感应电机的笼形转子制造技术

一种感应电机的笼形转子。本发明专利技术包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部。其中，转子铁芯在内部形成轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；端环部在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。因此，本发明专利技术的感应电机笼形转子有制造容易、缩短装配时间、降低成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于感应电机，特别是涉及一种制造容易、装配时间缩短及可降低成本的感应电机笼形转子。
技术介绍
图1是现有技术感应电机的笼形转子立体图，图2是现有技术的端环部部位放大图，图3是图1的III-III剖面图。如图所示，感应电机的笼形转子包括由旋转轴101，结合在旋转轴101的外围与旋转轴一起旋转的转子铁芯111，与转子铁芯111形成一体的笼形绕组部121，为了抑制旋转不平衡而与笼形绕组部121结合为一体的平衡块131构成。转子铁芯111是由绝缘层叠导电钢板112形成的。导电钢板112为了与旋转轴101形成一体而在中央贯通形成轴孔(未图示)，而且沿着轴孔的外围方向形成有多数个槽口113。笼形绕组部121一般用铝(AL)材通过压模法形成一体，而且具有转子铁芯111槽口113内部的多数个导体棒123，为了使在转子铁芯111的两侧沿着轴线方向形成的各导体棒123相互短路而形成一体的端环部122。端环部122上形成有多数个平衡块固定部127和多数个凸出部125。平衡块固定部127为了与平衡块131结合为一体沿着轴线方向凸出形成，而且通过平衡块131上的结合孔133结合后，压着而形成头部128；多数个凸出部125为了转子旋转时降低噪音而在没有平衡块131的部位上面向厚度方向凸出形成。根据上述构成，如果在层叠的转子铁芯111通过压模等方法笼形绕组部121形成一体的话，结合各个平衡块131，使平衡块固定部127插入到平衡块131的结合孔133里。之后，给贯通平衡块131而向上凸出来的平衡块固定部127端部施加压力，而形成头部128，防止平衡块131脱离出去，而且使旋转轴101结合在转子铁芯111的轴心里。但是，上述以往的感应电机笼形转子，笼形绕组部121和平衡块131各自制作，而且笼形绕组部121形成后结合平衡块131，向平衡块固定部127的凸出端部施加压力而形成头部128，所以还需要平衡块131的模具，而且在生产、管理以及组装平衡块131时耗费大量的时间和费用的缺点。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制造容易、装配时间缩短以及可降低成本的感应电机的笼形转子。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本专利技术感应电机笼形转子包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部。其中，转子铁芯在内部形成轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；端环部在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。在这里，为了防止配重部的厚度相对比端环部的厚度过分增加，在平面投影时端环部的除了配重部以外的部位上有凹进去形成的凹槽。所述的凹槽为了防止因端环部的厚度变薄而导电特性下降，向端环部的半径方向形成相对比端环部宽度窄的宽度。所述的配重部的两端部中，至少在一侧形成有对轴线方向倾斜的倾斜部。本专利技术具有的优点和积极效果是由于本专利技术包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部；转子铁芯在内部形成轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口；笼形绕组部是用导电性部件组装完后与转子铁芯形成整体，使其具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；端环部在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。由此，本专利技术的感应电机笼形转子不必制作单独的平衡块，不需要有模具，而且可以减少平衡块的组装工序，所以有制造容易、缩短装配时间、降低成本等优点。附图说明图1是现有技术感应电机的笼形转子立体图；图2是现有技术的端环部位放大立体图；图3是图1的III-III剖面图； 图4是本专利技术一实施例的感应电机笼形转子立体图；图5是本专利技术的端环部位放大立体图；图6是图4的VI-VI剖面图。具体实施例方式下面参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明。图4是本专利技术一实施例的感应电机笼形转子立体图，图5是本专利技术的端环部位放大立体图；图6是图4的VI-VI剖面图。如图所示，本专利技术的感应电机笼形转子包括有旋转轴11，转子铁芯21，笼形绕组部31。其中，转子铁芯21在内部形成轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口23；笼形绕组部31是导电性部件，组装完后与转子铁芯21形成整体，而且具有多数个导体棒33、端环部35以及配重部37；多数个导体棒33在槽口23内部贯通转子铁芯21，并相隔指定距离安装在转子铁芯21的外围方向；端环部35在转子铁芯21的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒33相互连接；配重部37是从端环部35的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。转子铁芯21是绝缘层叠多数个导电钢板22形成的。导电钢板22为了与旋转轴11形成一体而在中央贯通形成轴孔(未图示)，而且为了将导体棒33收容安装在轴孔的外围，贯通板面形成有在轴孔的外围相隔一定距离的多数个槽口23。另外，沿着轴线方向在转子铁芯21的两端部及槽口23的内部里通过压模法压入导电性部件，比如笼形绕组部121一般用铝(Al)材通过压模法形成一体。笼形绕组部31包括由收容在各槽口23内部的多数个导体棒33，在转子铁芯21的两端部为了使各导体棒33的两端部形成回路，在两端部形成有环带形状的端环部35，在各端环部35的表面向高度方向凸出一定高度t2并为了形成沿着外围方向延长一定长度而形成圆弧形状的配重部37组成。端环部35为了防止导电特性下降而具有一定的高度t1，且为了在平面投影时防止配重部37的凸出高度t2增加，在配重部37以外的端环部35表面上形成向轴线方向凹陷进去并沿着外围方向相隔一定距离的多数个凹槽36。在这里，凹槽36为了防止导电特性下降而形成比端环部35半径方向的宽度W相对小的直径d圆形剖面形状。端环部35的两端部位上各自形成有倾斜部38a，且倾斜部38a为了在旋转时减少电阻及噪音，向旋转的轴线方向倾斜安装。根据上述构成，若转子铁芯21层叠结束，为了在转子铁芯21的槽口23及两端上安装多数个导体棒33和端环部35以及配重部37，通过压模法用铝材整体形成笼形绕组部31，然后转子铁芯21的轴孔里插入旋转轴11，由此完成组装。权利要求1.一种感应电机笼形转子，包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部；转子铁芯在内部形成有轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；其特征是端环部(35)在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互连接；配重部(37)是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。2.根据权利要求1所述的感应电机的笼形转子，其特征是为了防止配重部的厚度相对比端环部的厚度过分增加，在平面投影时，端环部的除了配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应电机笼形转子，包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部；转子铁芯在内部形成有轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；其特征是端环部（３５）在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互连接；配重部（３７）是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李元勇，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[]