废气排放监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了废气排放监控系统，包括隧道窑，隧道窑通过管道与烟气排放风机的入风口连通，烟气排放风机的出风口通过管道a与脱硫段的入口连接，且管道a贯穿冷却箱，冷却箱位于烟气排放风机和脱硫段之间，脱硫段的出口通过管道b与脱硝段的入口连接，脱硝段的出口通过管道c与二氧化碳吸收箱连通，二氧化碳吸收箱上设置有排气管，脱硫段和脱硝段的内部均设置有对应的检测装置。烟气排放风机将隧道窑内的废气抽出，通过冷却箱对废气进行降温，防止废气温度太高对检测装置造成损坏，再通过脱硫段、脱硝段和二氧化碳吸收箱，从而对废气内的二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳进行吸收，再通过检测装置进行监控，从而使废气达到排放标准再进行排放。再进行排放。再进行排放。

【技术实现步骤摘要】
废气排放监控系统


[0001]本技术涉及废气监控领域，特别是废气排放监控系统。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的、在内装有窑车等运载工具的、与隧道相似的窑炉，其主要用作耐火材料、陶瓷和耐火砖等的烧制。现以烧制耐火砖的砖窑为例，对隧道窑的废气处理作如下详细说明。
[0003]耐火砖经成坯和高温焙烧而制得，其整个成型过程包括制坯、干燥和焙烧等工序，干燥通常是在烘干窑内将砖坯经烘干、脱水处理而实现，焙烧是在焙烧窑内将干燥好的砖坯经900～1100℃的高温烧结处理而实现。由此可见，耐火砖的成型过程会产生大量的废气。
[0004]而在现有技术中，砖窑对废气的常规处理措施是将废气通过焙烧窑附近的烟囱直接放空，这样会对周围环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供废气排放监控系统。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：废气排放监控系统，包括隧道窑，隧道窑通过管道与烟气排放风机的入风口连通，烟气排放风机的出风口通过管道a与脱硫段的入口连接，且管道a贯穿冷却箱，冷却箱位于烟气排放风机和脱硫段之间，脱硫段的出口通过管道b与脱硝段的入口连接，脱硝段的出口通过管道c与二氧化碳吸收箱连通，二氧化碳吸收箱上设置有排气管，脱硫段和脱硝段的内部均设置有对应的检测装置。
[0007]优选的，脱硫段包括脱硫箱、二氧化硫检测箱和回流管a，脱硫箱的入口与管道a的出口连接，脱硫箱的出口通过管道d与二氧化硫检测箱的内部连通，二氧化硫检测箱上还设置有回流管a，回流管a的另一端与脱硫箱的内部连通，回流管a上设置有电磁阀a，二氧化硫检测箱通过管道b与脱硝段连接，管道b上设置有电磁阀b，电磁阀a和电磁阀b均与PLC控制器a的信号输出端电连接，二氧化硫检测箱内的检测单元与PLC控制器a的信号输入端电连接。
[0008]优选的，脱硝段包括脱硝箱、二氧化氮检测箱和回流管b，脱硝箱的入口与管道b的出口连接，脱硝箱的出口通过管道e与二氧化氮检测箱的内部连通，二氧化氮检测箱上还设置有回流管b，回流管b的另一端与脱硝箱的内部连通，回流管b上设置有电磁阀c，二氧化氮检测箱通过管道c与二氧化碳吸收箱连通，管道c上设置有电磁阀d，电磁阀c和电磁阀d均与PLC控制器b的信号输出端电连接，二氧化氮检测箱内的检测单元与PLC控制器b的信号输入端电连接。
[0009]优选的，冷却箱上设置有出水管和入水管，出水管的进水口位于入水管的出水口的上方，且位于冷却箱内的管道a呈蛇形设置。
[0010]优选的，位于冷却箱内的管道a上设置有若干换热片。
[0011]优选的，二氧化碳吸收箱的顶部设置有导水管，二氧化碳吸收箱的下侧壁设置有排水管，二氧化碳吸收箱的上侧壁设置有排气管，且排气管和管道c位于对立侧。
[0012]优选的，二氧化碳吸收箱的上表面安装有电机，电机的动力输出端与转轴连接，转轴上设置有若干搅拌杆。
[0013]本技术具有以下优点：本技术通过烟气排放风机将隧道窑内的废气抽出，先通过冷却箱对废气进行降温，从而防止废气温度太高对检测装置造成损坏，再通过脱硫段、脱硝段和二氧化碳吸收箱，从而对废气内的二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳进行吸收，再通过检测装置进行监控，从而使废气达到排放标准再进行排放。
附图说明
[0014]图1 为废气排放监控系统的结构示意图；
[0015]图2 为冷却箱的结构示意图；
[0016]图3 为二氧化碳吸收箱的结构示意图；
[0017]图中，1
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隧道窑，2
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烟气排放风机，3
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冷却箱，4
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脱硫段，5
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脱硫箱，6
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管道d，7
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回流管a，8
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电磁阀a，9
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二氧化硫检测箱，10
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管道b，11
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电磁阀b，12
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脱硝段，13
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脱硝箱，14
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管道e，15
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二氧化氮检测箱，16
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电磁阀c，17
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回流管b，18
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电磁阀d，19
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管道c，20
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二氧化碳吸收箱，21
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排气管，22
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管道a，23
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入水管，24
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换热片，25
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出水管，26
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电机，27
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导水管，28
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转轴，29
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排水管，30
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搅拌杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本实施例中，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废气排放监控系统，包括隧道窑（1），其特征在于：所述隧道窑（1）通过管道与烟气排放风机（2）的入风口连通，所述烟气排放风机（2）的出风口通过管道a（22）与脱硫段（4）的入口连接，且所述管道a（22）贯穿冷却箱（3），所述冷却箱（3）位于所述烟气排放风机（2）和所述脱硫段（4）之间，所述脱硫段（4）的出口通过管道b（10）与脱硝段（12）的入口连接，所述脱硝段（12）的出口通过管道c（19）与二氧化碳吸收箱（20）连通，所述二氧化碳吸收箱（20）上设置有排气管（21），所述脱硫段（4）和所述脱硝段（12）的内部均设置有对应的检测装置。2.根据权利要求1所述的废气排放监控系统，其特征在于：所述脱硫段（4）包括脱硫箱（5）、二氧化硫检测箱（9）和回流管a（7），所述脱硫箱（5）的入口与所述管道a（22）的出口连接，所述脱硫箱（5）的出口通过管道d（6）与所述二氧化硫检测箱（9）的内部连通，所述二氧化硫检测箱（9）上还设置有所述回流管a（7），所述回流管a（7）的另一端与所述脱硫箱（5）的内部连通，所述回流管a（7）上设置有电磁阀a（8），所述二氧化硫检测箱（9）通过管道b（10）与所述脱硝段（12）连接，所述管道b（10）上设置有电磁阀b（11），所述电磁阀a（8）和所述电磁阀b（11）均与PLC控制器a的信号输出端电连接，所述二氧化硫检测箱（9）内的检测单元与所述PLC控制器a的信号输入端电连接。3.根据权利要求2所述的废气排放监控系统，其特征在于：所述脱硝段（12）包括脱硝箱（13）、二氧化氮检测箱（15）和回流管b（17），所述脱硝箱（13）的入口与所述管道b（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉楠，陈晶晶，吴伟英，
申请(专利权)人：郑州通达耐材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：