马达底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达底座，包括绝缘本体、嵌设于所述绝缘本体内的导电电路以及电子元件，导电电路包括若干与电子元件电性连接的支路，若干支路包括位于一端并与电子元件焊接的焊接部、位于相对另一端并延伸出绝缘本体的引脚以及连接焊接部与引脚的中间部，马达底座还包括一次注塑成型包覆焊接部的第一绝缘块以及一次注塑成型包覆中间部的第二绝缘块，绝缘本体二次注塑成型包覆第一绝缘块、第二绝缘块以及导电电路。可以防止导电电路中的若干支路在注塑成型的过程发生偏移，从而影响产品电性能，同时还可以减少料带的固定，减少产品制备工艺流程，降低产品生产成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
马达底座


[0001]本技术涉及电子设备领域，尤其涉及一种电子产品的马达底座技术。

技术介绍

[0002]摄像头模组是手机、平板电脑等具有摄像功能的电子设备的一个重要组成部分，摄像头模组一般包括印刷电路板、图像传感器、支撑座、马达及镜头。现有产品中使用的马达主要是音圈马达，音圈马达的底座由多个金属电路和塑胶本体组成，经过注塑成型的技术制备出底座。
[0003]现有技术中国专利技术专利申请CN113381565A号公开了基座组合及其制造方法，将金属电路嵌设于塑胶底座内，当整个金属电路整体的被注塑成型于底座时，由于金属电路包括若干根不相连的金属支路，则在进行注塑塑胶时，不相连的支路具有不稳定性，在制备的过程中容易发生偏移，这就需要多个固定工具对每个金属支路进行固定，不仅制备工艺复杂，且制备得到的产品精度较低。
[0004]有鉴于此，确有必要开发一种新的马达底座，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种防止马达底座中的导电电路在注塑成型时不稳定的马达底座。
[0006]本申请的目的采用以下技术方案实现：一种马达底座，包括绝缘本体、嵌设于所述绝缘本体内的导电电路以及电子元件，所述导电电路包括若干与所述电子元件电性连接的支路，所述若干支路包括位于一端并与所述电子元件焊接的焊接部、位于相对另一端并延伸出所述绝缘本体的引脚以及连接所述焊接部与所述引脚的中间部，所述马达底座还包括一次注塑成型包覆所述焊接部的第一绝缘块以及一次注塑成型包覆所述中间部的第二绝缘块，所述绝缘本体二次注塑成型包覆所述第一绝缘块、第二绝缘块以及导电电路。
[0007]优选的，所述第二绝缘块呈U型设置。
[0008]优选的，所述马达底座还包括贯穿所述绝缘本体的通孔，所述若干支路的中间部呈框型设置且围设于所述通孔四周，第二绝缘块围设于所述通孔四周并至少包覆所有与电子元件电性连接的所述若干支路的中间部。
[0009]优选的，所述导电电路的焊接部自所述中间部向上垂直弯折，所述第一绝缘块与所述中间部及所述第二绝缘块垂直设置。
[0010]优选的，所述若干支路包括第一组支路以及第二组支路，所述第一组支路的中间部自焊接部沿顺时针方向弯折延伸，所述第二组支路的中间部自焊接部沿逆时针方向弯折延伸。
[0011]优选的，所述第一组支路的中间部的长度大于所述第二组支路的中间部的长度，且所述第一组支路与第二组支路的引脚均位于所述第二绝缘块的同一侧。
[0012]优选的，所述第二绝缘块包括U型的主体部、自所述主体部上表面向上突伸的若干
个上突块以及自所述主体部下表面向下突伸的若干个下突块，所述绝缘本体包括包覆所述第二绝缘块的基部以及自基部周缘向上凸伸并包覆所述第一绝缘块的上侧柱，所述基部的厚度大于所述主体部，所述上突块的上表面暴露于所述绝缘本体的上表面，所述下突块的下表面暴露于所述绝缘本体的下表面。
[0013]优选的，所述上突块与所述下突块设于所述主体部的同一位置。
[0014]优选的，所述主体部上表面凹设有若干暴露中间部的定位槽，所述主体部下表面凹设有若干暴露中间部的定位孔，所述定位槽与所述定位孔相对设置，所述定位槽的底壁设有向内凹设的齿形凹陷部，所述凹陷部位于相邻两根所述支路的中间部之间。
[0015]优选的，所述定位槽内设有上下贯通的裁切孔，所述裁切孔设于相邻两根所述支路的中间部之间，并且位于所述裁切孔两侧的两所述中间部设有向内凹设形成的弧形部。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：本技术马达底座先一次注塑成型包覆导电电路的焊接部的第一绝缘块以及一次注塑成型包覆导电电路的中间部的第二绝缘块，再二次注塑成型包覆第一绝缘块、第二绝缘块以及导电电路的绝缘本体，可以防止导电电路中的若干支路在注塑成型的过程发生偏移，从而影响产品电性能，同时还可以减少料带的固定，减少产品制备工艺流程，降低产品生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0018]图1是本技术马达底座的立体示意图；
[0019]图2是图1另一角度的立体示意图；
[0020]图3是图1的俯视图；
[0021]图4是图1的部分立体分解图；
[0022]图5是图4的另一角度的示意图；
[0023]图6是图1的立体分解图；
[0024]图7是图6的另一角度的示意图；
[0025]图8是图3中沿虚线A
‑
A的剖视图；
[0026]图9是图3中沿虚线B
‑
B的剖视图；
[0027]图10是马达底座去掉绝缘本体的俯视图；
[0028]图11是图10中沿虚线C
‑
C的剖视图；
[0029]图12是图11中圈出部分的放大图；
[0030]图13是图10中沿虚线D
‑
D的剖视图；
[0031]图14是图13中圈出部分的放大图。
具体实施方式
[0032]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033]本申请中所描述的表达位置与方向的词，如“上”、“下”，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内，本申请的附图仅用
于示意相对位置关系。
[0034]请参图1至图14所示为本技术马达底座100的示意图。所述马达底座100主要用于音圈马达，所述马达底座100包括绝缘本体1、嵌设于所述绝缘本体1的导电电路2、注塑成型于部分所述导电电路2的第一绝缘块3和第二绝缘块4、与所述导电电路2电性连接的电子元件5以及贯穿所述绝缘本体1的通孔6。
[0035]请参图1至图5，所述绝缘本体1包括包覆所述第二绝缘块4的基部11以及自所述基部11周缘向上凸伸并包覆所述第一绝缘块3的上侧柱12。所述基部11大致呈长方体状，在其四个角部向上凸伸形成四个所述上侧柱12，所述上侧柱12呈L型，所述上侧柱12的两个侧墙121分别设于所述基部11的两个相邻的边。所述第一绝缘块3设于两个所述上侧柱12之间，所述基部11与两个所述上侧柱12围设形成大致凹型结构，半包围于所述第一绝缘块3的周侧，以固持所述第一绝缘块3。所述绝缘本体1的上表面还设有收容孔13，所述收容孔13与基部11上表面邻接处设有R角，以方便在注塑成型所述绝缘本体1时方便成型，方便模具固定所述第二绝缘块4。同样，所述绝缘本体1的下表面也设有与上表面相对且相同的收容孔13。
[0036]请参图4至图10所示，所述导电电路2包括若干个与所述电子元件5电性连接的支路20，所述若干支路20包括位于一端并与所述电子元件5焊接的焊接部21、位于相对另一端并延伸出所述绝缘本体1的引脚22以及连接所述焊接部21与所述引脚2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达底座，包括绝缘本体、嵌设于所述绝缘本体内的导电电路以及电子元件，所述导电电路包括若干与所述电子元件电性连接的支路，所述若干支路包括位于一端并与所述电子元件焊接的焊接部、位于相对另一端并延伸出所述绝缘本体的引脚以及连接所述焊接部与所述引脚的中间部，其特征在于，所述马达底座还包括一次注塑成型包覆所述焊接部的第一绝缘块以及一次注塑成型包覆所述中间部的第二绝缘块，所述绝缘本体二次注塑成型包覆所述第一绝缘块、第二绝缘块以及导电电路。2.如权利要求1所述的马达底座，其特征在于：所述第二绝缘块呈U型设置。3.如权利要求2所述的马达底座，其特征在于：所述马达底座还包括贯穿所述绝缘本体的通孔，所述若干支路的中间部呈框型设置且围设于所述通孔四周，第二绝缘块围设于所述通孔四周并至少包覆所有与电子元件电性连接的所述若干支路的中间部。4.如权利要求3所述的马达底座，其特征在于：所述导电电路的焊接部自所述中间部向上垂直弯折，所述第一绝缘块与所述中间部及所述第二绝缘块垂直设置。5.如权利要求3所述的马达底座，其特征在于：所述若干支路包括第一组支路以及第二组支路，所述第一组支路的中间部自焊接部沿顺时针方向弯折延伸，所述第二组支路的中间部自焊接部沿逆时针方向弯折延伸。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松华，张值源，
申请(专利权)人：苏州昀冢电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：