一种标签自动分拣切片机制造技术

本发明专利技术涉及标签生产设备技术领域，公开了一种标签自动分拣切片机，包括支架、切片机构、第一导向机构、第二导向机构、分拣机构、接标机构、落标机构和降标机构，支架上设置有触摸控制屏和控制组件，切片机构设置在支架上，第一导向机构和第二导向机构平行设置在切片机构的出口端，第一导向机构和第二导向机构之间形成导向通道，第二导向机构上还设置有夹持组件，分拣机构设置在导向通道上，分拣机构包括固定板、移动板、升降组件和支撑杆，接标机构设置在分拣机构出口端的下方，落标机构设置在分拣机构的出口端，降标机构设置在落标机构的出口端，本发明专利技术不仅可将裁切的标签按一定数量进行分拣，而且可以自动对标签叠进行收集，自动化程度高。化程度高。化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种标签自动分拣切片机


[0001]本专利技术涉及标签生产设备
，尤其涉及一种标签自动分拣切片机。

技术介绍

[0002]标签使用时是缝制或粘贴在产品上，在生产时标签是成卷装盘起来的，需要通过标签裁切装置将单个标签裁切出来，常见的标签裁切装置结构复杂，大多采用输送机构和裁切机构，对标签卷进行裁切，并且为了对标签进行准确的裁切，在标签裁切过程中需要工人进行辅助调节，这样的设备存在以下缺陷：
[0003](1)功能性单一，无法自动对裁切后的标签按一定数量进行分拣。
[0004](2)裁切后的标签需要人工进行收集整理，导致劳动强度大。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种标签自动分拣切片机，不仅可将裁切的标签按一定数量进行分拣，而且可以自动对标签叠进行收集，自动化程度高。
[0006]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种标签自动分拣切片机，包括支架、切片机构、第一导向机构、第二导向机构、分拣机构、接标机构、落标机构和降标机构；
[0008]所述支架上设置有触摸控制屏和控制组件；
[0009]所述切片机构设置在所述支架上，用于将标签卷切片；
[0010]所述第一导向机构和所述第二导向机构平行设置在所述切片机构的出口端，所述第一导向机构和所述第二导向机构之间形成导向通道，所述导向通道的宽度可调节，所述第一导向机构上还设置有夹持组件；
[0011]所述分拣机构设置在所述导向通道上，所述分拣机构包括固定板、移动板、升降组件和支撑杆，所述固定板设置在所述支架上，所述固定板上设置有驱动组件，所述移动板滑动设置在所述固定板上，所述移动板与所述驱动组件相连，所述升降组件设置在所述移动板上，所述升降组件上设置有支撑板和若干个压块，所述压块均匀设置在所述支撑板上，所述支撑杆设置在所述压块的下方，所述支撑杆的下端通过支撑件与所述移动板相连；
[0012]所述接标机构设置在所述分拣机构出口端的下方，用于收集标签；
[0013]所述落标机构设置在所述分拣机构的出口端，用于接收所述分拣机构出口端的标签；
[0014]所述降标机构设置在所述落标机构的出口端，用于将所述落标机构上的标签输送至所述接标机构。
[0015]进一步地，所述切片机构包括固定台、主动输送辊、若干个从动输送辊、摄像组件和切刀组件，所述固定台的一侧设置有控制面板，所述主动输送辊设置在所述固定台的一侧，所述主动输送辊连接有驱动电机，所述从动输送辊间隔设置在所述主动输送辊的两侧，所述主动输送辊和从动输送辊之前形成输送通道，所述摄像组件设置在所述输送通道的上
方，所述切刀组件设置在所述输送通道的出口端。
[0016]进一步地，所述第一导向机构包括若干个第一安装板、第一导向板和所述夹持组件，若干个所述第一安装板平行设置在所述支架上，所述第一导向板与各所述第一安装板滑动连接，所述第一导向板与其中一所述第一安装板之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆用于调节所述第一导向板与所述第一安装板之间的距离，所述夹持组件包括夹持板、升降气缸和若干个设置在所述夹持板下方的夹持块，所述夹持板设置在所述第一导向板的上方，所述升降气缸的两端分别连接所述第一安装板和所述夹持板，若干个所述夹持块沿所述第一导向板的长度方向均匀设置。
[0017]进一步地，所述第二导向机构包括若干个第二安装板、第二导向板和若干个锁定座，所述第二安装板设置在所述支架上，所述第二导向板与各所述第二安装板滑动连接，所述锁定座对应设置在所述安装板上，所述锁定座用于固定所述第二导向板与所述第二安装板之间的距离。
[0018]进一步地，所述接标机构包括底座、驱动气缸、滑座、调节座和收集组件，所述底座设置在所述支架上，所述驱动气缸设置在所述底座上，所述滑座滑动设置在所述底座上，所述滑座与所述驱动气缸相连，所述调节座设置在所述滑座上，所述调节座的两侧设置有调节杆，所述收集组件包括两对称设置的接料板，所述接料板相邻一侧的下端设置有托板使得两所述接料板之间形成接料仓，所述接料板与对应一侧所述调节杆相连，所述调节杆用于调节所述接料仓的宽度。
[0019]进一步地，所述调节座和所述收集组件的数量不少于2个。
[0020]进一步地，所述落标机构包括两固定座、两挡料板和压板，两所述固定座对称设置在所述支架上，两所述固定座相邻的一侧分别滑动设置有调节板，所述调节板与所述固定座通过螺杆相连，所述挡料板滑动设置在对应所述调节板上，所述挡料板与设置在所述调节板的第一伸缩气缸相连，所述压板滑动设置在其中一所述挡料板的上方，所述压板与设置在所述固定座上的第二伸缩气缸相连。
[0021]进一步地，所述降标机构包括支撑架、丝杆导轨、伺服电机和接料杆，所述支撑架设置在所述支架上，所述丝杆导轨沿所述支撑架的高度方向设置，所述丝杆导轨上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧设置有电动推杆，所述伺服电机设置在所述丝杆导轨的一端，所述接料杆与所述电动推杆相连。
[0022]进一步地，所述切片机与所述分拣机构之间设置有废料收集通道，所述废料收集通道设置在所述支架上。
[0023]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0024](1)设置有分拣机构，一定数量的标签经由切片机构裁切后落入导向通道上的支撑杆上，紧接着升降组件驱动压块将标签夹持在支撑杆上，并在驱动组件的作用下跟随支撑杆后移，使得分拣后的标签叠通过夹持组件固定在导向通道，分拣机构复位后重复上述操作，使得若干个标签叠依次沿着导向通道移动，实现分拣的功能，便于后续收集。
[0025](2)设置有接标机构，分拣后的标签叠移动至落标机构，再通过降标机构将落标机构上的标签叠输送至接标机构，将标签叠依次进行收集，无需人工整理，降低了劳动强度。
[0026]本专利技术不仅可将裁切的标签按一定数量进行分拣，而且可以自动对标签叠进行收集，自动化程度高。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例中切片机构的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例中第一导向机构的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例中第二导向机构的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例中分拣机构的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例中接标机构的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术实施例中落标机构的结构示意图；
[0034]图8为本专利技术实施例中降标机构的结构示意图。
[0035]图中：1、支架；11、触摸控制屏；12、废料收集通道；2、切片机构；21、固定台；211、控制面板；22、主动输送辊；221、驱动电机；23、从动输送辊；24、摄像组件；25、切刀组件；3、第一导向机构；31、第一安装板；311、调节螺杆；32、第一导向板；33、夹持组件；331、夹持板；332、升降气缸；333、夹持块；4、第二导向机构；41、第二安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签自动分拣切片机，其特征在于：包括支架、切片机构、第一导向机构、第二导向机构、分拣机构、接标机构、落标机构和降标机构；所述支架上设置有触摸控制屏和控制组件；所述切片机构设置在所述支架上，用于将标签卷切片；所述第一导向机构和所述第二导向机构平行设置在所述切片机构的出口端，所述第一导向机构和所述第二导向机构之间形成导向通道，所述导向通道的宽度可调节，所述第一导向机构上还设置有夹持组件；所述分拣机构设置在所述导向通道上，所述分拣机构包括固定板、移动板、升降组件和支撑杆，所述固定板设置在所述支架上，所述固定板上设置有驱动组件，所述移动板滑动设置在所述固定板上，所述移动板与所述驱动组件相连，所述升降组件设置在所述移动板上，所述升降组件上设置有支撑板和若干个压块，所述压块均匀设置在所述支撑板上，所述支撑杆设置在所述压块的下方，所述支撑杆的下端通过支撑件与所述移动板相连；所述接标机构设置在所述分拣机构出口端的下方，用于收集标签；所述落标机构设置在所述分拣机构的出口端，用于接收所述分拣机构出口端的标签；所述降标机构设置在所述落标机构的出口端，用于将所述落标机构上的标签输送至所述接标机构。2.根据权利要求1所述的一种标签自动分拣切片机，其特征在于：所述切片机构包括固定台、主动输送辊、若干个从动输送辊、摄像组件和切刀组件，所述固定台的一侧设置有控制面板，所述主动输送辊设置在所述固定台的一侧，所述主动输送辊连接有驱动电机，所述从动输送辊间隔设置在所述主动输送辊的两侧，所述主动输送辊和从动输送辊之前形成输送通道，所述摄像组件设置在所述输送通道的上方，所述切刀组件设置在所述输送通道的出口端。3.根据权利要求1所述的一种标签自动分拣切片机，其特征在于：所述第一导向机构包括若干个第一安装板、第一导向板和所述夹持组件，若干个所述第一安装板平行设置在所述支架上，所述第一导向板与各所述第一安装板滑动连接，所述第一导向板与其中一所述第一安装板之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆用于调节所述第一导向板与所述第一安装板之间的距离，所述夹持组件包括夹持板、升降气缸和若干个设置在所述夹持板下方的夹持块，所述夹持板设置在所述第一导向板的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思源，余书锋，
申请(专利权)人：广州山木新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：