本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用原料研磨装置，包括支撑板、加工箱、粗磨组件、清理组件以及粉碎组件，所述支撑板由金属材料制成，所述加工箱通过螺栓安装在支撑板顶端，所述加工箱一侧开口设置，所述粗磨组件安装在加工箱内，所述清理组件安装在加工箱内且位于粗磨组件一侧，所述粉碎组件安装在加工箱内且位于粗磨组件下方。本实用新型专利技术通过设有清理组件，在研磨过程中，当研磨头表面或加工料腔侧壁覆盖有大量原料时，利用二号电机带动转动杆旋转，转动杆的旋转带动刮板转动，在液压缸的辅助下，可对研磨头以及加工料腔表面的原料进行挂落，使其重新回到加工料腔中心处并对其进行研磨，保证对原料充分均匀的研磨。保证对原料充分均匀的研磨。保证对原料充分均匀的研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用原料研磨装置
[0001]本技术涉及饲料加工相关
，具体为一种饲料加工用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]为满足人们日常生活产品的需要，会进行大面积的牲畜养殖，在进行牲畜养殖时，需要定时定量的对牲畜投喂饲料，保证牲畜的正常生长，在对饲料进行生产时，需要对原料进行充分的研磨保证颗粒的细小，便于进行后续的加工以及投喂，所以需要一种饲料加工用原料研磨装置。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的研磨装置在进行研磨时，原料会粘连在研磨器材上，导致研磨不够均匀充分，多种原料混合在一起研磨，会造成部分原料得不到充分研磨。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种饲料加工用原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工用原料研磨装置，包括支撑板、加工箱、粗磨组件、清理组件以及粉碎组件，所述支撑板由金属材料制成，所述加工箱通过螺栓安装在支撑板顶端，所述加工箱一侧开口设置，所述粗磨组件安装在加工箱内，所述清理组件安装在加工箱内且位于粗磨组件一侧，所述粉碎组件安装在加工箱内且位于粗磨组件下方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板底端通过螺栓安装有多组支撑腿，所述加工箱一侧通过螺栓安装有电机箱。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述粗磨组件包括液压缸、稳固板、两组伸缩杆、多组电机壳、一号电机、传动杆以及加工部，所述液压缸通过螺栓安装在加工箱内顶端，所述稳固板安装在液压缸输出端，两组所述伸缩杆安装在加工箱顶端与稳固板之间，多组所述电机壳通过螺栓安装在稳固板底端，所述一号电机通过螺栓安装在电机壳内，所述传动杆转动安装在一号电机输出端，所述加工部安装在传动杆下方。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工部包括多组加工料腔、研磨头以及滤料板，多组所述加工料腔通过螺栓安装在加工箱内且位于一号电机下方，多组所述加工料腔呈半圆状结构，所述研磨头安装在传动杆下方，所述研磨头与加工料腔对应设置，所述滤料板嵌设安装在加工料腔底端内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理组件包括二号电机、转动杆、刮板以及连接杆，所述二号电机安装在传动杆底端，所述二号电机与研磨头连接在一起，所述转动杆安装在二号电机输出端，所述刮板安装在转动杆一侧，所述刮板呈圆弧状结构，所述连接杆转动安装在二号电机一侧且与刮板连接在一起。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎组件包括三号电机、搅拌杆、多组一号刀具、传动轴、二号刀具以及筛板，所述三号电机通过螺栓安装在电机箱内，所述搅拌杆转
动安装在三号电机输出端，所述搅拌杆贯穿电机箱延伸至加工箱内，多组所述一号刀具对称安装在搅拌杆两侧，所述传动轴转动安装在搅拌杆一侧，所述二号刀具安装在传动轴一侧，所述筛板卡接安装在加工箱内且位于搅拌杆下方。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱侧壁通过螺栓安装有两组斜板，所述加工箱底端通过螺栓对称安装有两组鼓风机，所述加工箱底端开设有下料口。
[0012]本技术提供了一种饲料加工用原料研磨装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有研磨组件与粉碎组件，利用液压缸带动研磨头下移，直至研磨头落入到加工料腔内，利用一号电机带动研磨头转动，实现对加工料腔内原料的研磨，多个加工料腔的设置可对不同原料进行分类研磨，保证原料充分的研磨，利用三号电机带动一号刀具的转动可对原料进行粉碎与搅拌，利用传动轴带动二号刀具转动可对原料进行充分的粉碎，粉碎和混合后的原料由筛板经下料口流出。
[0014]（2）本技术通过设有清理组件，在研磨过程中，当研磨头表面或加工料腔侧壁覆盖有大量原料时，利用二号电机带动转动杆旋转，转动杆的旋转带动刮板转动，在液压缸的辅助下，可对研磨头以及加工料腔表面的原料进行挂落，使其重新回到加工料腔中心处并对其进行研磨，保证对原料充分均匀的研磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粗磨组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的粉碎组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、加工箱；3、粗磨组件；4、清理组件；5、粉碎组件；6、支撑腿；7、电机箱；8、液压缸；9、稳固板；10、伸缩杆；11、电机壳；12、一号电机；13、传动杆；14、加工部；15、加工料腔；16、研磨头；17、滤料板；18、二号电机；19、转动杆；20、刮板；21、连接杆；22、三号电机；23、搅拌杆；24、一号刀具；25、传动轴；26、二号刀具；27、筛板；28、斜板；29、鼓风机；30、下料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种饲料加工用原料研磨装置，包括支撑板1、加工箱2、粗磨组件3、清理组件4以及粉碎组件5，所述支撑板1由金属材料制成，所述加工箱2通过螺栓安装在支撑板1顶端，所述加工箱2一侧开口设置，所述粗磨组件3安装在加工箱2内，所述清理组件4安装在加工箱2内且位于粗磨组件3一侧，所述粉碎组件5安装在加工箱2内且位于粗磨组件3下方。
[0023]本实施例中，具体的：所述支撑板1底端通过螺栓安装有多组支撑腿6，所述加工箱2一侧通过螺栓安装有电机箱7，增强整体稳定性。
[0024]本实施例中，具体的：所述粗磨组件3包括液压缸8、稳固板9、两组伸缩杆10、多组
电机壳11、一号电机12、传动杆13以及加工部14，所述液压缸8通过螺栓安装在加工箱2内顶端，所述稳固板9安装在液压缸8输出端，两组所述伸缩杆10安装在加工箱2顶端与稳固板9之间，多组所述电机壳11通过螺栓安装在稳固板9底端，所述一号电机12通过螺栓安装在电机壳11内，所述传动杆13转动安装在一号电机12输出端，所述加工部14安装在传动杆13下方，驱动研磨头16的转动。
[0025]本实施例中，具体的：所述加工部14包括多组加工料腔15、研磨头16以及滤料板17，多组所述加工料腔15通过螺栓安装在加工箱2内且位于一号电机12下方，多组所述加工料腔15呈半圆状结构，所述研磨头16安装在传动杆13下方，所述研磨头16与加工料腔15对应设置，所述滤料板17嵌设安装在加工料腔15底端内，完成对原料的粗磨。
[0026]本实施例中，具体的：所述清理组件4包括二号电机18、转动杆19、刮板20以及连接杆21，所述二号电机18安装在传动杆13底端，所述二号电机18与研磨头16连接在一起，所述转动杆19安装在二号电机18输出端，所述刮板20安装在转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用原料研磨装置，其特征在于，包括支撑板（1）、加工箱（2）、粗磨组件（3）、清理组件（4）以及粉碎组件（5），所述支撑板（1）由金属材料制成，所述加工箱（2）通过螺栓安装在支撑板（1）顶端，所述加工箱（2）一侧开口设置，所述粗磨组件（3）安装在加工箱（2）内，所述清理组件（4）安装在加工箱（2）内且位于粗磨组件（3）一侧，所述粉碎组件（5）安装在加工箱（2）内且位于粗磨组件（3）下方。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料研磨装置，其特征在于：所述支撑板（1）底端通过螺栓安装有多组支撑腿（6），所述加工箱（2）一侧通过螺栓安装有电机箱（7）。3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料研磨装置，其特征在于：所述粗磨组件（3）包括液压缸（8）、稳固板（9）、两组伸缩杆（10）、多组电机壳（11）、一号电机（12）、传动杆（13）以及加工部（14），所述液压缸（8）通过螺栓安装在加工箱（2）内顶端，所述稳固板（9）安装在液压缸（8）输出端，两组所述伸缩杆（10）安装在加工箱（2）顶端与稳固板（9）之间，多组所述电机壳（11）通过螺栓安装在稳固板（9）底端，所述一号电机（12）通过螺栓安装在电机壳（11）内，所述传动杆（13）转动安装在一号电机（12）输出端，所述加工部（14）安装在传动杆（13）下方。4.根据权利要求3所述的一种饲料加工用原料研磨装置，其特征在于：所述加工部（14）包括多组加工料腔（15）、研磨头（16）以及滤料板（17），多组所述加工料腔（15）通过螺栓安装在加工箱（2）内且位于一号电机（12）下方，多组所述加工料腔（15）呈半圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志文，施雨，李海涛，
申请(专利权)人：兴安双胞胎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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