一种平模制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平模制粒机，包括机动部分、制粒部分以及底座框架。制粒部分的上端设有进料口，进料口的下端与料斗装置相接触。料斗装置包括料斗输送管道、料斗托板以及进料限位器。料斗密封盖的上端与进料口相接触，该料斗密封盖的另一侧与料斗输送管道连接。料斗输送管道内设有进料限位器，该进料限位器的下端设有压辊装置，压辊装置位于圆孔模具上。圆孔模具的下端设有料斗托板，该料斗托板可使物料掉落在料斗托板上，料斗托板的一侧与出料口相连接。机动部分包括发动机以及主轴，发动机安装在底座框架上，该发动机的一侧连接传动轴，传动轴与主轴相连接。底座框架的下端装设有脚轮，可灵活的变换加工位置。可灵活的变换加工位置。可灵活的变换加工位置。

【技术实现步骤摘要】
一种平模制粒机


[0001]本技术涉及畜牧业机械
，尤其涉及一种平模制粒机。

技术介绍

[0002]平模制粒机适用于粗纤维造粒，包括木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒。当物料从进料口进入，通过进料口直接到达压辊，压辊在圆孔模板上滚动，碾压制出成型物料。然而现有的平模制粒机在对物料进行制粒时，仍然存在一些不合理的因素，现有的平模制粒机在使用时，直接通过进料口到达压辊，而压辊不可灵活的调节物料，使物料对压辊的盲区部位造成堵塞，从而降低压辊的工作效率，同时物料不能均匀的降落在压辊上，容易对圆孔模板造成大强度的挤压，使得圆孔模板表面不能保持水平，挤压不均匀，同时电机的传动皮带在长时间的运用后皮带容易磨损变长，如CN202020717718.3所述，使得在工作时皮带传动比较松垮，工作效率降低，同时噪音增大。不利于普遍使用，不能满足普遍人们的需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种饲料颗粒制造机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种平模制粒机，包括机动部分、制粒部分以及底座框架，所述制粒部分的上端设有进料口，该进料口的形状为圆孔进料口，所述进料口的另一侧设有料斗装置，所述料斗装置包括料斗密封盖、料斗输送管道、排料杆、料斗托板以及进料限位器，所述料斗密封盖的一侧与进料口相连接，另一侧与料斗输送管道相连接，所述排料杆安装在主轴上，该排料杆设有对称的排料器，该排料杆的下端设有进料限位器，所述进料限位器位于排料杆的下端，该进料限位器的下端设有压辊，所述压辊位于圆孔模板上，所述圆孔模板的另一侧连接切割刀具，所述切割刀具的下端设有料斗托板，所述料斗托板的的另一侧设有圆孔安装板，所述圆孔安装板与出料口相接触，所述机动部分包括发动机、主轴以及传动轴，所述的发动机安装在底座框架上，该发动机的一侧连接传动轴，所述传动轴与主轴相连接。
[0006]在本技术的这种平模制粒机中，所述进料限位器设有三个可调节进料口，该进料限位器安装在主轴上，进料限位器的下端设有风叶挡板。
[0007]在本技术的这种平模制粒机中，所述料斗输送管道外侧设有调节窗口，所述的调节窗口与进料限位器相接触，该调节窗口具有调节窗板以及调节把手。
[0008]在本技术的这种平模制粒机中，所述压辊设有三个等大的压辊，并同时位于圆孔模板上，该压辊通过压辊轴与主轴的连接安装在主轴上。
[0009]在本技术的这种平模制粒机中，所述料斗托板位于圆孔模板的下端，该料斗托板的前端为四十五度锥角设置。
[0010]在本技术的这种平模制粒机中，所述的料斗底座设有可升降料板，可升降料板位于出料口处，并在出料口处设有滑轨。
[0011]实施本技术的这种，具有以下有益效果：圆孔模具的下端设有料斗托板，料斗托板的一侧与出料口相连接，该料斗托板可使物料掉落在料斗托板上。机动部分包括发动机、主轴以及传动轴，发动机安装在底座框架上，该发动机的一侧连接传动轴，传动轴与主轴相连接。底座框架的下端装设有脚轮，可灵活的变换加工位置。支架结构稳定，牢固耐用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的正视图；
[0014]图3为图进料限位器以及压辊装置的结构示意图；
[0015]图4为压辊装置和料斗托板的结构示意图；
[0016]图5为剖开料斗底座和等轴侧视图。
[0017]在图中：制粒部分11、机动部分12、底座框架13、进料口14、料斗密封盖15、出料口16、调节窗口17、调节把手18、料斗输送管道19、卡扣20、发动机21、可升降料板22、传动轴套23、料斗底座24、脚轮25、脚轮支架26、脚轮轴27、排料杆28、进料限位器29、主轴30、调节窗板31、进料窗口32、风叶挡板33、压辊34、圆孔模板35、压辊端盖36、圆孔安装板37、压辊轴38、压辊轴承40、料斗托板41、切割刀具42、脚轮装置43、滑轨44、轴套45。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图5所示，本技术的这种平模制粒机，包括机动部分12、制粒部分11以及底座框架13。制粒部分11的上端设有进料口14，该进料口14形状为圆孔进料口，圆孔进料口的另一侧连接料斗密封盖15，该料斗密封盖15可防止灰尘通过进料口14的位置进入制粒部分11内部。料斗密封盖15的下端连接料斗输送管道19，料斗输送管道19的内侧包括料斗装置中的排料杆28，排料杆28位于进料口14的下端，该排料杆28的一侧设有进料限位器29，排料杆28设有对称的排料器。进料限位器29安装在主轴30上，该进料限位器29设有三个进料窗口32，同时在三个进料窗口32的位置设有风叶挡板33。风叶挡板33可根据具体工作需要进行调节，料斗输送管道19的外侧设有调节窗口17，调节窗口17设有调节窗板31以及调节把手18，该调节窗板31安装在料斗输送管道19上。调节把手18可调节风叶挡板33的位置来操作进料限位器29，该调节把手18与风叶挡板33连接。当物料从进料口14进入时，物料倾倒在进料限位器29上，进料限位器29设有三个进料窗口32，部分物料通过进料限位器29进入压辊装置，剩余的物料遗留在进料限位器29上，此时排料杆28随着主轴30运转，将遗留在进料限位器29上的物料均匀的推入进料窗口32，此操作可避免物料对机器的堵塞，提高了工作效率。
[0020]料斗输送管道19的另一侧与料斗底座24相连接，料斗输送管道19与料斗底座24的两侧分别设有卡扣20安装固定。料斗底座24内具有压辊34，压辊34设有三个相同等大的压辊34，该压辊34内设有压辊轴38、压辊端盖36以及压辊轴承40。压辊轴38安装在主轴30上，该压辊轴38从主轴30伸出连接压辊轴承40，压辊轴承40的另一侧连接压辊端盖36，压辊34安装在压辊端盖36上。压辊34位于圆孔模板35上端，圆孔模板35位于料斗底座24内部，该圆
孔模板35安装在主轴30上，圆孔模板35的上侧压辊34相接触，圆孔模板35的另一侧与切割刀具42相接触。切割刀具42安装在主轴30上，当物料经过压辊34挤压进入圆孔模板35，通过圆孔模板35出料，此时切割刀具42随着主轴30进行运动，对从圆孔模板35出来的物料进行切割。切割刀具42的下端设有料斗托板41，该料斗托板41通过主轴30支撑，料斗托板41的前端为四十五度的锥角。该料斗托板41的前端不接触物料，物料经过切割刀具42的切割后不经过料斗前端四十五度的锥角，因此在经过切割刀具42的切割后物料掉落在料斗托板41，而料斗托板41的前端为四十五度的锥角，形成了斜坡，被切割后的物料则随着斜坡滑落在料斗托板41的底部。
[0021]料斗托板41的下端设有圆孔安装板37上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平模制粒机，包括机动部分、制粒部分以及底座框架，其特征在于，所述制粒部分的上端设有进料口，该进料口形状为圆孔进料口，所述进料口的另一侧设有料斗装置，所述料斗装置包括料斗密封盖、料斗输送管道、排料杆、料斗托板、进料限位器以及料斗底座，所述料斗密封盖的一侧与进料口相连接，另一侧与料斗输送管道相连接，所述输送管道的下侧连接料斗底座，所述排料杆安装在主轴上，该排料杆设有对称的排料器，该排料杆的下端设有进料限位器，所述进料限位器位于排料杆的下端，该进料限位器的下端设有压辊，所述压辊位于圆孔模板上，所述圆孔模板的另一侧连接切割刀具，所述切割刀具的下端设有料斗托板，所述料斗托板的另一侧设有圆孔安装板，所述圆孔安装板与出料口相接触，所述机动部分包括发动机以及主轴，所述的发动机安装在底座框架上，该发动机的一侧连接传动轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正军，车政权，栾兆双，
申请(专利权)人：兴安双胞胎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：