一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金铸件加工技术领域，公开了一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，包括工作台本体、固定机构、竖板、钻头本体、动力电机，所述工作台本体内部的两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述工作台本体的一侧安装有驱动电机；本实用新型专利技术能够自动带动铝合金铸件前进，防止铝合金铸件在前进过程中出现歪斜，确保打出的孔洞处于同一直线，而且也方便对金属屑进行收集，同时也能够对钻头的位置进行上下调节，并打出不同深度的孔，解决了目前的一些打孔机采用人工手动推动铸件前进，容易歪斜而导致多个孔洞不在一条直线上的问题，同时也克服了钻孔产生的废屑停留在工作台面上，不方便工作人清理的缺陷。不方便工作人清理的缺陷。不方便工作人清理的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机


[0001]本技术涉及铝合金铸件加工
，具体为一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机。

技术介绍

[0002]铝合金铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清洁处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。铝合金铸件具有一定的机械性能和良好的导热性、导电性及耐腐性，因此在各种工业部门中得到广泛的应用，铝合金铸件在成型后，需要对其进行打孔作业。
[0003]目前的一些打孔机在对铝合金铸件进行打孔时，有些铝合金铸件需要连续打多个成一排的孔洞，但是在打孔的过程中，大都采用人工手动推动铸件前进，不仅效率低下，而且前进的过程中容易歪斜，导致多个孔洞不在一条直线上，同时打孔过程中产生的废屑也容易留着工作台上，不方便收集清理。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，包括工作台本体、固定机构、竖板、钻头本体、动力电机，所述工作台本体内部的两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述工作台本体的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一螺杆相固定，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶端栓接有移动台，所述两侧移动台相对的一侧栓接有连接杆，所述工作台本体内部的下方设置有收集箱，所述竖板的正面栓接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有移动件，所述移动件的背面的两侧均开设有滑槽，所述竖板正面的两侧均栓接有滑块，且滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述动力电机栓接在移动件的正面。
[0006]作为上述方案的进一步改进，
[0007]所述固定机构包括支撑台、液压杆和夹板，所述支撑台分别设置在移动台的前后两侧，所述液压杆栓接在支撑台的顶部，所述夹板与液压杆的输出轴固定。
[0008]作为上述方案的进一步改进，
[0009]所述支撑台通过焊接的方式与移动台固定，所述夹板的整体呈L型。
[0010]作为上述方案的进一步改进，
[0011]所述工作台本体内腔下方的两侧均安装有滚轮，所述滚轮的数量为若干个并从前至后等间距分布，所述滚轮与收集箱底部的表面滚动连接。
[0012]作为上述方案的进一步改进，
[0013]所述收集箱的表面栓接有把手，所述把手的数量为两组并分别位于收集箱正面的
两侧。
[0014]作为上述方案的进一步改进，
[0015]所述工作台本体的正面安装有斜坡，所述斜坡的倾角为15
‑
20
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术能够自动带动铝合金铸件前进，防止铝合金铸件在前进过程中出现歪斜，确保打出的孔洞处于同一直线，而且也方便对金属屑进行收集，同时也能够对钻头的位置进行上下调节，并打出不同深度的孔，解决了目前的一些打孔机采用人工手动推动铸件前进，容易歪斜而导致多个孔洞不在一条直线上的问题，同时也克服了钻孔产生的废屑停留在工作台面上，不方便工作人清理的缺陷。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的结构立体示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构立体示意图；
[0021]图4为本技术的局部结构立体示意图。
[0022]图中：1、工作台本体；2、第一螺杆；3、第二螺杆；4、驱动电机；5、活动块；6、支撑杆；7、移动台；8、连接杆；9、固定机构；91、夹板；92、液压杆；93、支撑台；10、收集箱；11、滚轮；12、竖板；13、液压缸；14、移动件；15、滑槽；16、滑块；17、动力电机；18、钻头本体；19、把手；20、斜坡。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，包括工作台本体1、固定机构9、竖板12、钻头本体18、动力电机17，工作台本体1内部的两侧分别转动连接有第一螺杆2和第二螺杆3，工作台本体1的一侧安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与第一螺杆2相固定，第一螺杆2和第二螺杆3的表面均螺纹连接有活动块5，活动块5的顶部栓接有支撑杆6，支撑杆6的顶端栓接有移动台7，两侧移动台7相对的一侧栓接有连接杆8，工作台本体1内部的下方设置有收集箱10，竖板12的正面栓接有液压缸13，液压缸13的输出轴固定安装有移动件14，移动件14的背面的两侧均开设有滑槽15，竖板12正面的两侧均栓接有滑块16，且滑块16与滑槽15的内壁滑动连接，动力电机17栓接在移动件14的正面，该打孔机能够自动带动铝合金铸件前进，防止铝合金铸件在前进过程中出现歪斜，确保打出的孔洞处于同一直线，而且也方便对金属屑进行收集，同时也能够对钻头的位置进行上下调节，并打出不同深度的孔，解决了目前的一些打孔机采用人工手动推动铸件前进，容易歪斜而导致多个孔洞不在一条直线上的问题，同时也克服了钻孔产生的废屑停留在工作台面上，不方便工作人清理的缺陷。
[0025]请参阅图1和2所示，固定机构9包括支撑台93、液压杆92和夹板91，支撑台93分别
设置在移动台7的前后两侧，液压杆92栓接在支撑台93的顶部，夹板91与液压杆92的输出轴固定，通过支撑台93、液压杆92和夹板91的设置，开启液压杆92，其输出轴伸长并带动两侧的夹板91形成对铝合金铸件的夹持，便可将铝合金铸件固定。
[0026]请参阅图1和2所示，支撑台93通过焊接的方式与移动台7固定，夹板91的整体呈L型，通过设计夹板91的整体呈L型，其使夹板91能够在下方为铝合金铸件提供支撑点，增加固定的稳定性。
[0027]请参阅图2所示，工作台本体1内腔下方的两侧均安装有滚轮11，滚轮11的数量为若干个并从前至后等间距分布，滚轮11与收集箱10底部的表面滚动连接，通过滚轮11的设置，其用于对收集箱10进行支撑，同时也能方便移动收集箱10。
[0028]请参阅图1和2所示，收集箱10的表面栓接有把手19，把手19的数量为两组并分别位于收集箱10正面的两侧，通过把手19的设置，其用于为工作人员提供受力点，方便工作人员拉动收集箱10进行移动。
[0029]请参阅图1和2所示，工作台本体1的正面安装有斜坡20，斜坡20的倾角为15
‑
20
°
，通过斜坡20的设置，当收集箱10被拉出工作台时，收集箱10与滚轮11脱离接触，其会在重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，包括工作台本体(1)、固定机构(9)、竖板(12)、钻头本体(18)、动力电机(17)，其特征在于：所述工作台本体(1)内部的两侧分别转动连接有第一螺杆(2)和第二螺杆(3)，所述工作台本体(1)的一侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与第一螺杆(2)相固定，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(3)的表面均螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部栓接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端栓接有移动台(7)，所述两侧移动台(7)相对的一侧栓接有连接杆(8)，所述工作台本体(1)内部的下方设置有收集箱(10)，所述竖板(12)的正面栓接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出轴固定安装有移动件(14)，所述移动件(14)的背面的两侧均开设有滑槽(15)，所述竖板(12)正面的两侧均栓接有滑块(16)，且滑块(16)与滑槽(15)的内壁滑动连接，所述动力电机(17)栓接在移动件(14)的正面。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机，其特征在于：所述固定机构(9)包括支撑台(93)、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海峰，
申请(专利权)人：深圳市永安利塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：