一种标签分拣移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及标签生产设备技术领域，公开了一种标签分拣移动装置，包括支撑架、第一导向机构、第二导向机构和分拣机构，支撑架包括进料端和出料端，进料端和出料端之间形成输送通道，第一导向机构和第二导向机构平行设置在输送通道的两侧，第一导向机构和第二导向机构之间的距离可调节设置，第一导向机构上设置有夹持组件，分拣机构设置在第一导向机构和第二导向机构之间，分拣机构包括固定板、移动板、升降组件和支撑杆，本实用新型专利技术无需人工分拣成品标签，自动化程度高，有效降低工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种标签分拣移动装置


[0001]本技术涉及标签生产设备
，尤其涉及一种标签分拣移动装置。

技术介绍

[0002]标签使用时是缝制或粘贴在产品上，在生产时标签是成卷装盘起来的，需要通过标签裁切装置将单个标签裁切出来，常见的标签裁切装置结构复杂，大多采用输送机构和裁切机构，对标签卷进行裁切，裁切后的成品标签需要人工进行分拣收集，这样的设备存在以下缺陷：无法自动对裁切后的标签按一定数量进行分拣移动，人工利用率高，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种标签分拣移动装置，无需人工分拣成品标签，自动化程度高，有效降低工人的劳动强度。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种标签分拣移动装置，包括支撑架、第一导向机构、第二导向机构和分拣机构，所述支撑架包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端之间形成输送通道；
[0006]所述第一导向机构和所述第二导向机构平行设置在所述输送通道的两侧，所述第一导向机构和所述第二导向机构之间的距离可调节设置，所述第一导向机构上设置有夹持组件；
[0007]所述分拣机构设置在所述第一导向机构和所述第二导向机构之间，所述分拣机构包括固定板、移动板、升降组件和支撑杆，所述固定板设置在所述支撑架上，所述固定板上设置有驱动组件，所述移动板滑动设置在所述固定板上，所述移动板与所述驱动组件相连，使得所述移动板可沿所述输送通道来回滑动，所述升降组件设置在所述移动板上，所述升降组件上设置有支撑板和若干个压块，所述压块均匀设置在所述支撑板上，所述支撑杆设置在所述压块的下方，所述支撑杆的下端通过支撑件与所述移动板相连。
[0008]进一步地，所述进料端的下方设置有废料收集管。
[0009]进一步地，所述支撑板和压块之间通过第二弹簧组件相连。
[0010]进一步地，所述第一导向机构包括若干个第一安装板和第一导向板，若干个所述第一安装板平行设置在所述支撑架上，所述第一导向板与各所述第一安装板滑动连接，所述第一导向板与其中一所述第一安装板之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆用于调节所述第一导向板与所述第一安装板之间的距离。
[0011]进一步地，所述夹持组件包括夹持板、升降气缸和若干个设置在所述夹持板下方的夹持块，所述夹持板设置在所述第一导向板的上方，所述升降气缸的两端分别连接所述第一安装板和所述夹持板，若干个所述夹持块沿所述第一导向板的长度方向均匀设置。
[0012]进一步地，所述夹持块和夹持板之间通过第一弹簧组件相连。
[0013]进一步地，所述第二导向机构包括若干个第二安装板、第二导向板和若干个锁定
座，所述第二安装板设置在所述支撑架上，所述第二导向板与各所述第二安装板滑动连接，所述锁定座对应设置在所述安装板上，所述锁定座用于固定所述第二导向板与所述第二安装板之间的距离。
[0014]进一步地，还包括控制组件，所述控制组件分别与所述夹持组件、所述驱动组件和所述升降组件电性连接。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]设置有分拣机构，工作时一定数量的标签经裁切工序后落入进料端处的支撑杆上，紧接着升降组件驱动压块将标签夹持在支撑杆上，并在驱动组件的作用下跟随支撑杆沿着输送通道后移，紧接着分拣后的标签通过夹持组件固定在第一导向板上，分拣机构复位后重复上述操作，使得若干个标签依次沿着导输送通道移动，实现分拣移动的功能，本技术无需人工分拣成品标签，自动化程度高，有效降低工人的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中第一导向机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中第二导向机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中分拣机构的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；11、进料端；111、废料收集管；12、出料端；2、第一导向机构；21、第一安装板；211、调节螺杆；22、第一导向板；23、夹持组件；231、夹持板；232、升降气缸；233、夹持块；24、第一弹簧组件；3、第二导向机构；31、第二安装板；32、第二导向板；33、锁定座；4、分拣机构；41、固定板；411、驱动组件；42、移动板；43、升降组件；431、支撑板；432、压块；44、支撑杆；441、支撑件；45、第二弹簧组件。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]如图1
‑
4所示，一种标签分拣移动装置，包括支撑架1、第一导向机构2、第二导向机构3和分拣机构4，支撑架1包括进料端11和出料端12，进料端11和出料端12之间形成输送通道。
[0024]第一导向机构2和第二导向机构3平行设置在输送通道的两侧，第一导向机构2和第二导向机构3之间的距离可调节设置，可以根据实际生产的标签宽度进行调节从而提高适用性，第一导向机构2上设置有夹持组件23，夹持组件23用于将标签叠固定在第一导向机构2上。
[0025]分拣机构4设置在第一导向机构2和第二导向机构3之间，分拣机构4包括固定板41、移动板42、升降组件43和支撑杆44，固定板41设置在支撑架1上，固定板41上设置有驱动组件411，移动板42滑动设置在固定板41上，移动板42与驱动组件411相连，使得移动板42可沿输送通道来回滑动，升降组件43设置在移动板42上，升降组件43上设置有支撑板431和若干个压块432，压块432均匀设置在支撑板431上，支撑杆44设置在压块432的下方，支撑杆44
的下端通过支撑件441与移动板42相连，在本实施例中，压块432的数量为4个，压块432的宽度与支撑杆44的宽度一致。
[0026]作为优选的实施方式，进料端11的下方设置有废料收集管111，通过驱动分拣机构4移动，使得裁切出来的废标直接落入废料收集管111排出收集。
[0027]作为优选的实施方式，支撑板431和压块432之间通过第二弹簧组件45相连，起到缓冲作用，避免压块432对标签的压力过大导致损坏标签的情况。
[0028]作为优选的实施方式，第一导向机构2包括若干个第一安装板21和第一导向板22，若干个第一安装板21平行设置在支撑架1上，第一导向板22与各第一安装板21滑动连接，第一导向板22与其中一第一安装板21之间设置有调节螺杆211，调节螺杆211用于调节第一导向板22与第一安装板21之间的距离，操作人员可直接通过旋转调节螺杆211调节调节第一导向板22与第一安装板21之间的距离，从而实现对第一导向机构2和第二导向机构3之间的距离的调节，十分便捷。
[0029]作为优选的实施方式，夹持组件23包括夹持板231本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签分拣移动装置，其特征在于：包括支撑架、第一导向机构、第二导向机构和分拣机构，所述支撑架包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端之间形成输送通道；所述第一导向机构和所述第二导向机构平行设置在所述输送通道的两侧，所述第一导向机构和所述第二导向机构之间的距离可调节设置，所述第一导向机构上设置有夹持组件；所述分拣机构设置在所述第一导向机构和所述第二导向机构之间，所述分拣机构包括固定板、移动板、升降组件和支撑杆，所述固定板设置在所述支撑架上，所述固定板上设置有驱动组件，所述移动板滑动设置在所述固定板上，所述移动板与所述驱动组件相连，使得所述移动板可沿所述输送通道来回滑动，所述升降组件设置在所述移动板上，所述升降组件上设置有支撑板和若干个压块，所述压块均匀设置在所述支撑板上，所述支撑杆设置在所述压块的下方，所述支撑杆的下端通过支撑件与所述移动板相连。2.根据权利要求1所述的一种标签分拣移动装置，其特征在于：所述进料端的下方设置有废料收集管。3.根据权利要求1所述的一种标签分拣移动装置，其特征在于：所述支撑板和压块之间通过第二弹簧组件相连。4.根据权利要求1所述的一种标签分拣移动装置，其特征在于：所述第一导向机构包括若干个第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思源，余书锋，
申请(专利权)人：广州山木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：