本实用新型专利技术公开了一种便于定位的印花装置，属于台板印花装置技术领域。包括升降组件、机架、输送带、印花机本体、定位组件和辊轮组件；输送带设置于机架上，升降组件包括有第一升降机构、第二升降机构；第一升降机构的升降端与印花机本体的顶部固定连接；定位组件包括移动架、顶板和两个吸附机构；顶板固定于移动架的顶部，两个吸附机构设置移动架上，每个吸附机构包括至少一个抽气泵和至少两个吸盘，至少两个吸盘并排设置于移动架上，吸盘均与抽气泵相连；辊轮组件包括至少两个压平辊轮，至少两个压平辊轮设置于第二升降机构的升降端。本实用新型专利技术可对待加工产品吸附固定，减少压痕，改善加工质量，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的印花装置
[0001]本技术涉及台板印花装置
，尤其涉及一种便于定位的印花装置。
技术介绍
[0002]最早的手工台板印花为一人或者两人共拿一块印花版，然后手工定位，手工刮板，将浆料印刷到布上，此过程的劳动强度大，印出的布匹的质量也不稳定，也不一致。后期，由于需求的不断增加，科技的不断发展，现有的手工台板印花已经不能满足市场的需求，因此在手工印花的基础上结合现代技术应运而生的印花机，采用机械刮印，大大提高了工作效率，扩大了生产，还节约了人力，但是在印花的过程中，由于定位不准，造成生产出来的布匹质量也不稳定，固定麻烦。
[0003]现有印花机存在以下缺陷：
[0004](1)容易产生压痕。
[0005](2)固定麻烦。
[0006](3)自动化程度低。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种便于定位的印花装置，本技术可对待加工产品吸附固定，减少压痕，改善加工质量，自动化程度高。
[0008]本技术的目的采用如下技术方案实现：一种便于定位的印花装置，包括升降组件、机架、输送带、印花机本体、定位组件和辊轮组件；
[0009]所述输送带设置于所述机架上，所述印花机本体位于所述输送带的上方，
[0010]所述升降组件包括有第一升降机构、第二升降机构；所述第一升降机构的顶部和所述第二升降机构的顶部均滑动连接于所述机架的顶部，所述第一升降机构的升降端与所述印花机本体的顶部固定连接；
[0011]所述定位组件包括移动架、顶板和两个吸附机构；所述顶板位于所述输送带的下方，所述顶板固定于所述移动架的顶部，两个所述吸附机构设置移动架上，两个所述吸附机构分别位于所述输送带的前后两侧，每个所述吸附机构包括至少一个抽气泵和至少两个吸盘，至少两个所述吸盘并排设置于所述顶板上，所述吸盘均与所述抽气泵相连；
[0012]所述辊轮组件包括至少两个压平辊轮，至少两个所述压平辊轮设置于所述第二升降机构的升降端。
[0013]进一步地，还包括至少两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置于所述移动架上，两个所述夹持机构分别位于所述输送带的前后两侧，两个并排设置的所述吸盘之间设置有一个夹持机构，所述夹持机构包括夹持块和第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿所述顶板，所述夹持块固定于所述第一气缸的伸缩端。
[0014]进一步地，所述夹持块的底壁设置有弹性层。
[0015]进一步地，所述机架的右内侧壁设置有风机。
[0016]进一步地，所述顶板顶部的左右两端设置有圆弧角。
[0017]进一步地，所述顶板的嵌有电磁铁。
[0018]进一步地，还包括有第二气缸，所述第二气缸设置于所述机架的右内侧壁，所述第二气缸的伸缩端与所述移动架的右侧壁固定连接。
[0019]进一步地，所述吸盘设置有若干个并排设置的吸气孔。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021](1)本技术设置有输送带，先经过压辊组件进行压平处理，避免待加工产品折叠影响加工质量，通过印花机本体进行印花处理，自动化程度高。
[0022](2)设置移动架可带动顶板左右移动，调整水平位置，吸盘设置于顶板上，通过对待加工产品进行吸附固定和定位，保证加工处理，便于固定，避免对产品夹紧损毁而影响质量。
附图说明
[0023]图1为本技术具体实施方式提供的一种便于定位的印花装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术具体实施方式提供的输送带的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、输送带；3、印花机本体；4、第一升降机构；5、第二升降机构；6、移动架；7、顶板；8、吸附机构；81、吸盘；82、抽气泵；9、压平辊轮；10、夹持机构；101、第一气缸；102、夹持块；11、弹性层；12、风机；13、电磁铁；14、第二气缸。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图2所示，一种便于定位的印花装置，包括升降组件、机架1、输送带2、印花机本体3、定位组件和辊轮组件；输送带2设置于机架1上，印花机本体3位于输送带2的上方，升降组件包括有第一升降机构4、第二升降机构5；第一升降机构4的顶部和第二升降机构5的顶部均滑动连接于机架1的顶部，第一升降机构4的升降端与印花机本体3的顶部固定连接；定位组件包括移动架6、顶板7和两个吸附机构8；顶板7位于输送带2的下方，顶板7固定于移动架6的顶部，两个吸附机构8设置移动架6上，两个吸附机构8分别位于输送带2的前后两侧，每个吸附机构8包括至少一个抽气泵82和至少两个吸盘81，至少两个吸盘81并排设置于顶板7上，吸盘81均与抽气泵82相连；辊轮组件包括至少两个压平辊轮9，至少两个压平辊轮9设置于第二升降机构5的升降端。
[0028]本技术设置有输送带2，先经过压辊组件进行压平处理，压辊由第二升降机构5的升降端带动上下升降，对输送带2的产品进行压平，避免待加工产品折叠或凸起影响加工质量，通过印花机本体3进行印花处理，自动化程度高。印花机本体3可选取现有的机械刮
印机器，设置移动架6可带动顶板7左右移动，移动架6的底部设置有滚轮，方便移动，调整水平位置，吸盘81设置于顶板7上，抽气泵82可通过导管与吸盘81相连，最后对待加工产品进行吸附固定和定位，保证加工处理，便于固定，避免对产品夹紧损毁而影响质量。移动架6可设置在印花机本体3和辊轮的下方，待加工的产品通过输送带2输送至移动架6与印花机本体3之间时，输送带2暂停工作移动，印花机本体3对待加工产品进行加工，加工后通过机架1的右端输出。图2中虚线部分为移动架6的位置。第一升降机构4和第二升降机构5均可选取气缸或电动推杆，也可选取其他伸缩机构实现升降。第一升降机构4的顶部和第二升降机构5的顶部与机架1的顶部活动连接，可选取驱动机构实现左右往复移动，如直线电机等，由于直线电机为现有技术，因为在此不再赘述。顶板7可支撑输送带2上的产品，顶板7的顶面与输送带2的底面相接触。
[0029]进一步地，还包括至少两个夹持机构10，两个夹持机构10均设置于移动架6上，两个夹持机构10分别位于输送带2的前后两侧，两个并排设置的吸盘81之间设置有一个夹持机构10，夹持机构10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的印花装置，其特征在于，包括升降组件、机架、输送带、印花机本体、定位组件和辊轮组件；所述输送带设置于所述机架上，所述印花机本体位于所述输送带的上方，所述升降组件包括有第一升降机构、第二升降机构；所述第一升降机构的顶部和所述第二升降机构的顶部均滑动连接于所述机架的顶部，所述第一升降机构的升降端与所述印花机本体的顶部固定连接；所述定位组件包括移动架、顶板和两个吸附机构；所述顶板位于所述输送带的下方，所述顶板固定于所述移动架的顶部，两个所述吸附机构设置移动架上，两个所述吸附机构分别位于所述输送带的前后两侧，每个所述吸附机构包括至少一个抽气泵和至少两个吸盘，至少两个所述吸盘并排设置于所述顶板上，所述吸盘均与所述抽气泵相连；所述辊轮组件包括至少两个压平辊轮，至少两个所述压平辊轮设置于所述第二升降机构的升降端。2.如权利要求1所述的一种便于定位的印花装置，其特征在于：还包括至少两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思源，余书锋，
申请(专利权)人：广州山木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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