所述同步推杆之间。
[0014]所述推压件包括推压块和两压条，两所述压条均连接于所述推压块的同一侧，且两所述压条相对布置；其中，所述推压块的下侧壁设置有推压凹部，所述推压块的下侧面通过所述推压凹部形成限位盘类零件的承接面，所述推压凹部与两所述压条的底面平滑过渡。
[0015]所述推压件通过推压装置前后移动，所述推压装置包括推压气缸，所述推压气缸的缸体安装在其中一个所述同步推杆上，且所述推压气缸的活塞杆的自由端连接所述推压块，所述推压气缸和两所述压条分设于所述推压块的两相对侧。
[0016]采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过两同步推杆的设置，使得两同步推杆朝同一方向的侧边可以分别推送盘类零件移动，以将两盘类零件分别推送到相应的位置，实现了盘类零件移入和移出这两个动作同步完成，省去移入和移出两个动作分步完成所需时间，缩短加工时间，并且，在自动钻孔机工作过程中，无需人工移动盘类零件，自动化程度高，且省时省力。
[0018]2、推压件的设置，在自动钻孔机工作时，盘类零件置于推压凹部中，并限位在承接面的作用下移动，这样，盘类零件移动过程中不易偏移、晃动，确保盘类零件能够准确移动至相应位置。
附图说明
[0019]图1为使用本技术同步推送装置的自动钻孔机的结构示意图；
[0020]图2为使用本技术同步推送装置的自动钻孔机的供料装置的侧视图；
[0021]图3为使用本技术同步推送装置的自动钻孔机的供料装置的分解示意图；
[0022]图4为使用本技术同步推送装置的自动钻孔机的定位装置的结构示意图；
[0023]图5为使用本技术同步推送装置的自动钻孔机的定位装置俯视图；
[0024]图6为本技术中同步推送料装置的推压件的结构示意图；
[0025]图7为使用本技术同步推送装置的自动钻孔机的定位装置的分解示意图；
[0026]图8为本技术中同步推送料装置的结构示意图；
[0027]图9为使用本技术同步推送装置的自动钻孔机的钻孔装置的结构示意图。
[0028]图中：100
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工作台；1
‑
供料装置；111
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储料区域；112
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供料杆；12
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供料底座；121
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限位滑槽；122
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供料通孔；13
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供料推板；131
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V形侧；14
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供料驱动件；141
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供料气缸的缸体；142
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供料气缸的活塞杆；15
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供料套；151
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供料套孔；152
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插接部；153
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承接部；
[0029]21
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出料区；22
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推料区；221
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机的同步推送装置，位于工作台上，以所述工作台的长度方向为前后方向；其特征在于：包括同步移动架，所述同步移动架包括两同步动作的同步推杆，两同步推杆依次沿前后方向并排布置，且两所述同步推杆分别以能够上下升降和前后滑动的方式安装在所述工作台上，两所述同步推杆均处于下降后的状态时两所述同步推杆均贴近所述工作台的台面。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机的同步推送装置，其特征在于：所述同步移动架通过同步升降装置上下升降，所述同步升降装置通过同步滑动装置前后移动。3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔机的同步推送装置，其特征在于：所述同步滑动装置包括同步传动件、用于驱动所述同步传动件的同步驱动件以及在所述同步传动件的带动下前后滑动的同步滑动块。4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔机的同步推送装置，其特征在于：所述同步升降装置包括同步升降件和用于驱动所述同步升降件上的伸缩杆伸缩的同步驱动源，所述同步升降件安装于所述同步滑动块上，其中，所述同步升降件为同步升降气缸，所述同步驱动源为气源；或者，所述同步升降件为同步升降液压缸，所述同步驱动源为液压油；或者，所述同步升降件为同步电动杆，所述同步驱动源为电源。5.根据权利要求4所述的一种自动钻孔机的同步推送装置，其特征在于：所述同步滑动装置设于所述同步移动架的一侧，所述工作台上安装有配合滑轨，所述配合滑轨和所述同步滑动装置分设于所述同步移动架的两相对侧，所述配合滑轨上滑动安装有配合滑块，所述配合滑块上安装有配合伸缩件，两所述同步推杆的一端均安装于所述同步滑动块上的所述同步升降件的所述伸缩杆上，两所述同步推杆的另一端均安装于所述配合伸缩件上；或者，所述同步滑动装置有两套，两所述同步滑动装置分设于所述同步移动架的两相对侧，且两所述同步滑动装置上的两所述同步滑动块上分别安装有所述同步升降件，两所述同步推杆的一端均安装于其中一个所述同步升降件的所述伸缩杆上，两所述同步推杆的另一端均安装于另一个所述同步升降件的所述伸缩杆上。6.根据权利要求4所述的一种自动钻孔机的同步推送装置，其特征在于：所述同步移动架还包括同步连接杆一和同步连接杆二，所述同步连接杆一、所述同步连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勋庆，杨崇长，廖美全，
申请(专利权)人：厦门家和兴钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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