一种发电厂汽轮机检修维修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电厂汽轮机检修维修平台，包括水平检修平台，检修平台顶部沿长度方向设有第一导向件，第一导向件的一端固定有第一夹持座、另一端滑动连接有第二夹持座，第一夹持座和第二夹持座之间设有第一调距装置，第一调距装置用于调节第一夹持座和第二夹持座的间距；第一夹持座和第二夹持座结构相同且用于支撑汽轮机转轴，第一夹持座包括开口呈V形的支撑块，支撑块V形开口大小可调。支撑块V形开口大小可调。支撑块V形开口大小可调。

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂汽轮机检修维修平台


[0001]本技术属于汽轮机检修设备
，具体涉及一种发电厂汽轮机检修维修平台。

技术介绍

[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。汽轮机均分为上下两半，在合缸时需要对间隙进行检查，所以设计一种汽轮机检修装置尤为重要。
[0003]现有的汽轮机检修的固定装置存在以下不足，因为汽轮机的体积较大，也使得对汽轮机的导气管进行支撑的汽轮机检修的固定装置也较大，不同型号汽轮机规格均有差异，汽轮机转动轴长度和转轴直径均不相同，因此需要一种通用型检修维修平台。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种发电厂汽轮机检修维修平台，目的在于解决上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种发电厂汽轮机检修维修平台，包括水平检修平台，检修平台顶部沿长度方向设有第一导向件，第一导向件的一端固定有第一夹持座、另一端滑动连接有第二夹持座，第一夹持座和第二夹持座之间设有第一调距装置，第一调距装置用于调节第一夹持座和第二夹持座的间距；r/>[0007]第一夹持座和第二夹持座结构相同且用于支撑汽轮机转轴，第一夹持座包括开口呈V形的支撑块，支撑块V形开口大小可调。
[0008]进一步地，所述检修平台底部设有支撑滚轮，检修平台底部还连接有至少四个液压支撑腿。
[0009]进一步地，所述第一导向件包括第一导轨和第一丝杠，第一导轨包括至少两个，第一导轨固定于检修平台上；第一丝杠与第一导轨平行，第一丝杠的两端通过轴承座连接于检修平台上；第二夹持座底部设有丝母，第一丝杠与丝母传动连接。
[0010]进一步地，所述第一夹持座包括底板、第二导轨、第二丝杠、左夹持板和右夹持板，第二导轨垂直第一导轨且固接于底板上，左夹持板和右夹持板相对设置且与第二导轨传动连接，左夹持板和右夹持板之间的坡口形成V形；第二丝杠的一端为顺时针螺旋、另一端为逆时针螺旋，左夹持板底部设有顺时针丝母，右夹持板底部设有逆时针丝母，第二丝杠与左夹持板、右夹持板传动连接，第二丝杠转动时，左夹持板和右夹持板相向移动或背向移动。
[0011]进一步地，所述第一丝杠的一端固接有摇把，第二丝杠的一端固接有手摇旋柄。
[0012]本技术第一夹持座和第二夹持座间距可调，方便放置不同长度的汽轮机轴，此外，第一夹持座和第二夹持座上的坡口间距可调，也便于放置不同直径的汽轮机轴，使用该检修平台有助于检修不同规格的汽轮机，方便实用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构主视图；
[0014]图2是本技术的结构俯视图；
[0015]图3是本技术的局部侧视图；
[0016]图4是本技术第一夹持座的结构俯视图；
[0017]图中：1
‑
检修平台，2
‑
支撑滚轮，3
‑
液压支撑腿，4
‑
第一导轨，5
‑
第一夹持座，51
‑
底板，52
‑
第二导轨，53
‑
左夹持板，54
‑
右夹持板，55
‑
第二丝杠，56
‑
手摇旋柄，6
‑
第二夹持座，7
‑
第一丝杠，8
‑
摇把。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1～3所示，一种发电厂汽轮机检修维修平台，包括水平检修平台1，检修平台1顶部沿长度方向设有第一导向件，第一导向件的一端固定有第一夹持座5、另一端滑动连接有第二夹持座6，第一夹持座5和第二夹持座6之间设有第一调距装置，第一调距装置用于调节第一夹持座5和第二夹持座6的间距。第一夹持座5和第二夹持座6结构相同且用于支撑汽轮机转轴，第一夹持座5包括开口呈V形的支撑块，支撑块V形开口大小可调。
[0020]第一导向件包括第一导轨4和第一丝杠7，第一导轨4包括至少两个，第一导轨4固定于检修平台1上；第一丝杠7与第一导轨4平行，第一丝杠7的两端通过轴承座连接于检修平台1上；第二夹持座6底部设有丝母，第一丝杠7与丝母传动连接，第一丝杠7的一端固接有摇把8，转动第一丝杠7即可带动第二夹持座6沿第一导轨4移动。
[0021]如图4所示，第一夹持座5包括底板51、第二导轨52、第二丝杠55、左夹持板53和右夹持板54，第二导轨52垂直第一导轨4且固接于底板51上，左夹持板53和右夹持板54相对设置且与第二导轨52传动连接，左夹持板53和右夹持板54之间的坡口形成V形。第二丝杠55的一端为顺时针螺旋、另一端为逆时针螺旋，左夹持板53底部设有顺时针丝母，右夹持板54底部设有逆时针丝母，第二丝杠55与左夹持板53、右夹持板54传动连接，第二丝杠55转动时，左夹持板53和右夹持板54相向移动或背向移动。第二丝杠55的一端固接有手摇旋柄56。
[0022]为了方便移动该装置，检修平台1底部设有支撑滚轮2。检修平台1底部还连接有至少四个液压支撑腿3，检修时，通过液压支撑腿3将该装置撑起，固定检修平台1，方便进行检修作业。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电厂汽轮机检修维修平台，其特征在于，包括水平检修平台（1），检修平台（1）顶部沿长度方向设有第一导向件，第一导向件的一端固定有第一夹持座（5）、另一端滑动连接有第二夹持座（6），第一夹持座（5）和第二夹持座（6）之间设有第一调距装置，第一调距装置用于调节第一夹持座（5）和第二夹持座（6）的间距；第一夹持座（5）和第二夹持座（6）结构相同且用于支撑汽轮机转轴，第一夹持座（5）包括开口呈V形的支撑块，支撑块V形开口大小可调。2.根据权利要求1所述的发电厂汽轮机检修维修平台，其特征在于，所述检修平台（1）底部设有支撑滚轮（2），检修平台（1）底部还连接有至少四个液压支撑腿（3）。3.根据权利要求1所述的发电厂汽轮机检修维修平台，其特征在于，所述第一导向件包括第一导轨（4）和第一丝杠（7），第一导轨（4）包括至少两个，第一导轨（4）固定于检修平台（1）上；第一丝杠（7）与第一导轨（4）平行，第一丝杠（7）的两端通过轴承座连接于检修平台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉文，杨雪红，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：