一种线材热轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材热轧机，属于机械加工技术领域，一种线材热轧机，包括工作台，工作台的上端固定连接有支座，支座的内腔固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一压辊，第一压辊位于支座的外侧，工作台的上端固定连接有第一支架，第一支架位于支座的左侧，第一支架的上端固定连接有工作盒，工作盒的左端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮位于工作盒的内腔，工作盒的内腔设置有滚筒，可以实现在利用线材热轧机对线材进行拉绳热轧的过程中，使线材在输送时发生旋转，降低线材热化后强度较低和其自身重力的影响，防止线材在冷却后发生弯曲，便于后续对其进行运输和加工等操作。于后续对其进行运输和加工等操作。于后续对其进行运输和加工等操作。

【技术实现步骤摘要】
一种线材热轧机


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种线材热轧机。

技术介绍

[0002]线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机，线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，现代化的连续式线材轧机一般由21～28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组，线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。
[0003]目前在使用线材热轧机对线材进行拉伸热轧时，由于线材自身重力的原因，加之线材受热后自身强度降低，在输送的过程中，线材容易发生下垂，导致线材在热轧冷却之后自身发生弯曲的问题，不便于后期的运输及加工等操作。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种线材热轧机，可以实现在利用线材热轧机对线材进行拉绳热轧的过程中，使线材在输送时发生旋转，降低线材热化后强度较低和其自身重力的影响，防止线材在冷却后发生弯曲，便于后续对其进行运输和加工等操作。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种线材热轧机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支座，所述支座的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一压辊，所述第一压辊位于支座的外侧，所述工作台的上端固定连接有第一支架，所述第一支架位于支座的左侧，所述第一支架的上端固定连接有工作盒，所述工作盒的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮位于工作盒的内腔，所述工作盒的内腔设置有滚筒，所述滚筒的外部固定连接有齿条，所述齿条的外部与齿轮的下端相啮合，所述滚筒的右端固定连接有弹片，所述工作盒的内腔穿设有盘条，所述盘条的外部与弹片的内腔相接触，所述工作台的上端固定连接有第二支架，所述第二支架位于支座的右侧，所述第二支架的内腔的固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二压辊，可以实现在利用线材热轧机对线材进行拉绳热轧的过程中，使线材在输送时发生旋转，降低线材热化后强度较低和其自身重力的影响，防止线材在冷却后发生弯曲，便于后续对其进行运输和加工等操作。
[0009]进一步的，所述第一压辊与第二压辊的数量均为两个，所述第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向垂直，通过第一压辊与第二压辊对受热后的线材进行辊压和拉伸，
使得较粗的线材变长变细，得到想要的成品，第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向垂直，通过两个相互垂直方向的辊压，可降低线材自身重力对线材冷却后弯曲程度的影响。
[0010]进一步的，所述弹片的内壁设置有耐磨涂层，通过设置耐磨涂层，可提升弹片内壁的耐磨性，降低工作过程中弹片的磨损，延长弹片的使用寿命。
[0011]进一步的，所述滚筒的直径为齿轮直径的三倍，所述滚筒的宽度大于齿轮的厚度，通过设置滚筒，滚筒的直径为齿轮直径的三倍，可使的使用较小功率的第二电机即可通过齿轮带动滚筒转动，达到节约能源的目的，滚筒的宽度大于齿轮的厚度，使得滚筒在左右一定空间内均可被齿轮带动，扩大了其运动范围。
[0012]进一步的，所述工作盒的内底端固定连接有限位板，所述限位板位于齿轮的右侧，所述限位板的上端高于滚筒的下端，通过设置限位板，一方面可为齿轮的转动提供支撑，保证齿轮与滚筒上的齿轮有良好的接触，另一方面可防止滚筒移动过度与齿轮脱卡失去传动效果。
[0013]进一步的，所述，弹片的数量为四个，所述弹片整体呈锥形，通过设置弹片，可对输送过程中的线材起到夹持的效果，并通过滚筒带动其转动，可使输送过程中的线材发生转动，从而降低线材因自身重力对线材冷却成型后造成的弯曲。
[0014]进一步的，所述弹片采用不锈钢材质制成，通过设置弹片，弹片采用不锈钢材质制成，使得弹片具有良好的弹性，能够长时间的对线材进行夹紧，延长弹片发生弹性疲劳的时间。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案可以实现在利用线材热轧机对线材进行拉绳热轧的过程中，使线材在输送时发生旋转，降低线材热化后强度较低和其自身重力的影响，防止线材在冷却后发生弯曲，便于后续对其进行运输和加工等操作。
[0018](2)第一压辊与第二压辊的数量均为两个，第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向垂直，通过第一压辊与第二压辊对受热后的线材进行辊压和拉伸，使得较粗的线材变长变细，得到想要的成品，第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向垂直，通过两个相互垂直方向的辊压，可降低线材自身重力对线材冷却后弯曲程度的影响。
[0019](3)弹片的内壁设置有耐磨涂层，通过设置耐磨涂层，可提升弹片内壁的耐磨性，降低工作过程中弹片的磨损，延长弹片的使用寿命。
[0020](4)滚筒的直径为齿轮直径的三倍，滚筒的宽度大于齿轮的厚度，通过设置滚筒，滚筒的直径为齿轮直径的三倍，可使的使用较小功率的第二电机即可通过齿轮带动滚筒转动，达到节约能源的目的，滚筒的宽度大于齿轮的厚度，使得滚筒在左右一定空间内均可被齿轮带动，扩大了其运动范围。
[0021](5)工作盒的内底端固定连接有限位板，限位板位于齿轮的右侧，限位板的上端高于滚筒的下端，通过设置限位板，一方面可为齿轮的转动提供支撑，保证齿轮与滚筒上的齿轮有良好的接触，另一方面可防止滚筒移动过度与齿轮脱卡失去传动效果。
[0022](6)弹片的数量为四个，弹片整体呈锥形，通过设置弹片，可对输送过程中的线材起到夹持的效果，并通过滚筒带动其转动，可使输送过程中的线材发生转动，从而降低线材因自身重力对线材冷却成型后造成的弯曲。
[0023](7)弹片采用不锈钢材质制成，通过设置弹片，弹片采用不锈钢材质制成，使得弹片具有良好的弹性，能够长时间的对线材进行夹紧，延长弹片发生弹性疲劳的时间。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的支座内部结构侧面示意图；
[0026]图3为本技术的工作盒内部结构示意图；
[0027]图4为本技术的工作盒内部结构侧面示意图；
[0028]图5为本技术的弹片结构立体示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1工作台、2支座、3第一电机、4第一压辊、5第一支架、6工作盒、7第二电机、8齿轮、9滚筒、10齿条、11弹片、12盘条、13第二支架、14第三电机、15第二压辊、16耐磨涂层、17限位板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材热轧机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有支座(2)，所述支座(2)的内腔固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一压辊(4)，所述第一压辊(4)位于支座(2)的外侧，所述工作台(1)的上端固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)位于支座(2)的左侧，所述第一支架(5)的上端固定连接有工作盒(6)，所述工作盒(6)的左端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)位于工作盒(6)的内腔，所述工作盒(6)的内腔设置有滚筒(9)，所述滚筒(9)的外部固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)的外部与齿轮(8)的下端相啮合，所述滚筒(9)的右端固定连接有弹片(11)，所述工作盒(6)的内腔穿设有盘条(12)，所述盘条(12)的外部与弹片(11)的内腔相接触，所述工作台(1)的上端固定连接有第二支架(13)，所述第二支架(13)位于支座(2)的右侧，所述第二支架(13)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：严云龙，赵佳磊，
申请(专利权)人：张家港展日铂材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：