本实用新型专利技术公开了一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有导料板，且所述导料板固定连接壳体，所述导料板顶部设有第一烘干腔，所述第一烘干腔中轴线的位置设有转动杆，所述转动杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片设于导料板内侧，所述第一烘干腔内壁设有加热器，且所述加热器安装于壳体上，所述转动杆顶端贯穿壳体连接有搅拌电机，所述导料板底部设有第二烘干腔，所述第二烘干腔底部设有下料板，且所述下料板固定连接壳体，所述第二烘干腔顶部设有导料口，该猪饲料生产用烘干装置采用两种烘干方式进行猪饲料的烘干，极大的提高了猪饲料的烘干效率及效果。干效率及效果。干效率及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料生产用烘干装置
[0001]本技术涉及一种猪饲料生产用烘干装置，属于猪饲料生产
技术介绍
[0002]随着畜牧业的发展，人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料，饲料既要成本低而且还要对生猪的生长状况还要好，抗生素等药品的大量使用，饲料安全(食品安全)问题已成为养猪生产者和消费者关注的焦点，通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高生猪产品的食品安全性，发酵完成后的饲料都是潮湿的，需要对其烘干，但现有的对发酵后的饲料进行烘干装置的效率及效果一般，不利于猪饲料的生产加工。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种猪饲料生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有导料板，且所述导料板固定连接壳体，所述导料板顶部设有第一烘干腔，所述第一烘干腔中轴线的位置设有转动杆，所述转动杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片设于导料板内侧，所述第一烘干腔内壁设有加热器，且所述加热器安装于壳体上，所述转动杆顶端贯穿壳体连接有搅拌电机，所述导料板底部设有第二烘干腔，所述第二烘干腔底部设有下料板，且所述下料板固定连接壳体，所述第二烘干腔顶部设有导料口，且所述导料口设于导料板底部，所述导料口下方设有出风口，所述出风口连接有进风管，所述进风管贯穿下料板连接有进风口，所述进风口通过管道连接有热风机，所述热风机一侧设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接热风机、加热器、搅拌电机。
[0006]进一步的，所述壳体固定连接有支撑架，且所述热风机与蓄电池设于支撑架上。
[0007]进一步的，所述壳体由从外到内依次设置的金属外壁、玻璃纤维内衬板、光滑涂层构成。
[0008]进一步的，所述搅拌电机两侧分别设有进料漏斗与排气口，且所述进料漏斗与排气口均连通第一烘干腔。
[0009]进一步的，所述下料板底部设有下料口，且所述下料口连通第二烘干腔。
[0010]进一步的，所述壳体上安装有观察窗，且所述观察窗设于第一烘干腔一侧。
[0011]本技术的有益效果是：1.本技术采用第一烘干腔与第二烘干腔的两种烘干方式，可以极大的提高猪饲料的烘干效率及效果，有利于猪饲料的生产加工；
[0012]2.通过设置出风口、进风管、进风口、热风机等结构，在猪饲料由导料口落下时，出风口排出热风，可以将猪饲料吹起散开，有效的去除猪饲料上的水汽，有利于装置的使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种猪饲料生产用烘干装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种猪饲料生产用烘干装置的正视图；
[0016]图3是本技术一种猪饲料生产用烘干装置的壳体的结构示意图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、导料板；3、第一烘干腔；4、转动杆； 5、搅拌叶片；6、螺旋叶片；7、加热器；8、搅拌电机；9、第二烘干腔；10、下料板；11、导料口；12、出风口；13、进风管；14、进风口；15、热风机；16、蓄电池；17、支撑架；18、金属外壁；19、玻璃纤维内衬板；20、光滑涂层；21、进料漏斗；22、排气口；23、下料口；24、观察窗。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体1，所述壳体1内设有导料板2，且所述导料板2固定连接壳体1，所述导料板 2顶部设有第一烘干腔3，所述第一烘干腔3中轴线的位置设有转动杆4，所述转动杆4上设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5下方设有螺旋叶片6，且所述螺旋叶片6设于导料板2内侧，所述第一烘干腔3 内壁设有加热器7，且所述加热器7安装于壳体1上，所述转动杆4 顶端贯穿壳体1连接有搅拌电机8，所述导料板2底部设有第二烘干腔9，所述第二烘干腔9底部设有下料板10，且所述下料板10固定连接壳体1，所述第二烘干腔9顶部设有导料口11，且所述导料口 11设于导料板2底部，导料口11设为电控阀门，所述导料口11下方设有出风口12，所述出风口12连接有进风管13，所述进风管13 贯穿下料板10连接有进风口14，所述进风口14通过管道连接有热风机15，所述热风机15一侧设有蓄电池16，且所述蓄电池16通过电线分别连接热风机15、加热器7、搅拌电机8。
[0020]具体的，如图2所示，所述壳体1固定连接有支撑架17，且所述热风机15与蓄电池16设于支撑架17上，所述搅拌电机8两侧分别设有进料漏斗21与排气口22，且所述进料漏斗21与排气口22均连通第一烘干腔3，所述下料板10底部设有下料口23，且所述下料口23连通第二烘干腔9，所述壳体1上安装有观察窗24，且所述观察窗24设于第一烘干腔3一侧。
[0021]具体的，如图3所示，所述壳体1由从外到内依次设置的金属外壁18、玻璃纤维内衬板19、光滑涂层20构成。
[0022]本技术工作原理：使用时，猪饲料由进料漏斗21倒入第一烘干腔3内，启动搅拌电机8，进而转动杆4带动搅拌叶片5与螺旋叶片6转动，与此同时，启动加热器7，从而对第一烘干腔3内的猪饲料进行烘干，一段时间后，打开导料口11，猪饲料下落至第二烘干腔9内，与此同时，启动热风机15，出风口12排出热风，可以将猪饲料吹起散开，去除猪饲料上的水汽，随后猪饲料落在下料板10 上，并由下料口23排出，即可完成对猪饲料的烘干。
[0023]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有导料板（2），且所述导料板（2）固定连接壳体（1），所述导料板（2）顶部设有第一烘干腔（3），所述第一烘干腔（3）中轴线的位置设有转动杆（4），所述转动杆（4）上设有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）下方设有螺旋叶片（6），且所述螺旋叶片（6）设于导料板（2）内侧，所述第一烘干腔（3）内壁设有加热器（7），且所述加热器（7）安装于壳体（1）上，所述转动杆（4）顶端贯穿壳体（1）连接有搅拌电机（8），所述导料板（2）底部设有第二烘干腔（9），所述第二烘干腔（9）底部设有下料板（10），且所述下料板（10）固定连接壳体（1），所述第二烘干腔（9）顶部设有导料口（11），且所述导料口（11）设于导料板（2）底部，所述导料口（11）下方设有出风口（12），所述出风口（12）连接有进风管（13），所述进风管（13）贯穿下料板（10）连接有进风口（14），所述进风口（14）通过管道连接有热风机（15），所述热风机（15）一侧设有蓄...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢正军，车政权，栾兆双，
申请(专利权)人：兴安双胞胎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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