一种用于超细丝快速拆夹的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超细丝快速拆夹的夹具，包括基架、钢丝绳以及两个夹头，所述钢丝绳的一端与所述基架的底端固定连接；所述夹头均包括钳口端与钳柄端，所述钳口端与钳柄端均开有连接孔；两个所述夹头的钳口端的连接孔通过链条齿实现转动连接；所述基架的顶端对应两个所述夹头也开设有连接孔，所述基架顶端的两个连接孔分别与两个夹头的钳柄端通过链条齿实现转动连接；所述钳口端的内侧形成多个称为齿的凸起，所述钳柄端的内侧开设有斜坡；本实用新型专利技术在线缆拉紧时，会带动夹头向内移动，导致夹具的进一步拉紧从而保证单模拉丝机夹线装置对线缆的夹紧效果；在线缆松开时，自己需要对钳口端施加拉力就可以实现线缆的快速下料。速下料。速下料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超细丝快速拆夹的夹具


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种用于超细丝快速拆夹的夹具。

技术介绍

[0002]拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0003]目前在进行键合线的生产加工工作中，需要对线缆的一端进行固定，以进行线缆的拉拔绕线工作，但是目前的夹线装置的使用灵活性较差，为保证夹线工作的稳定性，往往需要耗费大量时间进行线缆一端的夹紧，以及进行线缆夹紧强度的检测工作，导致线缆的夹线工作较为麻烦，且安全性较低。
[0004]且目前单模拉丝机在拉1.0mm以下规格无可用夹头，大规格夹头由于齿间锋利或夹缝太大，很容易造成拉拔时拉断丝头或要不住丝而滑丝。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的是提供一种用于超细丝快速拆夹的夹具。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种用于超细丝快速拆夹的夹具，包括基架、钢丝绳以及两个夹头，所述钢丝绳的一端与所述基架的底端固定连接；所述夹头均包括钳口端与钳柄端，所述钳口端与钳柄端均开有连接孔；两个所述夹头的钳口端的连接孔通过链条齿实现转动连接；所述基架的顶端对应两个所述夹头也开设有连接孔，所述基架顶端的两个连接孔分别与两个夹头的钳柄端通过链条齿实现转动连接；所述钳口端的内侧形成多个称为齿的凸起，所述钳柄端的内侧开设有斜坡。
[0007]优选地，所述斜坡的底端向内侧伸出形成限位钩，用于限位所述钳口端。
[0008]优选地，所述基架底端设有凹槽以及与凹槽相配合的挤压块，所述钢丝绳可拆卸的设于所述凹槽与挤压块之间。
[0009]优选地，所述挤压块包括一体成型的施力面与杆体；所述基架底端一侧开设有与所述凹槽连通的侧通槽；所述挤压块的施力面与所述凹槽相互咬合，杆体插入所述侧通槽；所述侧通槽内壁设有内螺纹，且螺纹连接有带外螺纹的夹紧柱。
[0010]优选地，所述施力面的接触面开设有摩擦纹。
[0011]优选地，所述齿的凸起一端为弧面结构。
[0012]优选地，两个所述夹头的外侧均开设有弧形槽，所述弧形槽构成抓握端。
[0013]优选地，所述基架与两个所述夹头之间设有间隙。
[0014]优选地，所述基架的顶端对应两个所述夹头分别开设有两个适应槽。
[0015]优选地，所述限位钩的钩端内镶嵌有磁铁。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1、本技术在线缆拉紧时，会带动夹头向内移动，导致夹具的进一步拉紧从而保证单模拉丝机夹线装置对线缆的夹紧效果；在线缆松开时，自己需要对钳口端施加拉力就可以实现线缆的快速下料；
[0018]2、本技术采用的齿，咬合齿缝为0，齿的凸起一端圆滑不尖锐，目前已可成功咬住0.3mm丝径，解决了超细丝拉制过程中容易断丝的问题，为拉细丝提供有效帮助；
[0019]3、本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术基架的部分结构示意图。
[0022]其中：1、基架；2、钢丝绳；3、夹头；4、链条齿；5、齿；6、斜坡； 7、弧形槽；8、挤压块；9、施力面；10、杆体；11、限位钩(11)；12、夹紧柱；13、旋转手柄；14、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]请参照图1与图2，一种用于超细丝快速拆夹的夹具，包括基架1、钢丝绳2以及两个夹头3，所述钢丝绳2的一端与所述基架1的底端固定连接；所述夹头3均包括钳口端与钳柄端，两个夹头3的钳口端用于夹持金属丝；所述钳口端与钳柄端均开有连接孔；两个所述夹头3的钳口端的连接孔通过链条齿4实现转动连接；所述基架1的顶端对应两个所述夹头3 也开设有连接孔，所述基架1顶端的两个连接孔分别与两个夹头3的钳柄端通过链条齿4实现转动连接；所述钳口端的内侧形成多个称为齿5的凸起，所述钳柄端的内侧开设有斜坡6。
[0025]两个所述夹头3的外侧均开设有弧形槽7，所述弧形槽7构成抓握端，便于外接施加外力。
[0026]在本实用的一个实施方案中，对夹头3两侧的抓握端施加压力，钳口端的齿5就可以夹紧金属丝；对钳口端施加压力，钳口端向内侧转动，两个钳口端之间产生间隙，从而实现金属丝的快拆。
[0027]在本实用的一个优选实施方案中，所述钳口端的顶端为半圆结构。
[0028]所述斜坡6的底端向内侧伸出形成限位钩11，用于限位所述钳口端；对一个钳口端施加压力，钳口端向内侧转动时，另一夹头3的限位钩11抵住转动的钳口端，形成限位；对两个钳口端施加压力，两个钳口端向内侧转动时，钳柄端内侧的斜坡6相抵，形成限位。
[0029]所述基架1底端设有凹槽14以及与凹槽14相配合的挤压块8，所述钢丝绳2可拆卸的设于所述凹槽14与挤压块8之间，由于凹槽14和挤压块8与钢丝绳2之间有较大的接触面积，所以对钢丝绳2损伤较小。
[0030]所述挤压块8包括一体成型的施力面9与杆体10；所述基架1底端一侧开设有与所述凹槽14连通的侧通槽；所述挤压块8的施力面9与所述凹槽14相互咬合，杆体10插入所述侧通槽；所述侧通槽内壁设有内螺纹，且螺纹连接有带外螺纹的夹紧柱12。
[0031]在本实用的一个优选实施方案中，所述夹紧柱12一端与所述杆体10 抵接，另一端
贯穿所述侧通槽连接有旋转手柄13；通过旋转旋转手柄13 即可对挤压块8施加压力，从而固定钢丝绳2的位置，防止钢丝绳2滑位
[0032]所述施力面9的接触面开设有摩擦纹，可以增加施力面9与钢丝绳2 之间的摩擦力；优选地，所述凹槽14的侧壁也可开设有摩擦纹。
[0033]所述齿5的凸起一端为弧面结构；相较于现有的截面为三角形的齿5，这种顶端设有弧形的齿5即能又夹住丝，又不会对对丝造成很大的伤害，不会因为拉力过大而导致金属丝断裂。
[0034]所述基架1与两个所述夹头3之间设有间隙，所述基架1的顶端对应两个所述夹头3分别开设有两个适应槽；可以使两个夹头3配合拉丝的力发生位移，适应拉丝机施力方向的改变，别切可以实现角度补偿，保证拉丝机的施力方向与金属丝的施力方向一直，避免夹具整体折断；并且夹具的夹头3磨损后，无需进行整个夹具的替换，只需要更换夹头3即可，提高使用率，降低使用成本。
[0035]所述限位钩11的钩端内镶嵌有磁铁，在夹具不受外力影响的时候，两个磁铁形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超细丝快速拆夹的夹具，其特征在于，包括基架(1)、钢丝绳(2)以及两个夹头(3)，所述钢丝绳(2)的一端与所述基架(1)的底端固定连接；所述夹头(3)均包括钳口端与钳柄端，所述钳口端与钳柄端均开有连接孔；两个所述夹头(3)的钳口端的连接孔通过链条齿(4)实现转动连接；所述基架(1)的顶端对应两个所述夹头(3)也开设有连接孔，所述基架(1)顶端的两个连接孔分别与两个夹头(3)的钳柄端通过链条齿(4)实现转动连接；所述钳口端的内侧形成多个称为齿(5)的凸起，所述钳柄端的内侧开设有斜坡(6)。2.如权利要求1所述的一种用于超细丝快速拆夹的夹具，其特征在于，所述斜坡(6)的底端向内侧伸出形成限位钩(11)，用于限位所述钳口端。3.如权利要求1所述的一种用于超细丝快速拆夹的夹具，其特征在于，所述基架(1)底端设有凹槽(14)以及与凹槽(14)相配合的挤压块(8)，所述钢丝绳(2)可拆卸的设于所述凹槽(14)与挤压块(8)之间。4.如权利要求3所述的一种用于超细丝快速拆夹的夹具，其特征在于，所述挤压块(8)包括一体成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严云龙，赵佳磊，
申请(专利权)人：张家港展日铂材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：