一种CNC数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC数控加工中心，涉及数控加工技术领域。本实用新型专利技术包括工作架，工作架的下表面四角处均固定连接有支撑腿，工作架的下表面固定连接有若干均匀分布的连接板，连接板的上表面固定连接有工作台，工作架的前后端面侧壁下表面固定连接有齿板，工作架上表面滑动连接有安装架，安装架的侧壁固定安装有连接架，连接架的侧壁固定安装有驱动电机，安装块的下表面通过卡接机构固定连接有加工钻头。本实用新型专利技术解决现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的问题。降低了装置的工作效率的问题。降低了装置的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控加工中心


[0001]本技术属于数控加工
，特别是涉及一种CNC数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
[0003]然而现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率，带来了极大的不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种CNC数控加工中心。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种CNC数控加工中心，解决现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种CNC数控加工中心，包括工作架，所述工作架的下表面四角处均固定连接有支撑腿，工作架的下表面固定连接有若干均匀分布的连接板，连接板的上表面固定连接有工作台，工作架的前后端面侧壁下表面固定连接有齿板，工作架上表面滑动连接有安装架，安装架的侧壁固定安装有连接架，连接架的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆外表面固定套装有两个对称设置的有齿轮，齿轮分别与两齿板啮合连接，安装架远离驱动电机的一侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动架，安装架的左右内壁之间固定连接有两个对称设置的限位板，移动架贯穿限位板并与其滑动连接，移动架的侧壁固定连接有安装块，安装块的下表面通过卡接机构固定连接有加工钻头，通过设置的齿板、连接架、驱动电机、转杆和齿轮可带动安装架在工作台的上方左右移动，通过设置的转动电机、螺纹杆、限位杆和移动架可带动加工钻头在工作台的上表面前后动，使得装置可进行多方向移动，降低现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的不便。
[0008]进一步地，所述卡接机构包括顶块、压板、通槽、插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块，加工钻头的上表面固定连接有插杆，安装块的下表面开设有插槽，插杆伸入插槽内并与其滑
动连接，插杆伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，安装块的侧壁开始有通槽，卡块的一端伸出安装槽伸入通槽内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别于安装槽内侧壁和卡块侧壁连接，通槽内滑动连接有顶块，顶块的一端伸出通槽并固定连接有压板，卡块与顶块接触，通过设置的顶块、压板、通槽、插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块可便于对加工钻头进行实时拆卸更换处理，便于根据不同的需要更换不同的加工钻头。
[0009]进一步地，所述安装块的侧壁固定连接有两个对称设置的限位板，压板与限位板侧壁滑动连接，通过设置的限位板可在按压压板时对其进行限位处理。
[0010]进一步地，所述压板与安装块相对面侧壁之间设置有两个对称分布的复位弹簧，通过设置的复位弹簧可在按压压板后对其进行复位处理。
[0011]进一步地，所述支撑腿的下表面均固定连接有橡胶块，通过设置的橡胶块可起到防滑降噪的作用。
[0012]进一步地，所述连接板设置有六个且其关于工作台的两侧对称分布，通过此设置可提升工作台的安装稳定性。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的齿板、连接架、驱动电机、转杆和齿轮可带动安装架在工作台的上方左右移动，通过设置的转动电机、螺纹杆和移动架可带动加工钻头在工作台的上表面前后动，使得装置可进行多方向移动，降低现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的不便。
[0015]2、本技术通过此设置的可提升安装架移动时的稳定性，通过设置的顶块、压板、通槽、插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块可便于对加工钻头进行实时拆卸更换处理，便于根据不同的需要更换不同的加工钻头。
[0016]3、本技术通过设置的限位板可在按压压板时对其进行限位处理，通过设置的复位弹簧可在按压压板后对其进行复位处理，通过设置的橡胶块可起到防滑降噪的作用，连接板设置有六个且其关于工作台的两侧对称分布，通过此设置可提升工作台的安装稳定性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构图；
[0021]图3为图2中A处结构放大图；
[0022]图4为本技术的侧视图；
[0023]图5为本技术中卡块的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、工作架；2、连接板；3、限位杆；4、安装块；5、移动架；6、转动电机；7、安装架；8、支撑腿；9、橡胶块；10、螺纹杆；11、连接架；12、齿轮；13、驱动电机；14、齿板；15、工作台；16、转杆；17、限位板；18、压板；19、复位弹簧；20、顶块；21、通槽；22、加工钻头；23、插杆；24、压缩弹簧；25、卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工中心，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(8)，工作架(1)的下表面固定连接有若干均匀分布的连接板(2)，连接板(2)的上表面固定连接有工作台(15)，工作架(1)的前后端面侧壁下表面固定连接有齿板(14)，工作架(1)上表面滑动连接有安装架(7)，安装架(7)的侧壁固定安装有连接架(11)，连接架(11)的侧壁固定安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(16)，转杆(16)外表面固定套装有两个对称设置的有齿轮(12)，齿轮(12)分别与两齿板(14)啮合连接，安装架(7)远离驱动电机(13)的一侧壁固定安装有转动电机(6)，转动电机(6)的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有移动架(5)，安装架(7)的左右内壁之间固定连接有两个对称设置的限位板(17)，移动架(5)贯穿限位板(17)并与其滑动连接，移动架(5)的侧壁固定连接有安装块(4)，安装块(4)的下表面通过卡接机构固定连接有加工钻头(22)。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于，所述卡接机构包括顶块(20)、压板(18)、通槽(21)、插杆(23)、安装槽、压缩弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：文坚志，何东萍，王青松，田俊，
申请(专利权)人：惠州展固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：