一种全自动组装流水线系统技术方案

本实用新型专利技术属于组装加工技术领域，具体公开了一种全自动组装流水线系统，包括多个组装设备；多个组装设备可拆卸地配合对接形成组装流水线。采用本实用新型专利技术技术方案，工作时，可将多个组装设备配合对接形成用于组装工件的组装流水线，安装效率高，调试方便；并且，根据工件的不同组装加工要求，可选择拆卸/安装不同数量的多个组装设备配合对接形成新的加工流水线，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动组装流水线系统


[0001]本技术涉及组装加工
，特别涉及一种全自动组装流水线系统。

技术介绍

[0002]在汽车升窗开关的组装加工过程中，可以选择采用人工组装，也可以选择采用自动化设备进行组装。
[0003]而人工组装的效率低，质量不稳定；现有的汽车升窗开关的组装流水线结构复杂，流水线的组成装置集成安装在一个设备中，安装效率低，且不便于对每个组装动作进行调试。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动组装流水线系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种全自动组装流水线系统，包括多个组装设备；多个组装设备可拆卸地配合对接形成组装流水线。
[0006]具体的，多个组装设备分别用于对工件进行多个组装动作，工作时，可将多个组装设备配合对接形成用于组装工件的组装流水线，安装效率高，调试方便；并且，根据工件的不同组装加工要求，可选择拆卸/安装不同数量的多个组装设备配合对接形成新的加工流水线，适应性强。
[0007]可选的，多个组装设备包括第一组装设备、第二组装设备、第三组装设备、第四组装设备、第五组装设备、第六组装设备以及第七组装设备。
[0008]可选的，第一组装设备包括第一机架，设置于第一机架上的第一传送装置、第一供料装置、第一移送装置、第一加工装置、第一检测装置、第二供料装置以及第二移送装置。
[0009]可选的，第二组装设备包括第二机架，设置于第二机架上的第二传送装置、第三供料装置、第三移送装置、第四供料装置、第四移送装置、第五供料装置以及第五移送装置。
[0010]可选的，第三组装设备包括第三机架，设置于第三机架上的第三传送装置、第六供料装置、第六移送装置、第七供料装置、第七移送装置、第八移送装置以及第一工件存储装置。
[0011]可选的，第四组装设备包括第四机架，设置于第四机架上的第四传送装置、位置校正装置、第二加工装置、第八供料装置、第九移送装置、第三加工装置以及第二检测装置。
[0012]可选的，第五组装设备包括第五机架，设置于第五机架上的第五传送装置、第九供料装置、第十移送装置、第三检测装置、第四加工装置、第十供料装置、第十一移送装置、第十一供料装置、第十二移送装置、第十三移送装置、第五加工装置以及第十四移送装置。
[0013]可选的，第六组装设备包括第六机架，设置于第六机架上的第六传送装置、第十二供料装置、第十五移送装置、第十三供料装置、第十六移送装置、第十七移送装置、第六加工装置以及第十八移送装置。
[0014]可选的，第七组装设备包括第七机架，设置于第七机架上的第一移送机构、第一测
试装置、第十九移送装置、第二测试装置、第三测试装置、第七传送装置、第七加工装置、第八加工装置、第二十移送装置、第二工件存储装置、第八传送装置以及抽烟装置。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]附图1为本技术全自动组装流水线系统的结构示意图；
[0017]附图2为本技术中第一组装设备的结构示意图；
[0018]附图3为本技术中第二组装设备的结构示意图；
[0019]附图4为本技术中第三组装设备的结构示意图；
[0020]附图5为本技术中第四组装设备的结构示意图；
[0021]附图6为本技术中第五组装设备的结构示意图；
[0022]附图7为本技术中第六组装设备的结构示意图；
[0023]附图8为本技术中第七组装设备的结构示意图。
[0024]图中，100
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第一组装设备，110
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第一机架，120
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第一传送装置，130
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第一供料装置，140
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第一移送装置，150
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第一加工装置，160
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第一检测装置，170
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第二供料装置，180
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第二移送装置，200
‑
第二组装设备，210
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第二机架，220
‑
第二传送装置，230
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第三供料装置，240
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第三移送装置，250
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第四供料装置，260
‑
第四移送装置，270
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第五供料装置，280
‑
第五移送装置，300
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第三组装设备，310
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第三机架，320
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第三传送装置，330
‑
第六供料装置，340
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第六移送装置，350
‑
第七供料装置，360
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第七移送装置，370
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第八移送装置，380
‑
第一工件存储装置，400
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第四组装设备，410
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第四机架，420
‑
第四传送装置，430
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位置校正装置，440
‑
第二加工装置，450
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第八供料装置，460
‑
第九移送装置，470
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第三加工装置，480
‑
第二检测装置，500
‑
第五组装设备，510
‑
第五机架，520
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第五传送装置，530
‑
第九供料装置，540
‑
第十移送装置，550
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第三检测装置，560
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第四加工装置，570
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第十供料装置，580
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第十一移送装置，590
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第十一供料装置，5100
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第十二移送装置，5110
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第十三移送装置，5120
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第五加工装置，5130
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第十四移送装置，600
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第六组装设备，610
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第六机架，620
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第六传送装置，630
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第十二供料装置，640
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第十五移送装置，650
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第十三供料装置，660
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第十六移送装置，670
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第十七移送装置，680
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第六加工装置，690
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第十八移送装置，700
‑
第七组装设备，710...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动组装流水线系统，其特征在于，包括多个组装设备；多个所述组装设备可拆卸地配合对接形成组装流水线；多个所述组装设备包括第一组装设备、第二组装设备、第三组装设备、第四组装设备、第五组装设备、第六组装设备以及第七组装设备；所述第一组装设备包括第一机架，设置于所述第一机架上的第一传送装置、第一供料装置、第一移送装置、第一加工装置、第一检测装置、第二供料装置以及第二移送装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动组装流水线系统，其特征在于，所述第二组装设备包括第二机架，设置于所述第二机架上的第二传送装置、第三供料装置、第三移送装置、第四供料装置、第四移送装置、第五供料装置以及第五移送装置。3.根据权利要求1所述的一种全自动组装流水线系统，其特征在于，所述第三组装设备包括第三机架，设置于所述第三机架上的第三传送装置、第六供料装置、第六移送装置、第七供料装置、第七移送装置、第八移送装置以及第一工件存储装置。4.根据权利要求1所述的一种全自动组装流水线系统，其特征在于，所述第四组装设备包括第四机架，设置于所述第四机架上的第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，冯秀峰，陈坚周，
申请(专利权)人：珠海平川智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：