本实用新型专利技术公开了一种金属感应加热装置，一种金属感应加热装置，包括一个加热埚、绕在所述加热埚外侧的感应线圈与保持架，所述感应线圈与保持架间隔排布；所述保持架包括环绕所述加热埚设置并呈螺旋上升状的弹性支架以及设于所述弹性支架一侧的高弹性件；所述弹性支架的上下两面均开有容置槽，相邻螺旋环的容置槽之间形成所述感应线圈的夹持槽；所述弹性支架的螺旋环的中空部分用于放置加热埚本形成新的数据输入，从而提升了检测性能，可以处理一些新类型的缺陷；本实用新型专利技术通过保持架可以将感应线圈牢固地固定住，使感应线圈不会变形，不会改变感应线圈的加热效果，保证了感应线圈的工作效率，延长了使用寿命，有散热功能，可以连续工作。可以连续工作。可以连续工作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属感应加热装置
[0001]本技术涉及感应加热
，具体涉及一种金属感应加热装置。
技术介绍
[0002]感应加热是一种用于加热金属或任何其他导电材料的准确，快速，可重复，高效，非接触式技术。
[0003]感应加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备；利用感应线圈产生的感应电流加热物料的一种电炉。
[0004]若加热物料，则将其放在耐火材料制作的坩埚中；增加交流电频率时，感应电流频率则相应提高，产生的热量增多。感应电炉加热迅速，温度高，操作控制方便，物料在加热过程中受污染少，能保证产品质量。主要用于熔炼特种高温材料，也可作为由熔体生长单晶的加热和控制设备。
[0005]目前主流匹配感应炉的技术是线圈加热石墨坩埚，然后再由石墨坩埚将热量传递给金属进行熔化，不仅会出现电能浪费的情况，还会出现高温情况下石墨坩埚污染金属。
[0006]现有技术中，线圈需严格按照坩埚大小尺寸进行绕圈，竖直方向需形成叠加磁场；需要通过更改线圈形状，调整感应炉参数，来获得比较集中的感应加热点，较为麻烦。
技术实现思路
[0007]本技术的技术目的是提供一种金属感应加热装置。
[0008]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种金属感应加热装置，包括一个加热埚、绕在所述加热埚外侧的感应线圈与保持架，所述感应线圈与保持架间隔排布；所述保持架包括环绕所述加热埚设置并呈螺旋上升状的弹性支架以及设于所述弹性支架一侧的高弹性件；所述弹性支架一端被施加拉力导致环圈径宽较大时，高弹性件也被拉伸，而当拉力卸除时，高弹性件带动弹性支架恢复为环圈径宽较小、环圈密度较高的初始状态；所述弹性支架的上下两面均开有容置槽，相邻螺旋环的容置槽之间形成所述感应线圈的夹持槽；所述弹性支架的螺旋环的中空部分用于放置加热埚。
[0009]优选地，所述保持架的两端包覆有绝缘体且伸出设置。
[0010]优选地，所述感应线圈为铜管以及包裹在铜管外侧的玻璃丝布组成。
[0011]优选地，所述保持架上开设有若干散热孔。
[0012]优选地，所述铜管的横截面为矩形、三角形、圆形或异型。
[0013]优选地，所述加热埚包括石墨坩埚，氧化锆坩埚和石英坩埚。
[0014]优选地，所述高弹性件始终处于拉伸状态。
[0015]优选地，所述弹性支架的拉伸性低于所述高弹性件的可拉伸性。
[0016]优选地，所述高弹性件与弹性支架一体成型设置。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本技术通过保持架可以将感应线圈牢固地固定住，使感应线圈不会变形，不会改变感应线圈的加热效果，保证了感应线圈的工作效率，延长了使用寿命，有散热功能，可以连续工作；
[0019]2、本技术的保持架具有弹力，可以实现拉伸，通过对保持架的两端施加拉力从而可以实现保持架与感应线圈的快速分离；
[0020]3、本技术使用新型线圈进行熔炼，可有效提高电能利用率，减少浪费，而且无需使用石墨坩埚，普通氧化锆坩埚或石英坩埚即可，不会污染金属造成富碳；
[0021]4、本技术成本较低，操作方法简单，易于推广。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例感应线圈与保持架组装时的剖视图。
[0024]其中：1、加热埚；2、感应线圈；3、保持架；4、弹性支架；5、高弹性件；6、铜管；7、玻璃丝布；8、容置槽；9、绝缘体；10、散热孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参照图1与2，本技术主要介绍一种金属感应加热装置，
[0028]包括一个加热埚1、绕在所述加热埚1外侧的感应线圈2与保持架3，所述感应线圈2与保持架3间隔排布；所述保持架3包括环绕所述加热埚 1设置并呈螺旋上升状的弹性支架4以及设于所述弹性支架4靠近加热埚1 一侧的高弹性件5；所述弹性支架4一端被施加拉力导致环圈径宽较大时，高弹性件5也被拉伸，而当拉力卸除时，高弹性件5带动弹性支架4恢复为环圈径宽较小、环圈密度较高的初始状态；所述弹性支架4的上下两面均开有容置槽8，相邻螺旋环的容置槽8之间形成所述感应线圈2的夹持槽；设在所述弹性支架4的上面的容置槽8大于设在所述弹性支架4的下面的容置槽8，且所述容置槽8均与所述感应线圈2的形状相适应；所述感应线圈2卡设在较小的容置槽8内，较大的容置槽8覆盖所述感应线圈 2顶面设置，从而使得所述感应线圈2卡设在所述容置槽8内；所述弹性支架4的螺旋环的中空部分用于放置加热埚1。
[0029]在本实用的另一个实施例中，所述弹性支架4仅一侧开设有容置槽8，所述感应线圈2卡设在所述容置槽8内；由于弹性支架4为螺旋结构，可以带动感应线圈2紧密缠绕在所述加热埚1外侧。
[0030]所述保持架3的两端包覆有绝缘体9且伸出设置，伸出设置的部分用于施加外力；
对所述保持架3的两端施加拉力，由于保持架3具有弹力，可以实现拉伸，而感应线圈2没有弹力不可以跟着保持架3一起拉伸，从而可以实现保持架3与感应线圈2的快速分离。
[0031]所述感应线圈2为铜管6以及包裹在铜管6外侧的玻璃丝布7组成，玻璃丝布7用于阻燃，且布料较薄，相对于绝缘橡胶可以实现多次重复利用，增加感应效率。
[0032]所述保持架3上开设有若干散热孔10。
[0033]所述铜管6的横截面为矩形、三角形、圆形或异型；所述容置槽8与铜管6的形状相适应。
[0034]所述加热埚1包括石墨坩埚，氧化锆坩埚和石英坩埚；
[0035]在本实用的另一个实施例中，由于感应线圈2加热石墨坩埚，然后再由石墨坩埚将热量传递给金属进行熔化，不仅会出现电能浪费的情况，还会出现高温情况下石墨坩埚污染金属；因此，在本实施例中，优选普通的氧化锆坩埚或石英坩埚即可，不会污染金属造成富碳，可有效提高电能利用率，减少浪费。
[0036]所述高弹性件5始终处于拉伸状态，确保在不施加外力的时候，感应线圈2可以处于紧密排布的状态；由于感应线圈2的排布状态取决于所述保持架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属感应加热装置，其特征在于，包括一个加热埚(1)、绕在所述加热埚(1)外侧的感应线圈(2)与保持架(3)，所述感应线圈(2)与保持架(3)间隔排布；所述保持架(3)包括环绕所述加热埚(1)设置并呈螺旋上升状的弹性支架(4)以及设于所述弹性支架(4)一侧的高弹性件(5)；所述弹性支架(4)一端被施加拉力导致环圈径宽较大时，高弹性件(5)也被拉伸，而当拉力卸除时，高弹性件(5)带动弹性支架(4)恢复为环圈径宽较小、环圈密度较高的初始状态；所述弹性支架(4)的上下两面均开有容置槽(8)，相邻螺旋环的容置槽(8)之间形成所述感应线圈(2)的夹持槽；所述弹性支架(4)的螺旋环的中空部分用于放置加热埚(1)。2.如权利要求1所述的一种金属感应加热装置，其特征在于，所述保持架(3)的两端包覆有绝缘体(9)且伸出设置。3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：严云龙，赵佳磊，
申请(专利权)人：张家港展日铂材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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