流体润滑轴承装置制造方法及图纸

利用成型模具（１１）注塑树脂外壳（７）。此外，在注塑外壳（７）的同时，利用树脂在注塑时的缩痕在外壳的内周面（７ｅ）上形成凹形的粘合剂储存腔（１０）。因此，可以避免粘合剂溢出，同时也避免因过量粘合剂的溢出所导致的不利影响。还可以避免外壳模塑精度下降，并且能通过省略加工步骤、降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流体润滑轴承装置，其通过轴承间隙处的流体润滑膜支撑转动件。
技术介绍
近些年，此类的流体润滑轴承装置被用作信息设备(例如，诸如HDD等磁盘装置，诸如CD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM/RAM等光盘装置，诸如MD及MO等磁光盘装置)的主轴电动机，激光束印刷机(LBP)的多边形扫描器电动机，以及用于其它装置的小型电动机；所利用的是这类流体润滑轴承装置的出色的旋转准确性、高转速、无声以及其他性能。例如，在磁盘驱动器单元(例如硬盘驱动器)的主轴电动机所集成的流体润滑轴承装置内，沿径向支撑轴件的向心轴承部以及沿推力方向支撑轴件的止推轴承部有时均由流体动力轴承组成。此类流体润滑轴承装置中的径向轴承部的己知实例包括在轴承套筒的内周面和与之相对的轴件的外周面之一上形成作为流体动压力产生部的流体动压力沟槽，并且在上述两个表面之间形成径向轴承间隙处(例如，可参照日本未审定专利公开文本JP2003-239951)。构成上述轴承的轴承套筒固定在外壳内周面的预定位置处。将轴承套筒固定在外壳内周面的常用手段是利用粘合剂粘合。这种手段的步骤包括例如，预先向外壳的内周面施加粘合剂，向外壳的内周面插入轴承套筒，将轴承套筒定位在预定位置处，随后固化该粘合剂。此时，如果施加了过量的粘合剂，当轴承套筒插入外壳的内周面之后正移向预定位置时，多余的粘合剂可能沿移动方向由轴承套筒的前部溢出，这可能对轴承套筒的定位及轴承性能产生不利的影响。为了防止粘合剂溢出，有时在外壳的内周面设置凹形的粘合剂储存腔(例如，可参照日本未审定专利公开文本JP200-176816)。专利技术概述与此同时，信息设备的低成本趋势对降低流体润滑轴承装置的成本的要求越来越高。为了满足这种要求，已有人考虑提供树脂结构部件构成流体润滑轴承装置，例如，提供树脂外壳。在这种情况下，可以预先在用于注塑外壳的成型模具上设置形状与凹形粘合剂储存腔相对应的成型表面，由此在注塑外壳的同时，在外壳内周面上形成该粘合剂储存腔。或者，对应外壳内周面的成型表面也可为平面，然后在使用具有该平面的成型模具注塑外壳后，对外壳内周面进行诸如切削的机械加工，由此形成粘合剂储存腔。然而，在前一方法中，具有对应外壳内周面的成型表面的成型模具(例如，模销)需要部分地增大直径，也就是说，需要增大与粘合剂储存腔相对应的那部分的直径。因此，在模塑后需要强制从外壳的内部移除模销，这可能对外壳的模塑精度产生不利的影响。此外，在后一方法中，切削会不可避免地产生切削粉末。因此该方法需要额外的清理步骤，这可能导致成本增加。本专利技术的目的之一是防止粘合剂溢出，由此避免因过量的粘合剂的溢出所产生的不利影响。本专利技术的另一目的是防止外壳模塑精度下降，并且能通过省略加工步骤来降低成本。为了实现上述目的，根据本专利技术的流体润滑轴承装置包括外壳；粘结到外壳内周面上的轴承套筒；插入轴承套筒内的轴件；通过径向轴承间隙处的流体润滑膜以非接触方式沿径向支承轴件的径向轴承部，该外壳通过注塑树脂而被制成并且在其内周面具有凹形的粘合剂储存腔，该粘合剂储存腔是在模塑过程中通过树脂的缩痕而被形成的。通常在注塑树脂时，设置用于向成型模具的型腔内注入熔融树脂的浇口，熔融树脂通过该浇口注入型腔。当型腔中的熔融树脂冷却并固化后，打开成型模具以取出模制工件(外壳)。此时，由于模具的表面部分和内部在冷却和固化时的收缩率不同，因此模制工件的一部分在模塑时会收缩，有时会在模制工件的表面上形成凹痕，所述凹痕被称作缩痕。凹痕(缩痕)的形成位置及尺寸因模制工件的形状、材料以及模塑条件(模塑温度、注入速度等)的不同而不同。本专利技术重点集中在缩痕，其在上述模塑过程中形成在外壳的内周面上，本专利技术的特点在于，在注塑时由缩痕形成凹形的粘合剂储存腔。通过在外壳的内周面上形成凹形的粘合剂储存腔，将过量的粘合剂捕获在粘合剂储存腔中，从而可以防止粘合剂沿轴承套筒的移动方向朝其前方溢出。不仅如此，在注塑时通过树脂的缩痕形成粘合剂储存腔，这样可以不必在用于模塑外壳的模销的外周面上设置其形状与粘合剂储存腔相对应的凸起。因此，可以避免因用力去除模制工件而导致的对模塑精度的不利影响。此外，由于粘合剂储存腔可以在注塑外壳的同时被形成，因此无需在模塑后切削外壳内周面上与粘合剂储存腔相对应的那部分。这种情况下，可以省略去除切削粉末的清理步骤。由于粘合剂储存腔是由树脂注塑时的缩痕所形成的，因此，该储存腔的外形沿轴向与邻近的外壳内周面平滑相接，其轴向两端的直径沿彼此远离的方向逐渐减小。因此，当轴承套筒插入外壳之内时，在粘合剂储存腔的两个轴向端部形成了轴向尺寸沿彼此远离的方向逐渐减小的空间。这些空间通过每个空间的毛细作用力将储存在粘合剂储存腔内两轴向端部空间内的粘合剂吸入初始固定位置(在外壳的内周面和轴承套筒的外周面之间的粘合剂填入间隙)。这使得合适量的粘合剂均匀填入粘合间隙，由此在两个部件之间获得了足够的固定力。优选以这种方式设置上述粘合剂储存腔即使其最深部分偏离形成有径向轴承部分的轴向位置。用于粘结固定轴承套筒的粘合剂可以在使用轴承的同时响应温度变化而膨胀或收缩。粘合剂储存腔中粘合剂储存量大于其他部分的那部分中，响应上述温度变化的体积变化也就更大。因此，如果粘合剂储存腔设置成交叠所形成的径向轴承部分的轴向位置，则轴承套筒的内周面中朝向径向轴承间隙的区域受上述粘合剂体积变化的影响而沿径向移动，这可能对径向轴承的性能产生不利影响。在本专利技术中，可以通过至少将形成粘合剂储存腔的轴向位置的最深部分移离所形成的径向轴承部的轴向位置，来避免发生上述情况。如果在轴向分隔开的多个位置处形成径向轴承部，则优选在与轴向相邻的径向轴承部之间的区域对应的位置处设置粘合剂储存腔。在上述构造中，径向轴承部可以是设有形状为诸如人字形或螺旋形等轴向倾斜形状的流体动压力沟槽的流体动力轴承，也可以是具有多个沿周向以预定间隔设置的形状为轴向沟槽的流体动压力沟槽的流体动力轴承，或者是其径向轴承表面由多瓣表面构成的流体动力轴承(多瓣轴承)。上述的流体润滑轴承装置可以用于磁盘装置的主轴电动机上。因此，根据本专利技术，通过在外壳的内周面上设置粘合剂储存腔，可以防止粘合剂溢出，因此也可以避免过量粘合剂的溢出所导致的不利影响。此外，通过由树脂在注塑过程中产生的缩痕来形成粘合剂储存腔，可以避免外壳模塑精度下降，并且可以省略粘合剂储存腔的加工步骤而降低成本。对附图的简要说明附图说明图1是用于信息设置的主轴电动机的剖视图，该信息装置包含根据本专利技术一个实例的整体式的流体润滑轴承装置。图2是流体润滑轴承装置的剖视图。图3A是轴承套筒的纵向剖视图；图3B是轴承套筒的下端视图。图4是表示外壳上的粘合剂储存腔附近的放大剖视图。图5是概念性地表示外壳模塑步骤的剖视图。图6是表示径向轴承部另一构造实例的剖视图。图7是表示径向轴承部另一构造实例的剖视图。图8是表示径向轴承部另一构造实例的剖视图。图9是表示径向轴承部另一构造实例的剖视图。具体实施例方式下面将参照附图对本专利技术的实例予以说明。图1概念地示出了用于信息设备的主轴电动机的构成实例，该信息设备包含根据本专利技术一个实例的整体式流体润滑轴承装置1。该用于信息设备的主轴电动机用在磁盘驱动器单元，例如硬盘驱动器中，该电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体润滑轴承装置，包括：外壳；粘结在外壳内周面上的轴承套筒；插入轴承套筒内部并且相对于外壳和轴承套筒旋转的轴件；以及通过径向轴承间隙内的流体润滑膜以非接触方式沿径向支承轴件的径向轴承部，　　　　该外壳通过注塑树脂而被制成，并且在其内周面具有凹形的粘合剂储存腔，该粘合剂储存腔是通过树脂在注塑时的缩痕形成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柴原克夫，古森功，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]